模具的快速加热淬火

最近,我厂學習了蘇聯先進經驗熱處理快速加熱法,在生產上獲得了很大的成績。應用這種方法所處理出來的幾種模具,無論在質量和使用壽命方面都有顯著的提高。在採用這種方法加熱時,我們所用的爐子是反焰箱式柴油爐,爐溫是960～980℃,加熱時間是按每公厘18～20秒計算。工件不經預熱就放進爐子裏加熱;加熱時用一個鐵棍作的支架把工件支起來,使它受熱均勻。下面是我們所處理的幾種模具的具體操作方法:     

快速加热微变形淬火

我厂是生产各种扬声器的专业制造厂。其中椭圆形低音纸盆扬声器铁盆架的落料引伸凹模(见图1)形状较复杂,淬火时在长短轴不同方向及各转折圆角处易产生不均匀变形,钳工修磨困难,有时造成报废。不仅水-油双液淬火达不到技术要求,而且采用碱浴分级淬火也达不到要求,在长轴方向甚至涨大0.5     

顶尖高温快速加热等温淬火

各种型号的车床尾架顶尖大部分采用T10A钢制造，传统方法为770～790℃水淬油冷分级淬火，160～200℃回火，达到技术要求的硬度为58～61HRC。车床顶尖用来定位，摩擦严重，要求硬度高，耐磨性好。常规热处理虽然硬度高和有一定的耐磨性，但韧性不足，实际使用中顶尖部位易脆断和碰裂。当车削高韧性材料如Cr18Ni9Ti等不锈钢时，因剧烈摩擦发热使顶尖部位温度超过200℃发生第二次回火引起硬度降低软化，使顶尖变钝而咬死失效。为了提高生产率，车床高速运转，服役条件恶劣。虽然可采用镶硬质合金办法解决，但制造困难，生产成本高等原因制…     

轴承套圈高温快速加热淬火

我厂热处理小组试验采用了920～940℃淬轴承内外圈.经过一个多月的反复实践,效果良好,硬度,金相组织符合标准要求.操作过程与一般淬火一样,不同处是温度高一点.先将炉温升到920℃(淬外圈)或940℃(淬内圈)进炉加热;待温度回升到880～900℃范围内时取出淬火.加热时间     

调模螺母的快速加热淬火

注塑机五种机型的调模螺母(丝),材料均为45钢,形状都近似(如图1),只是随着机型增大而尺寸相应增大,各部尺寸见表1。每种机型的调模螺母,都要求在A、B、C三面淬火,硬度为HRC 48～55。以前生产80、120两种机型的调模螺母时,均为内外螺纹加工成型后高频淬火,结果造成A端内螺纹孔胀大、椭圆等淬火缺陷,降低了注塑     

牛头刨床齿轮在盐浴炉中快速加热淬火和回火的经验

由于快速加热具备了普通加热所没有的优越性:氧化、脱碳、变形小,节约燃料和电力,生产效率高,不要求特别的设备;因而它是符合多快好省的建设方针的。我厂根据生产需要,普遍推广了在盐浴炉中的快速加热淬火和回火。实际生产证明:提高生产效率平均在5倍以上;单是牛头刨床齿轮,全年就可以节约电力68,000度。     

铝件淬火加热的小经验

如果没有铝件淬火加热的专用设备,而需要进行铝件淬火,可利用现有的中温箱式炉,在炉底板上垫一块比零件大的石棉板,把零件放在石棉板上,再用一个薄铁筒把零件套住(见图),这样可以避免炉底板直按传热和电阻丝辐射。同时把热电偶     

渗碳后循环加热加快速淬火

钢的机械性能与其组织结构状态有密切的关系。在渗碳件已获得合理的渗层深度、碳势、碳浓度以及碳化物形态、数量和分布适宜的前提下,为提高其强韧性,应充分细化渗层及芯部奥氏体晶粒,避免热处理显微裂纹的产生,并尽可能获得板条状马氏体。为此,推荐渗碳后用循环加热加快速淬火来取代传统的二次淬火或直接淬火工艺。     

大锉板快速加热淬火方法

3M4926锉球机用的大锉板,其尺寸与技术要求如图1所示.大锉板的加热淬火以前我厂是采用一般热处理方法,即在75(瓦千)箱式电炉中装箱加热,加热温度为850～860℃,加热好后取出先水后油淬火,但经常发生淬裂不能使用,而且每班只能淬一块.从去年开始我厂试验采用快速加热淬火方法,经过一年多来的试验,结合厂内情况初步找出下列比较好的热处理工艺:     

厶18高速钢刃具的快速加热淬火

高速鋼切削刃具的淬火温度,在国內外的资料中都介紹为1260～1280℃(因为在这个温度范圍內,刃具不易过热)。他們认为更高的淬火温度会引起晶粒粗化,甚至于熔化,将大大地降低刃具的机械性能;同时为了保証奧氏体中含有足够的碳和合金元素,則必須使刃具在高温加热时有一定的保温时     

斜齿轮轴微变形淬火

图1所示斜齿轮轴模数为6,材料为42crMo,预先经调质处理(HB 269～286),要求齿部淬硬至 HRC40～45,若采用高频表面淬火则可能产生以下缺     

大型阀片高温快速加热淬火新工艺

图1所示的大型阀片是由60Si2Mn制成。由于该阀片比较薄,加上工作条件恶劣,所以要求有较高的综合机械性能和良好的尺寸精度。过去我们用常规工艺处理,没能达到要求。后来我们采用高温快速加热淬火新工艺,才较好地满足了工艺要求。操作要领升温前先在炉内放数个圆柱体垫块,待     

盐浴快速加热表面淬火的经验

我厂制造的离合器齿輪如下图所示,材料用45号鋼,經过鍛造,正常化,机械加工后进行表面淬火。淬火硬度要求达H_B400～450;为了使淬火后齿面不再磨光,园孔的淬火变形都不得超过0.05公厘。根据技术要求和我厂的現有設备,我們起初采用鉛浴作齿輪表面     

基于SYSWELD齿轮轴渗碳淬火工艺

正在传统热处理的油淬和水淬都无法满足使用要求时,借助于SYSWELD大型分析软件,建立反映热处理过程中各种现象变化规律及其相互影响的数学模型,并进行数值法求解;与物理试验比较,得出了控制渗碳淬火工艺参数。1.齿轮轴性能要求齿轮轴(见图1)材料为17CrNiMo6,齿轮模数为     

齿轮轴低温固体渗碳直接淬火

固体渗碳质量最差,只在不重要的零件上应用。固体渗碳应用在超长齿轮轴等重要零件上,特别是采用固体渗碳后直接淬火工艺是否可行?我们经过认真分析,通过冷热工艺配合及适当工装加以保证,经批量试验,取得良好效果。     

大型齿轮轴吊装淬火工艺研究

为解决大型齿轮轴在淬火中存在的起吊问题,设计了加工工装,根据高温下材料的屈服强度和轴类的重量计算工装各截面的强度;实现单体零件的高温起吊,既可以保证产品的生产质量和生产进度,又能降低生产成本。     

冷轧辊整体快速加热双液淬火工艺

一批材料为9Cr2的冷轧辊,辊身尺寸为φ150mm×236mm,要求辊身淬火处理,表面硬度80～90HS,淬硬层深度10mm,辊身变形量<0.25mm,辊颈硬度32～42HS。由于采用高频感应加热淬火,轧辊易淬裂,淬硬层深度也不够。根据我厂设备情况,决定采用在井式炉中整体快速加热淬火的热处理工艺。     

齿轮盐炉快速加热局部保护淬火法

齿轮是机械行业重要基础件之一,它广泛用来传递动力、改变运动方向.变速等.齿轮服役条件恶劣,轮齿承受滚动、滑动接触应力、摩擦力、弯曲应力和小能量多冲应力作用.齿轮主要损坏形式有;齿面接触疲劳损坏即麻点剥落、硬化层剥落;齿面磨损;轮齿脆断及齿面塑性变形等.为此要求齿轮耐磨,心部要有较高强韧性,外硬内韧的特性只有经热处理后才具有。齿轮按热处理形式分:有正火齿轮、调质齿轮、渗碳淬火齿轮,碳—氮共渗淬火齿轮、结构钢淬火齿轮等.结构钢淬火齿轮应用较为广泛,常用火焰表面淬火、高频表面淬火处理。但火焰淬火齿轮温度不易掌握,易过热、过烧、轮齿晶粒粗大,脆性大,机械性能大大降低,仅适合大型齿轮单齿淬火;高频表面淬火加热速度快,时间短、晶粒细、强韧性好、生产效率高、零件几乎不发生氧化、脱碳和变形微小质量稳定.组织相变发生在表层,心部保持原予处理组织,达到外硬内韧特