直齿锥齿轮万能刨齿法

本文提出的直齿锥齿轮万能刨齿法，可用齿形角为２０°的标准刨刀，展成非标准压力角的直齿锥齿轮；在普通刨齿机上刨出类似鼓形齿的局部接触齿面；可以控制齿面接触区的位置，形状和尺寸。计算机模拟被加工工齿轮的啮合表明，用２０°齿形角刨刀，展成２２°３０′压力角的齿轮，啮合质量与用２２°３０′齿形角刨切和加工的齿轮相同。     

大切削用量的刀具——圆形鉋刀

我厂在龙门刨床上加工汽轮机零件时,学习捷克斯洛伐克的先进经验,采用了一种新型刨刀——圆形刨刀,使劳动生产率提高了50%～200%。圆形刨刀的形状圆形刨刀的形状如图1,图1甲是我厂正在使用的一种。它的直径是φ50～70公厘。圆形刨刀上磨有15°的前角,和5°的后角。图1乙是改进的圆形刨刀,外圆直径65公厘,内孔直径35公厘,前角γ=20°,没有磨出后角。在安装时,由于刀杆斜成5°,所以使前角成为15°,并具有5°的     

装配式刨刀

我院综合机械厂学习了苏联先进经验后,试制成功焊有硬质合金的装配式刨刀,经使用,其效果很好。今介绍于下: 刀具的制造与刃磨 刀具结构如图1。焊有硬质合金刀片的刀齿2,是用MS或M10的内六角螺钉3固定在刀杆1上的,销子是防止刀齿2受到切削力后而转动的。 根据我院综合机械厂加工的工件为C618床身,材料为工级灰铸铁,铸件表面有高低不平的裂口及硬皮的情况,刨刀所采用的几何参数为γ= 10°,α= 6～8°,其他角度如图1(几何参数可以根据具休情况决定)。为保证刨刀在工作中的稳定性,在制造中有—定的要求:即刀杆上75°斜槽的二支承面必须与刀齿…     

大深度刨刀

我厂目前正在推行一种大深度刨刀。用这种刨刀可以把工件的加工余量一次刨完,所以能提高生产效率。現将这种刨刀介紹如下,供大家参考。刨刀的几何形状如图1所示,前角γ=23°,主后角α=10°,付后角α_1=8°;刃磨的主偏角φ′=4°55′,安装后的实际主偏角φ=12°55′(如图2);刃脃的付偏角φ_1=3°45′,安装后的实际付偏角φ_1=11°45′。由于这刨刀的前角較大,所以它不     

车刀的改进

我厂工人改进了一种如附图的车刀,使用效果很好。这车刀的刀杆用45号钢制成,刀头用 T_5K_(10)或 T_(15)K_6硬质合金。由于刀头是立焊在刀杆上的,所以提高了刀头的强度。这车刀刀头的几何形状如下:前角γ=25°;主后角α=10°,副后角α_1=8°;副偏角沿刀片部分是3°,沿刀杆部分是30°;主刀刃斜角λ是5°。主偏角可以根据工件的刚性选用60°或90°。主刀刃和副刀刃用 R0.3的小圆角连接。主刀刃上还磨有宽0.3～0.5公厘、-5°的倒棱。在刀杆和刀片连接处,     

特殊齿形角锥齿轮副的加工

在刨齿机上加工锥齿轮,有时会遇到被加工锥齿轮所要求的原始齿形角α。没有相应的刀具规格(α_0为22°30′或25°,而只有齿形角为20°的刨刀),本文将探讨在此情况下如何精确地加工出所需要的齿轮。对于一个齿轮而言,它可以和各种齿形角的齿条相啮合,只要符合m_齿cosa_齿=m_条cosa_条式中m_齿——齿轮模数;m_条——齿条模数;a_齿——齿轮压力角;a_条——齿条压力角。对于一个锥齿轮而言也是这样,只不过是把齿条换成平面冠轮。如用a_b(切削齿形角)的刨刀加工原始齿形角为a_o的锥卤轮,只要重新确定切削模数m_b,并     

双刃圆口刨刀

常见的圆口刨刀,刀片是一个圆锥体,因而只有一面刃切削。双刃圆口刨刀(附图)的刀片是一个圆柱体,两端面都有刃可用来进行切削。件1为刀杆,刀杆与刀垫的结合面上有一个6°的倾斜度,装配后产生刀具的后角。件2为锥面垫圈,该垫圈与刀片的锥面结合,用来为压紧刀片时定5中心和保护刀刃。圆刀片4为W18Cr4V6高速钢,刀片本身前角为20°,将刀片装到     

与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的加工

在外协加工中,我们遇到一些与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮,如压力角α=14.5°,由于Y236型刨齿机上通常只备有20°压力角对刀规,也就是说只能加工20°压力角的直齿圆锥齿轮。在加工过程中,我们通过改变产形齿轮的节锥角,从而引起轮齿端面压力角变化,来实现加工与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的方法。经使用效果可以,从而做到不需要重新设计制造14.5°压力角的     

龙门刨床上用的双刃强力刨刀

我厂机械车间工人郑明山和工艺员毕亮明两同志,共同研究改进了一种双刃强力刨刀。用这种刨刀在龙门刨床上加工平面工件,在同样切削速度及切削深度下,走刀量比标准刨刀或一般强力刨刀可加大1～2倍。刀具的几何形状如附图所示。刀片材料用P18或P9高速钢;刀杆材料用4O钢。刀具的特点是前角大,后角小。主前角γ=15°、γ＇=15°;主后角α=6°、     

双刃强力刨刀

我厂胡志毅同志根据宽头刨刀的原理,改进了一种强力刨刀,使生产效率提高了50％左右。刀具的几何形状如附图所示。刀杆材料用45号钢,刀片用硬质合金BK_8。双刃强力刨刀的特点:1)刨刀有两个切削刃,主偏角为60°的切削刃用作粗刨刀;副偏角为30°的切削刃用作精刨刀。需要粗精刨的工件,加工时可以不必调换刀子,节省辅助时间。2)刀头上有3～6公厘的修光刃,可以加大走刀量1～2公厘。3)制造简单,只要将普通尖头刨刀的几何形状改一下就可以了。     

大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

开线曲面的刨削加工

刨削的主运动为往复直线运动 ,因此主要用来加工平面 ,也用来加工各种直槽 ,如果进行适当调整和增加某些附件 (比如夹具等 ) ,也可用来加工母线为直线的成形面。这里介绍在 B6 6 5型牛头刨床上刨削母线为直线的渐开线曲面 ,加工的工件如图 1所示 ,AB段曲面是基圆半径为 rb=48.7± 0 .1 mm的渐开线曲面。图 1　曲面工件图刨削加工时 ,将工件 AB段曲面视为渐开线齿轮一个齿的齿廓 ,将刨刀刃口视为齿条一个齿的齿廓 ,刨刀对该工件的切削过程 ,实际上就是齿轮与齿条的啮合过程。因此 ,刨刀在往复切削过程中 ,工件必须绕其基圆圆心作旋转运动 ,…     

大切削用量的刀具——圆形刨刀

我厂在龙门铇床上加工汽轮机零件时,学习捷克斯洛伐克的先进经验,採用了一种新型铇刀——圆形铇刀,使劳动生产率提高了50％～200％。圆形铇刀的形状圆形铇刀的形状如图1,图1甲是我厂正在使用的一种。它的直径是φ50～70公厘。圆形铇刀上磨有15°的前角,和5°的后角。图1乙是改进的圆形铇刀,外圆直径65公厘,内孔直径35公厘,前角γ= 20°,没有磨出后角。在安装时,由于刀杆斜成5°,所以使前角成为15°,并具有5°的     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

问题解答

问:为什么双齿纹锉刀的面齿纹与中心线成65°,而底齿纹与中心线成45°(图1)? 答:假设图中交线的交点即为每个锉齿的齿尖,如图2所示。如果底齿纹和面齿纹都与中心线成45°,那     

多功能回转刀排

我厂在加工起重机上的角型轴承箱时,刨槽需要装拆刀具4次,很麻烦与费力,刀架螺栓不扳紧刀子就会走动,每拆装刀子一次就需对刀,而且刻度校正困难,加工一个面需用量具测量好几次,有时还是不准。现在只要在此刀排上一端装上尖头刀,另一端装上定型刀(如图)就可以了。先用尖头刀刨好平面与槽的底平面,然后将刀排回转180°,用定型刀刨槽的两侧,这样加工角型轴承箱省时又保证质量。如加工平面时,只要在刀排两端各装上一把尖头刀,分别作     

用标准刀具切削不同标准制的直齿圆锥齿轮

目前,在大多数工厂里,直齿圆锥齿轮的切齿工序是在刨齿机床上进行的。现行的方法,一直沿用刨齿刀具的齿形角必须等于被切齿轮的压力角。但是,在一般机械修配工作中,为了修复国外的或旧式的机械设备,常需加工各种不同标准制压力角的齿轮(如20°、15°、14.5°以及22.5°等等)。同时,某些机械设计的需要,偶尔也采用a=25°或a=28°的齿轮。为此,就需配备多种模数(或径节),多种压力角的刨齿刀。由于是修配,不可能配备数量繁多的专用刀具;且利用率低而不经济。为了经济地解决这些不同标准制压力角的直齿圆锥齿轮的加工问题,我们根据渐开线啮合原理,提出了用国产常用的标准压力角a_0=20°的刨齿     

简化526刨齿机刨刀夹角的计算公式

计算526刨齿机刨齿导轨夹角(δ1)的公式,按照机床说明书和一般书籍上介绍是:式中、t、h″──工件的周节和齿根高; α、 L──工件的压力角和节锥母线长。用这一公式计算起来比较复杂,而且也容易出错,我们作了如下的简化:即将h″=K,t=πm和L=(γ ──工件齿根角)代入(1)式,可得 当α=20时代入(2)式, 得当α=15°时,则这样,按照已知被加工的齿轮齿根角(γ),就可以很方便地计算出刨刀夹角,因而减少了计算的工作量和计算差错。简化526刨齿机刨刀夹角的计算公式@狄锦如$南京机床厂     

牛头刨床上用的双头刀排

在牛头刨床上加工零件,在刨刀来回一次行程中,只能进行一次切削。为了提高刨床的生产效率,可以采用双头刀排和改装机床的走刀机构,这种方法是简单易行的。双头刀排的结构如图1所示。刀杆体1直接夹紧在机床的刀架上,在刀杆体1上有一圆梢5;圆梢5上套有要以转动的刀杆体4和6。刀杆体4和6中,装有左、右刨刀,用螺钉2来固定。调整螺钉3,可使左、右刨刀的两个切削刀刃,在同一平面上。当左面刨刀进行切削时,右面的刨刀就偏开不参加切削工作;反之,当右面的刨刀进行切削时,左面的刨刀就偏开。这样两把刨刀是按刀架运动方向,     

夹具在刀具线切割中的应用

有些车床刀具,如圆弧刀、成形刀等较为复杂的刀具,常用线切割成形,但需手工刃磨后角。而手工刃磨后角则很难保证车刀既锋利,又不损伤成形线刃口。如图1、图2所示的圆弧刀片和成形刀片,多个方向上有主后角、副后角。设计一种夹具,让刀片或刀具在线切割时,在轴向和径向方向上同时预先转动一个后角角度,就可解决上述问题。以线切割图1刀片为例,制成图3所示的夹具。夹具的加工:将一把尺寸合适的45钢刀杆夹在万能铣床的分度头上,拨动分度头,将刀杆下垂γ°,再迎面转过γ°,铣至图3形状。在旁边攻制M6螺纹通孔。线切割时,将刀片放置在夹具的复合…