8～25mm籽煤制气运行小结

宿州市信诚化工有限公司化肥装置造气车间有Ф2600煤气炉3台，Ф2400煤气炉2台及在建、即将投运的Ф2800煤气炉1台。从2002年2月份起造气全部试烧13-25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在全烧小籽煤工艺成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整与优化， 2003年起部分掺烧8-13mm的小粒煤，再次获得成功。     

腐殖酸煤棒在中氮厂试烧经验总结

随着小煤窑的限产整顿,煤价大幅上涨,全国大部分以块煤为原料的中氮厂处在亏损与微利的边缘,而以粉煤或煤棒为原料的小化肥厂却过得比较滋润.湖南、湖北采用煤棒为原料的小化肥厂吨氨造气煤耗大都低于1800 kg,煤棒完全成本为250元/t,吨氨造气煤成本仅为450元.中氮厂吨氨造气全煤耗也普遍在1700～1800 kg,块煤价格每吨高达400元以上,吨氨造气成本比烧煤棒高200多元.中氮厂φ3000 mm以上煤气炉是否也能采用煤棒制气?从2001年下半年起,我公司进行了腐殖酸煤棒试制、试烧工作.     

籽煤制气工艺条件确立的依据与优化措施

籽煤制气是在遵循固定层间歇式气化机理的基础上、打破原料煤粒度的限制发展起来的，是原料煤由大、中块型到小粒度的有效延续与深层拓展：它是以煤为原料制气的各个粒度阶段的有效衔接。籽煤制气的成功使小块煤粒度的分档更加明细，即小籽煤13—25mm、小粒煤8～13mm、牙煤5～8mm。采用低于小粒煤制气的固定层间歇式制气的厂家几乎没有，部分厂家在粒煤制气成功以后，尝试小比例掺烧牙煤，并未收到效果。     

提高煤气炉系统检修周期的措施探讨

1问题提出 我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。     

生产经验两则：（二）烧好小籽煤的几个措施

永济中农化工有限公司试烧小籽煤始于1998年，烧小籽煤消耗高，带出物多，炉况不好，设备运行寿命也短。近两年，在设备不断改进，工艺不断摸索，造气达到炉况稳定，返焦率10％以下，吨氨煤耗1.18t以下，φ2610mm炉单炉供气7200m^3以上，每年单从小籽煤与中块煤差价上可为公司降低成本800多万元，创造了较大的经济效益。现将烧好小籽煤的几个措施谈一下。     

烧好小籽煤的几个因素

烧小籽煤易出现消耗高，带出物多，炉况不好，设备运行寿命短等问题。我公司近几年来，通过设备不断改进，工艺不断摸索，烧小籽煤，造气达到炉况稳定，返焦率在10％以下，吨氨煤耗在1．18t以下，φ2610mm炉单炉供气7200m^2／h以上，每年单从小籽煤与中块煤差价上可为公司降低成本800多万元，创造了巨大的经济效益，现将烧好小籽煤的几个因素浅谈一下笔者的认识。     

φ2.65m煤气炉炉顶取气及下吹蒸汽入炉方式改造

我公司是以煤为原料的氮肥企业,造气采用UGI造气炉,以优质无烟块煤为原料,采用常压间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气。公司造气车间现有φ3.6 m煤气炉3台、φ2.65 m煤气炉8台,φ2.8 m煤气炉16台。2010年2—8月,     

延长煤气发生炉系统检修周期的措施探讨

1 问题的提出 湖南金信化工公司1^#造气系统有8台J-28型煤气发生炉，其中1^#-7^#煤气炉为φ3000mm炉，8^#煤气炉为03300mm炉。扩建时工程再建了2。造气系统，包括6台φ3300mm J-28型煤气炉。两套系统共有14台间歇式煤气发生炉。     

煤棒制气存在问题及对策

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂建有1条煤棒生产线,年生产能力为280 kt,自2009年起开始使用煤棒制气。合成氨装置造气系统有20台Ф 2 610 mm煤气炉,正常运行时开18台煤气炉,其中14-16台以煤棒为原料。经过近2年的试烧,目前已大量使用煤棒制气,月耗煤棒20 kt左右,逐步暴露出一系列问题。     

吹风气佘热回收锅炉运行总结

我公司现有21台煤气炉，其中Ф3．0m炉15台、Ф2．65m炉6台。Ф3．0m炉主要烧贵州大中块和小籽煤，另有4台烧型煤；Ф2．65m炉全烧型煤。2台吹风气余热回收锅炉分别于2004年12月和2005年10月投产，运行情况良好，日产蒸汽1100t左右。     

固定床造气炉富氧制气运行总结

0引言 我公司2“合成氨系统是2002年建成投产的，采用固定床间歇制气工艺，共有11台造气炉。据2009年的统计数据显示，大部分尿素类企业的吨氨煤耗在1100kg以上（理论上吨氨耗煤约800kg），我公司吨氨实际块煤消耗为1160kg左右，还存有较大的节能潜力。     

浅析芽煤在常压固定床煤气炉中的应用

河南能源化工集团安化公司造气系统全部采用常压固定床间歇制气工艺,主要以中小块煤(粒度13~40 mm)为原料。为降本增效,考虑试烧价格较低的芽煤(粒度6~13 mm),并针对芽煤粒度小、比表面积大而易造成煤气炉炉况恶化及煤气中含氧量升高等状况,制订了操作调整方案,对多项工艺指标进行了优化调整。经过近几年来的摸索和总结,单烧芽煤时煤气炉实现了运行稳定,各项工艺指标也均能控制在许可范围内,且自2014年开始试烧芽煤以来,煤气炉试烧台数已由4台逐步扩大至12台,取得了显著的经济效益。     

φ2.745米煤气炉改为φ3米后的情况

一、概况煤气炉系煤造气合成氨厂的重点设备之一,煤气炉供气能力,直接影响到合成氨产量的高低,我厂从1964年起形成了6台φ2.745米煤气炉配6台仿捷2SLK-1100/800红旗牌压缩机的年产9万吨合成氨生产规模。由于煤气炉设备庞大、故障多、原料变化频繁、     

小氮肥厂造气系统工艺余热利用

该厂对老遣气系统作了改造。新系统投运后,效益显著:吨氨原料煤耗、电耗分别下降200kg、20kwh;“四项”效益年增收达46.2万元,新系统总投资为37.5万元,故10个月便可回收全部投资。三级余热回收利用完全可适应烧湿煤棒的造气炉。该厂原系φ1600φ1900的小炉群,上行煤气和200℃的下行煤气均未回收,至使吨氨蒸汽耗达3.0～3.5t。作了如下主要改造:新上3台φ2260造气炉;单炉设置余热回收联合器和软水加热器;造气工段增设过热蒸汽缓冲罐等。     

φ2650 mm直筒炉改φ2800 mm锥形炉总结

我公司合成氨Ⅰ系统年产合成氨(含甲醇)260 kt,配套的造气分厂共有21台煤气炉,其中φ3000 mm系列15台,φ2650 mm系列6台,均为直筒型半夹套式结构,设计以块煤为原料.随着块煤价格的不断上涨,为降低合成氨生产成本,煤气炉入炉煤90%以上改为型煤.     

φ3600专烧小籽煤炉箅的使用

邯钢集团化肥有限公司原使用焦炉煤气作为合成氨原料，年产合成氨6万t，2000年新上4台φ3600mm造气炉，其中1、2、3号造气炉为一期工程，2001年7月份竣工，4号炉2003年6月份竣工，造气炉子2002年9月21日正式原始开车。根据原料情况，4号炉专烧     

浅谈φ2610型φ2800型煤气发生炉与七层炉箅的设计

由于小氮肥发展需要，1995年将φ2260型煤气炉经扩径改为φ2610型煤气炉，为适应小粒度煤、地方劣质煤、煤棒等原料的变化，2001年将φ2610型煤气炉再次扩径，设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉箅。     

煤气发生炉的改造及炉箅应用总结

0引言 安徽淮化集团有限公司老合成氨系统通过改扩建,已实现醇氨生产能力180 kt/a.造气系统除1台恩德粉煤气化炉外,还有8台UGI煤气发生炉,其中:4#～8#炉夹套内径由φ2 745 mm改为西3 000 mm,炉箅为专用炉箅,原料主要为焦炭、型煤、中块白煤,用于间歇、富氧两用生产制气;1#～3#炉仍为φ2 745 mm炉,炉箅为宝塔型炉箅,重点烧小籽焦和小块白煤,用于富氧连续生产制气.     

无喉管喷射器在煤气发生炉上的应用

1概述 我公司“40·60”氮肥项目于2006年3月建成投产,2007年6月前,造气炉单烧粒径25～100mm晋城煤,2007年6月后,公司将造气炉煤仓进口条筛的筛网直径改小到10mm,要求造气炉单烧粒径10～100mm晋城煤。造气工段的32台Ф2650mm固定层间歇煤气炉上吹蒸汽喷射器为有喉管喷射器,结构如图1。喷射器中蒸汽和空气在高速湍流下充分混合、接触,     

DJM820-1.6型套管式废热锅炉的应用

我公司造气分厂老系统现有φ3 600 mm固定层煤气炉4台、φ3 300 mm固定层煤气炉2台,单炉配套使用火管式废热锅炉,这些锅炉普遍存在运行周期短、频繁漏水的问题.