用25号黑药改善分选作业和优化选矿指标

25号黑药具有捕收能力弱,选择性好的特点,用于铅浮选作业做主捕收剂,对改善铅、锌分离效果,优化铅浮选选矿指标有重要作用.     

用25号黑药改善分选作业和优化选矿指标

25号黑药具有捕收能力弱 ,选择性好的特点 ,用于铅浮选作业做主捕收剂 ,对改善铅、锌分离效果 ,优化铅浮选选矿指标有重要作用     

新型36号黑药的选矿性能验证实验与生产实践

新型36号黑药是一种捕收能力强、选择性好、用量省的优质高效捕收剂,对方铅矿及伴生银矿物的回收具有较好的浮选效果.经工业选矿实验表明,该新型药剂的应用,可取得较好经济效益和社会效益.     

某硫铁矿黑矿选矿试验研究

对硫铁矿黑矿矿石性质进行了详细研究。采用单一重选、单一浮选以及重浮联合流程均能有效除碳、取得较好的选别技术指标。推荐单一的重选法处理该类型矿石。     

用丁胺黑药浮选磁黄铁矿的工业实践

磁黄铁矿因可浮性差而影响铁精矿质量。在pH值为5.5～6的弱酸性矿浆中,添加一定量丁胺黑药能明显改善磁黄铁矿可浮性和有效提高铁精矿质量。     

白钨精选前加温脱药作业的优化

北方某回收白钨选厂,投产初期粗精矿加温脱药作业条件有待优化。为了寻找加温脱药作业的最佳条件,进行了大量实验室小型选矿试验。经分析对比,确定了加温脱药作业最佳条件,应用于生产后,使得白钨常温精选作业取得了良好的生产指标。     

微波活化对过硫酸盐降解典型选矿药剂苯胺黑药的影响

采用微波活化过硫酸盐的高级氧化技术处理选矿废水中残留的典型选矿药剂苯胺黑药,研究了反应条件、微波功率、过硫酸盐浓度、反应溶液初始pH、金属离子Fe2+和Cu2+、水中常见阴离子（Cl-、HCO₃-、NO₃-和SiO₃2-）等变化因素对苯胺黑药降解效果的影响,并对反应产物和降解机理进行了分析。结果表明:微波活化过硫酸盐能够有效降解苯胺黑药;随着微波功率和过硫酸盐投加浓度的增加,苯胺黑药的降解率也随之升高;当溶液初始pH=3时苯胺黑药的降解效果最好;较低浓度金属离子Fe2+和Cu2+的添加可以有效辅助活化过硫酸盐,促进反应体系中苯胺黑药的降解;水中常见阴离子Cl-、HCO₃-、NO₃-和SiO₃2-对苯胺黑药的降解均为抑制效果;在反应体系中氧化降解苯胺黑药的过程中微波热效应为主要作用,而且在反应过程中SO₄-·起主导作用;反应180 min后,苯胺黑药的矿化效率为45.27%;通过液相色谱检测,推测苯胺黑药经微波活化过硫酸盐体系处理后先被氧化为邻二苯酚,再进一步被氧化降解为其他小分子物质、二氧化碳和水。      

甘肃某铅锌矿选矿试验研究

本文针对甘肃省铅锌矿石铅品位较低,铅矿物种类多,嵌布粒度粗细不均等特点,研究采用顺序优先浮选的工艺流程,最终获得了铅精矿品位51.50%,回收率50.31%;锌精矿品位58.10%,锌回收率96.43%的较好选别指标。实现了对该矿山资源的综合回收利用。     

黄药,黑药,二号油在水体中的降解试验研究

本文总结了黄药，黑药，二号油在水体中降解变化规律和其影响因素，为治理浮选废水，预测其对自然环境影响提供了科学依据。     

A动给药在选矿中的应用

自动给药在选矿生产中发挥了至关重要的作用，文章介绍了PLC自动给药技术的特点、原理、工业运行情况，并对其应用效果进行了分析。     

新临钢5号高炉提高喷煤比操作实践

新临钢5号高炉通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,抓好上下部调剂,提高风温和大富氧,使5号高炉煤比达到150kg／t,有效地降低了生铁成本。     

强化入炉原燃料管理改善高炉操作技术经济指标

为强化入炉原燃料质量控制,济钢从关注原燃料的冷态指标转化为关注其热态指标,采用了烧结矿喷洒氯化物溶液、块矿水洗工艺、强化槽下筛分管理等措施,并采取配加熔剂降低炉渣Al2O3含量、定期排碱等手段,为高炉操作提供了较好的保障条件,改善了高炉操作经济技术指标,使炉况顺行指数达到了9.0,利用系数达到了4.0t/（m^3·d）以上。     

角钢22#、25#轧制工艺研究与控制

文章针对22~#、25~#角钢生产过程中存在的问题,自行研制共用导卫,将滑动导卫改为滚动导卫,优化孔型设计及轧制规程,避免了角钢的腿部刮伤并且保证了成品尺寸,有效的提高了产品质量和产量。     

韶钢1号高炉优化高炉操作延长冷却壁寿命实践

通过对影响韶钢1号高炉冷却壁寿命因素的分析,采取调整风口、加大冷却强度、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头,2014年4月份后炉况顺行,冷却壁工作状态良好,未再继续烧损.     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。     

1号高炉大喷煤生产实践

总结在1号高炉使喷煤比达到160kg/t时的精料、高风温、富氧、调整装料制度等措施。     

太钢三号高炉增铁降焦实践

介绍太钢3号高炉近三年来在原燃料改进的基础上，改进工艺措施，推进上下部调节，强化生产管理，2000年高炉技术经济指标创出新水平。     

武钢2号高炉操作特点

1 前言 武钢2号高炉于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日开炉。在这次改造性大修中采用了一系列国内外先进技术,如串罐式无料钟炉顶,硅砖加陶瓷燃烧器及双预热内燃式热风炉,炉前采用液压开口机、DDS炮,炉内取消了传统的仪表盘,代之以TPS-3000集散控制系统。但因资金、场地等限制,配套设施仍存在一些缺陷,如高炉鼓风机没有更新,炉顶压力只能达到0.15 MPa,无法达到设计的0.20 MPa;