A^2／O工艺处理焦化废水

焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水，其中含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒、有害难降解有机污染物，超标排放的焦化废水会对环境造成严重的污染。简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求，介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果，可使废水中氨氮从150～250mg／L降至15mg／L以下，     

催化湿式氧化法处理焦化废水的分析

概述了焦化废水水量大、成分复杂、污染物浓度高等水质特点和传统焦化废水处理方法及其缺陷，提出应用催化湿式氧化技术处理焦化废水这一新途径。并就技术和经济方面对催化湿式氧化技术处理焦化废水进行了分析，说明利用该技术处理焦化废水不仅技术上可行而且具有较好的综合效益。指出了催化湿式氧化技术在工业化过程中面临催化剂溶出和反应设备材质要求高等问题。     

A2/O法处理焦化废水

总结了AVO法处理焦化废水的一个实例。实践证明,AVO法处理焦化废水是可行的,关键是在好氧段中要培养出足够的硝化细菌。工程实际运行结果表明,该系统运行稳定,出水中的酚、氰、CODcr和NH3-N等指标均达到国家标准。酚由400mg／L降到0．5mg／L以下,氰由4mg／L降到0．5mg／L以下,CODcr值由3000mg／L降到150mg／L以下,NH3-N由70mg／L降到15mg／L以下。废水处理量为260m^3／h。     

湿式催化氧化降解焦化废水

以Cu(NO₃)₂·3H₂O为原料,采用共沉淀法制备了CuMgLa/Al₂O₃催化剂,TEM和N₂吸附-脱附结果表明,该催化剂具有介孔结构,主活性组分CuO的粒径约为25nm。以喹啉为降解目标污染物,考察了温度、催化剂质量浓度等对湿式催化氧化降解喹啉效果的影响。结果表明,当喹啉模拟废水质量浓度为1000mg/L,催化剂质量浓度为0.2 g/L,反应温度为240℃,O₂分压为0.53 MPa,反应60 min时,喹啉去除率接近100.0%,化学需氧量(COD)去除率达到94.8%。通过UV光谱、LC-MS分析喹啉降解生成的中间体,结合叔丁醇淬灭实验,发现·OH氧化在湿式催化氧化降解喹啉体系中起主导作用,推测了喹啉可能的降解路径。在最优工艺条件下,COD质量浓度为7000mg/L的模拟焦化废水COD的去除率达94.6%;而COD质量浓度为4740.0 mg/L,NH₃-N质量浓度为884.2 mg/L的实际焦化废水C...     

O3催化氧化法去除焦化废水中的污染物

采用O3催化氧化法去除焦化废水中经生物处理后的残余污染物,考察了气相中O3浓度、气体流速、金属离子催化的影响.结果发现,在O3分子的直接氧化下,TOC去除率较差,废水的脱色时间为120min左右;在Cu2 、Co2 、Fe2 、Mn2 等金属离子催化氧化下,废水的脱色时间缩短至60min,出水接近无色.     

A^2／O^2工艺处理焦化废水实现焦化废水零排放的工程实践

焦化生产过程产生的废水主要有2部分,一是原煤在高温干馏、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水（以下简称有机废水）。其组成复杂,含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质,其中以蒸氨过程中产生的蒸氨废水为主要来源。二是循环水排污水、地面冲洗水等相对比较简单的废水（以下简称净废水）。     

催化氧化法处理焦化废水的研究

用混凝沉降－催化氧经法对生化处理后的焦化废水进行脱色处理,探讨了混凝条件、催化氧化体系对脱色效果以及氟离子、氰离子、ＣＯＤＣｒ、氨氮等去除效果的影响,确定了合适用于焦化废水脱色处理的新工艺。以聚三氯化铁为絮凝剂、ＰＡＭ为助凝剂,新型复合氯氧化剂ＳＤ１０１为催化氧化剂,在ｐＨ值为６．５～７．０、水温为３０℃条件下处理３小时３小时,废水的色度从１４０倍降至５０倍以下,其他污染指标的去除效果明显。     

臭氧催化氧化法深度处理焦化废水工艺研究

以钢渣、粉煤灰、黏土、剩余活性污泥和过渡金属盐类为原料,利用固相混合法制备得到陶粒催化剂,并对焦化废水生化尾水进行臭氧催化深度处理研究。以COD去除率为评价指标,考察了催化剂活性组分种类与质量分数、催化剂质量浓度、臭氧投加量、焙烧温度及废水初始p H等工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,Mn-Ti O₂双活性组分质量分数为8%、焙烧温度为1 110℃、废水初始p H为7. 12、臭氧投加量为5. 81 mg/min、催化剂质量浓度为20 g/L时,陶粒催化剂对焦化废水的处理效果最佳。废水的COD从100. 08 mg/L降至44. 12 mg/L,去除率高达55. 92%。出水水质满足新修订的焦化废水排放标准。催化剂重复使用10次,活性无明显衰减,COD去除率均保持在50%以上。     

催化氧化法处理焦化废水研究

焦化废水是一种有毒有害、难生物降解的高浓度有机废水,催化氧化法能够分解有机大分子物质、降低焦化废水毒性,近年来国内外学者对其研究较多。介绍了催化氧化法处理焦化废水的研究现状,包括电极催化法、电解催化法、湿式催化氧化法,超临界水氧化法、催化耦合法、二氧化钛光催化法和超声协同光催化等。对各种方法进行了综述和评价,同时对催化氧化法处理焦化废水今后的研究方向提出了建议。     

A^2／O生物处理工艺在焦化废水处理中的应用

主要介绍了上海焦化有限公司污水处理改扩建工程中实际应用A^2/O生物处理工艺处理焦化废水的基本情况，试运行效果，比较A^2/O生物处理 焦化废水工艺与A／O生物处理工艺，并结合实践表明A^2/O生物处理工艺处理有毒难降解有机废水（焦化废水）的可行性。     

焦化废水催化氧化处理工艺的研究

通过试验设计了＂二氧化氯催化氧化＋破乳混凝＂原水预处理、＂二氧化氯催化氧化＂三级深度处理工艺。将化学氧化处理技术、破乳混凝技术与生化工艺相结合,该应用技术将前级二氧化氯催化氧化、混凝与现有气浮除油设施有机地结合起来,不仅充分地利用了二氧化氯氧化破乳功能,而且消除了多余二氧化氯及亚氯酸根进入后续生化处理工段的隐患。通过三种技术的协调运用,提高废水处理效率,使外排废水中的COD、色度和氨氮在现有基础上进一步降低,达到国家一级排放标准。     

新物化法处理焦化废水

用化学药剂处理焦化废水,使水中的污染物生成絮凝物,以去除废水中的氨氮和ＣＯＤＣｒ,并不会对环境产生二次污染,处理后废水可作回用水使用。     

用膜电极法分析焦化废水中的溶解氧

研究了用膜电极法取代碘量法测定焦化废水中的溶解氧,考察了各干扰因素对分析结果的影响,指出,膜电极法较碘量法更适用于焦化废水中溶解氧的测定。     

水热氧化法处理焦化废水的可行性研究

以焦化废水为研究对象,采用水热氧化技术研究废水处理的技术可行性,具有重大的理论和实际应用价值。在连续式反应器中,研究了实际焦化废水中主要污染物指标COD、NH3-N的降解行为。采用水热法处理焦化废水对COD去除率可达90%以上,当温度高于500 K时,COD浓度可降至300 mg/L以下,达到三级排放标准(GB 13456-1992)。停留时间是NH3-N彻底去除的主要因素。在停留时间达到12.46 min、温度为581 K、压力为15 MPa的亚临界条件下,NH3-N浓度可降至2.6 mg/L,达到一级排放标准。     

焦化污水处理技术的进展

回顾和评述了我国焦化污水处理技术的发展历程,指出,在完善Ａ／Ｏ法等现有处理技术和降低操作成本的同时,应借鉴其它行业的经验,开发更先进的焦化污水处理技术。     

预蒸氨加A2/O法处理焦化废水

论述了含有高浓度的NH5-N及CODcr的焦化废水在蒸氨预处理前提下，采用A^2/O生化处理的可行性，经工业化试验研究，取得了较好的处理效果。     

生物膜法A^2/O^2工艺处理焦化废水的实验研究

实验采用A2/O2生物膜法的工艺流程,对太原市某焦化厂的焦化废水进行处理。首先废水经过厌氧柱,经过厌氧水解酸化的预处理后,依次进入缺氧池、好氧池、沉淀池、好氧池、沉淀池,最终出水。实验表明,进水CODCr为1 200～2 200 mg/L,NH3-N为200～1 000 mg/L,系统对其的去除率比较稳定,能使出水的CODCr和NH3-N平均浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级级标准和一级标准。     

A~2O法处理焦化废水的运行和优化改进实践

以太原煤气化公司焦化废水的处理为实例,详细介绍了A2O法处理系统的运行及改进措施:预处理工序采取相关措施以控制生化进水水量、减少进水水质波动;缺氧池加装压缩空气吹扫装置;好氧池进行鼓风机换型;回流系统改造;增设生物滤池等后续处理措施。通过上述措施,可使焦化废水处理水质达国家一级标准,同时保证生产稳定运行,处理后的废水全部回用于熄焦等过程,实现了焦化废水的零排放。