拜耳法生产砂状氧化铝种子分解工序工艺

种子分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的工序,且直接影响氧化铝的产量和质量。目前国内外生产砂状氧化铝有法铝Pechiney的一段分解工艺和美铝Alcoa的二段分解工艺。本文结合近年所设计氧化铝厂分解工艺及投资实际情况,对一段分解及二段分解进行对比。     

三水铝土矿砂状氧化铝生产的实践与探讨

砂状氧化铝生产工艺分为一段法和二段法。山铝氧化铝厂2004年之前采用一段法生产工艺,氢氧化铝-45μm比例年均在35%左右,2004年至今采用瑞铝二段法后,-45μm比例年均控制在15%以下。生产实践表明,砂状氧化铝生产稳定是关键,准确量化的分析手段和控制手段至关重要,同时指出,下一步砂状氧化铝生产应从有机物等杂质含量对砂状氧化铝的影响、细颗粒数量分析与控制等方面开展工作。     

提高联合法氧化铝产品粒度和强度工艺技术探讨

本文介绍了种分一段法和二段法生产砂状氧化铝的工艺技术特点，以及连续碳分生产砂状氧化铝分解技术特点．并对提高粒度和强度的机理进行讨论．然后提出把联合法的种分和碳分工艺有机结合起来以提高产品氧化铝拉度和强度的工艺技术方案。     

结晶助剂在一段法生产砂状氧化铝中的应用

本文结合广西分公司氧化铝厂的生产实际。介绍了结晶助剂在一段法生产砂状氧化铝中应用度其控制技术。重点介绍了添加结晶助剂控制分解成核．提高精液产出率．提高培烧氧化铝强度的控制方法，认为分解溶液中添加结晶助剂．通过调整分解条件。在获得高精液产出率的同时，获得强度较好的砂状氧化铝。     

高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技术

希腊铝厂于 1988年开始使用法国彼斯涅铝公司方法 (简称法铝法 )生产氧化铝。法铝法的特点是采用高固含 (可达 10 0 0 g/ L) ,并向分解槽中适当加入添加剂。分解过程增加中间降温装置后 ,分解产出率得以提高 ,生产出的砂状氧化铝苛性碱含量低于 330 0× 10 - 6,小于 45 μm的粒级低于 8%。法铝法生产的氧化铝能很好地满足最先进电解技术的要求     

高浓度一段分解生产砂状氧化铝研究与应用

随着国内外对环境保护的要求日趋严格,以及铝电铝的要求日趋增高,生产涛状氧化铝已是势在必行。平果铝采用高浓度一段分解生产砂状氧化铝技术,已连续三年生产出合格的优质砂状氧化铝,其分解产出率由设计的７５ＫｇＡｌ２Ｏ３／ｍ＾３达到８５．３４ｋｇＡｌ２Ｏ３ｍ＾３,取得良好的经济效益,并填补了我国氧化铝工业的一项空白。     

碳酸化分解过程的优化

本文简介了碳酸化分解的工艺过程，及析出氢氧化铝的粒度变化规律，以及硅，钠的析出规律，认为优化碳酸化分解过程，首先委采用连续碳酸化分解工艺，并采用碳分生产砂状氧化铝新技术，最后使碳分过程分段出料，分解率80％作为产品，其余的作为种分的种子，使碳酸化分解能得到合格的氧状乳化铝产品，同时又能优化种分工艺．     

高浓度混合精液生产砂状氧化铝工艺技术的研究应用

前言Preface随着电解铝工业技术的发展,大型预焙电解槽的工业应用,模糊逻辑控制技术和中间点式下料以及浓相输送技术的应用,要求氧化铝具有良好的流动性和耐磨性。由于砂状氧化铝比表面积大,对氟有良好的吸附性能,使电解铝厂烟气净化效率提高到99.99%,吨铝排氟量只有0.55kg/t-Al,消除了严重的氟危害。同时,砂状氧化铝粒度分布集中,起尘性低(-20μm<2%),溶解性好,电解铝过程的氧化铝飞扬损失少,保证了清洁生产,因此砂状氧化铝生产技术得到了迅速发展。目前世界上砂状氧化铝生产技术最具代表性的有法铝的一段法工艺技术、美铝的二段法生产技…     

一段法分解工艺生产砂状氧化铝的工业改进实践

基于传统一段法分解工艺的技术特点,介绍了复晟铝业和兴安化工采用一段法分解工艺生产砂状氧化铝的生产情况。根据附聚机理,复晟铝业采用降低固含和精液Na_2O_K浓度有效地改善了晶种粒度和磨损指数;兴安化工运用PSD粒度控制模型实现了氧化铝质量达到控制要求的同时维持较高水平的分解率。     

山西分公司节能降耗见成效

中铝山西分公司氧化铝四分厂实施技术改造,在拜尔法砂状生产两段分解的关键流程中,对成品旋流器进行升级换代,解决了原设备分级效果差、泄漏严重的缺陷,并较好地满足了砂状粒度控制的需求。在焙烧炉系统仪表供风环节上,将原来活塞式空气压缩机改为新型自动化螺杆空压机,改善了焙烧炉仪表运行环境,日可减少新水用量1000m^3。     

碳分AH作种子提高产品质量

本文从分析山西铝厂产品质量的影响因素,找出碳分AH质量是主要因素,根据碳分AH质量的特点,提出碳分AH作种分种子,提高山西铝厂整体产品质量水平,以适应日趋激烈的市场竞争。     

提高碳分氢氧化铝质量探讨与实践

文章对烧结法精液碳酸化分解机理进行了的深入分析,提出了改进连续碳酸化分解工艺控制条件的措施;介绍了采用六槽连续碳分工艺对提高碳分产品质量的效果。     

表面活性剂强化铝酸钠溶液晶种分解的研究进展

国内外对铝酸钠溶液结构虽进行了大量的研究，但由于铝酸钠溶液性质极为特殊和品种分解过程的复杂性，导致对铝酸钠溶液晶种分子层次的分解过程的研究缺乏较统一的认识。在机理不甚明确的情况下，不同的研究者刘废过程提出了不同的强化途径。近年来，在品种分解过程添加表面活性剂成为了国内外研究的热点。笔者系统地总结了近年来铝酸钠溶液晶种分解机理以及添加表面活性剂来强化分解过程的研究成果。根据众多研究者的结论可认为，氧化铝生产过程添加表面活性剂来强化铝酸钠溶液晶种分解过程并改善其产品质量具有很大的应用潜力。     

硅铝钙钡铁合金工业生产试验

为开发高附加值产品 ,采用“一步法”工艺进行了硅铝钙钡铁合金的工业生产试验。结果表明 ,产品质量符合国家标准 ,取得了一定的经济效益。     

提高拜耳法种分分解率的途径

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响。本文结合我厂拜耳法种分分解的生产情况,对造成我厂种分分解率低的原因进行分析,提出降低精液苛性比值、采用中间降温制度、添加活性晶种等,是提高我厂种分分解率的有效途径。     

石灰炉炉气收尘系统的改进

在氧化铝生产中,二氧化碳气体的含尘量是碳分生产工序中的一项重要指标。本文对中铝山西分公司石灰炉炉气收尘系统现状进行了分析,建议增设布袋收尘,以提高二氧化碳压缩机工作效率,为满足公司持续高产,提高产品质量创造良好条件。     

连续碳酸化分解过程操作参数优化

分解率梯度是铝酸钠溶液碳酸化分解过程中的重要工艺指标．对产品质量和产量有直接的影响,必须对操作参数进行优化设定,保证分解率梯度达到要求。在深入分析碳分过程机理的基础上,基于现场检测数据,综合考虑影响分解率的因素,应用主成分分析法（PCA）对影响因素进行降维处理,采用神经Y网络建立了分解率梯度模型,提高了模型的精度和泛化能力。通过调整影响分解率的操作参数．使中间槽分解率满足约束范围,末槽分解率达到最大值。采用遗传算法获取操作参数的优化设定值。     

提高烧结法产品质量的探讨

本文通过对烧结法氧化铝二氧化硅的来源、碳酸化分解过程中二氧化硅的变化规律进行分析,提出深度脱硅,保证精液纯度;连续碳酸化分解确定合理的分解率梯度,使碳分过程稳定,是生产过程中提高产品质量的可行性措施。通过实践,烧结法氧化铝由过去的三级品为主,提高到目前的二级品率95%以上。