聚酯新原料回收再生技术

介绍了聚酯废弃物的回收再生方法及技术,重点阐述了日本帝人公司聚酯瓶到瓶、瓶到纤维、纤维到纤维的新原料回收再生技术。指出新原料回收再生法是开发的新方向,技术开发的关键是对苯二甲酸二甲酯。并对我国聚酯废弃物的回收提出了建议:应加强聚酯废弃物的回收再生的研发,重点在于开发化学解聚技术,建立相应法规及机制,实现聚酯废弃物完全循环化学回收。     

帝人集团在泰国推出聚酯循环再生项目

据报道，帝人集团最近宣布，该公司在泰国的聚酯纺织子公司泰国Namsiri Intertex公司将推出聚酯循环再生项目，回收已使用过的聚酯产品，通过帝人公司的EC0循环闭路再生系统加工成新的聚酯原料。这是除日本2外，帝人集团在亚洲推出的第一个此类项目。     

新技术使聚酯实现完全回收再生

在环保型循环再生聚酯成为业界热点之际，日本帝人集团宣称其发明的新技术可使聚酯循环再生率达100％。     

帝人推出闭环的聚酯回收计划

帝人纤维公司于2009年11月20日宣布,推出闭环的聚酯回收计划,这是该公司与美国亨利劳埃德公司（Henri Lloyd）合作首次在海洋服装行业中推出的第一项计划,     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。     

化学法循环再生阳离子染料可染聚酯的性能研究

以废旧纺织品、 乙二醇及甲醇为主要原料,添加共聚单体间苯二甲酸-5-磺酸钠,采用化学法循环再生的方法合成阳离子染料可染聚酯(RCD).分析了该共聚酯的化学结构与组成、结晶性能、热性能和相应的预取向纤维的牵伸性能,并将该共聚酯与精对苯二甲酸及乙二醇为主要原料的直接酯化法工艺生产的阳离子染料可染聚酯(CD)进行对比分析.结...     

聚酯回收技术及其回收产品应用进展

概述了聚酯回收的生产技术和回收产品应用进展,指出:目前回收技术的日趋成熟和完善,已经成为产业链中具有较好社会效益和经济效益的企业利润关注点。中国大陆聚酯回收比例相对欧美发达国家仍有相当大的差距。聚酯的回收主要有物理回收和化学回收,物理回收占到总体回收的80/以上,产品可以广泛用于纤维制造、包装材料、工程塑料等领域;化学回收的成本相对比较高,工业化进程仍在不断完善中,产品主要用于不饱和聚酯以及衍生用品。     

帝人开发聚乳酸化学循环技术

本世纪初,帝人成功开发了废聚酯化学循环制造高纯度DMT/PTA/EG的技术,完成“瓶到瓶”及“纤维到纤维”PET的完全循环型生产。近年来不消耗石油资源并可生物降解的聚乳酸（PLA）引人注目。2003年开始,帝人与丰桥技术大学合作进行研究,于最近获得成功。该技术要点是将废PLA与水一起放入反应器中,     

帝人PET产品循环型回收再生系统”生态链”获得”环境业务奖”

<正>日本帝人公司展开的PET产品循环型回收再生系统生态链*(ecocircule),这次在环境省、国土交通省、总务省举办的eco japan cup 2012获得了环境业务奖(Business award)。eco japan cup 2012,是为了解决地球温暖化等环境问题,以推进经济的生态化目的,支援环境业务等的竞争创造(contest invent)。其中,环境业务奖,采取表彰大企业的环境业务。目的期待在环境领域企业的事业推进刺激等,同时,显     

再生涤纶短纤维生产工艺的探讨

以聚酯瓶片等为原料,生产多种规格的再生有色涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:通过筛选原料,合理配料,控制混合料的特性黏数为0.67～0.72 dL/g,优化生产工艺条件,控制瓶片含水率小于50μg/g,纺丝温度270～285℃,环吹风速度0.5～4.0 m/s、温度20～30℃、相对湿度65%～80%,纺丝速度600～1 200 m/min,拉伸倍数3.5～5.0,生产的再生涤纶短纤维质量好,如1.67 dtex×38 mm有色丝,断裂强度达4.2 cN/dtex,断裂伸长率29.5%,超长纤维质量分数0.9%。     

聚酯水性化技术及水性聚酯稳定性研究进展

综述了4种含有不同亲水单体的聚酯水性化技术,包括传统型的以偏苯三酸酐为亲水性单体的水性聚酯、二羟甲基丙酸为亲水性单体的水性聚酯、紫外固化超支化水性聚酯以及磺酸盐型单体的水性聚酯。在此基础上,叙述了提高水性聚酯耐水解稳定性的方法及原理,并指出了水性聚酯的发展趋势。     

再生聚酯直纺涤纶工业丝成套设备技术探讨

采用回收聚酯(PET)瓶片,通过液相增黏直接纺丝生产涤纶工业丝,探讨了再生聚酯直纺涤纶工业丝的成套设备和工艺技术。结果表明:对干燥设备和螺杆挤压机进行改造,利用双级熔体预过滤器和液相增黏系统,聚酯瓶片再生增黏后特性黏数可达(0.85±0.01)dL/g;该成套设备的关键是采用单轴式液相增黏反应器;调整纺丝和拉伸工艺,直接纺丝生产的涤纶工业丝线密度为1 189 dtex,断裂强度为7.98 cN/dtex,断裂伸长率为14.66%,达到了常规固相增黏法生产的涤纶工业丝的性能指标。     

阳离子染料可染涤纶全拉伸丝工艺

介绍了在国产设备与进口设备嫁接的生产线上用纺丝拉伸一步法生产阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产过程。通过调整和优化生产工艺 ,摸索出独特的干燥工艺条件 ;纺丝温度 ;改进熔体过滤材料 ;增设预网络装置 ;调整拉伸卷绕速度、温度等一整套生产 111dtex/4 8f阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产工艺。     

聚酯废丝的化学回收研究

使用乙二醇(EG)对有色聚酯(PET)废料解聚,经分离提纯,得到对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)。研究了物料比、反应温度、反应时间、催化剂对醇解率的影响。结果表明,在m(乙二醇)∶m(PET)=2∶1,反应温度196℃,反应时间3 h,催化剂用量为PET质量的0.5%条件下,聚酯解聚很彻底,产物羟值可达434 mg/g以上,主要成分是BHET单体及其低聚物。并通过IR,DSC,HPLC验证了产物的组成,BHET单体纯度可达96.457%。     

新型仿毛聚酯长丝的生产技术探讨

采用特殊改性聚酯与普通聚酯共混纺丝,探讨通过气流伺服技术和假捻变形并用的后加工技术,生产新型仿毛聚酯长丝的工艺.结果表明:改性聚酯特性粘数1.0～1.3 dL/g,熔点223～230℃,共混添加时其质量分数为30％～70％,纺丝温度280 ～ 295℃,纺丝速度2 000 ～3 000 m/min,对假捻机的丝道进行适...     

聚酯废水处理技术研究现状

结合聚酯废水处理现状,介绍了聚酯废水处理技术的研究进展,并对聚酯废水处理的方法进行了展望。     

吸收型抗红外线聚酯纤维

综述吸收型抗红外线聚酯及其纤维的研究和应用现状。添加复配的抗红外粉体是制造该物质的主要方法。在添加剂复配时 ,要注意每种组分的红外线的吸收特性 ,晶体形貌、粒径及粒径分布、密度、表面物质及改性、毒副作用及生产成本等。     

聚酯周期性发展是客观规律

通过对聚酯发展历程的研究 ,认为聚酯周期性发展是一个客观规律。提出聚酯企业走出困境的建议 ,是不再盲目扩大产能 ,要降低成本 ,提高质量 ,增加品种。方法有开发新的高效催化体系、调控技术 ,生产多用途各品种聚酯 ,实施向PTT的战略转移等