WC-20Co硬质合金与1045钢的焊条电弧焊研究

用Z408焊条对WC-20Co硬质合金与1045钢进行了焊条电弧焊,并与J422焊条对比分析了所焊接头的组织与力学性能。试验结果表明:采用J422碳钢焊条焊接WC-20Co与1045钢时,在焊缝与硬质合金界面处生成η碳化物层,焊缝组织以马氏体和共晶为主,接头结合强度仅为硬质合金母材的1/5,不适于硬质合金焊接;用Z408铸铁焊条焊接时则不产生界面η碳化物,接头结合强度达到1180 MPa,可用于WC-20Co与1045钢的焊接;但Z408焊条易在焊缝中残留夹渣,影响接头强度,焊接时应适当提高热输入;焊前450℃预热和焊后450℃保温可以防止裂纹的产生。     

焊接电流对E308不锈钢焊条熔滴过渡性的影响

采用水中收集熔滴试验方法,研究了焊接电流对典型Ｅ３０８不锈钢焊条熔熵过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时焊条熔滴质量比减少,熔滴过渡频率增高,熔滴平均质量减小;药皮组成物不同的Ｅ３０８－１６型焊条,焊接电流变化时,熵滴过渡指数的变化有一定的差异;在所试的３种焊条中,Ａ焊条溶滴过渡指数的综合评价最佳;提出了“焊条熔滴质量比转变电流”和“焊条熔滴本质质量比”概念。     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。     

无矿石粉堆焊焊条的工艺性能

自行研制了一种特殊的堆焊焊条,其药皮中没有加入任何用于稳弧、造渣和造气等作用的矿石粉,焊芯电阻大,焊接时极易出现焊芯和药皮发红、药皮开裂等现象,说明了该焊条的工艺性能复杂。系统阐述了该类焊条的工艺性能,以更好地推广和应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条。     

不锈钢焊条焊接飞溅的产生与对策

分析了碱性渣系不锈钢焊条焊接飞溅的类型、性质以及对焊条工艺质量的影响,探讨了焊接飞溅产生机理和影响因素,提出了控制不锈钢焊条焊接飞溅的对策.结果表明,碱性渣系不锈钢焊条的焊接飞溅主要有两种类型.焊接飞溅破坏了电弧的稳定性,药皮温升开裂加剧,全位置焊接成形困难,甚至影响焊缝性能.药皮组成物所决定的粗熔滴短路过渡形态,是产...     

增加硅铝酸盐含量以提高不锈钢焊条的抗气孔性能

当前,国内一些焊条生产厂家根据药皮熔化理论,已经开发出新一代钛钙型奥氏体不锈钢焊条（如A102、A132）,基本上解决了不锈钢焊条药皮的发红和开裂问题,使国产该类型焊条的焊接工艺性能有了较大改善,然而,这些焊条仍然存在着一个气孔敏感性的问题,如果工件清理不当,或者焊条受潮严重,都会不可避免地产生气孔,这种气孔主要是氢气孔。不锈钢焊条的气孔问题一直严重困扰着广大焊接工作者。     

双熔敷极耐磨堆焊焊条焊接稳定性的分析

针对φ4.0 mm的双熔敷极耐磨堆焊焊条电弧焊中焊条参数与焊接工艺参数对焊接稳定性的影响进行了研究.结果表明,双熔敷极耐磨堆焊焊条电弧焊电弧电压主要由焊条的双芯间距决定,并受到熔滴过渡、电弧吹力等因素的影响,双芯间距太小或者太大都不利于焊接稳定,当双芯间距为1.0mm时,电弧电压为33 V左右,焊接稳定性优良;药皮重量系数为45％～ 56％时,保护效果较好,冶金反应充分,焊接稳定,熔覆层硬度HHRc＞6 200 MPa;焊接电流选择180～200 A为宜,这比传统同规格耐磨堆焊焊条焊接电流大且可调范围窄;焊条与工件间的距离为7 mm时,焊接稳定性较好,焊缝与母材熔合良好.     

T91/12Cr1MoV异种钢焊接接头氢致裂纹的研究

用甘油法测定了从日本进口的ＣＭ－９Ｃｂ焊条、国内新研制的Ｔ９１专用焊条以及Ｒ３１７焊条熔敷金属中的扩散氢含量。通过阴极电解渗氢和定载延迟开裂试验,研究了不同焊条焊接时,Ｔ９１／１２Ｃｒ１ＭｏＶ接头的氢致裂纹倾向。试验结果表明,ＣＭ－９Ｃｂ焊条和新研制的Ｔ９１焊条优于Ｒ３１７焊条,而新研制的Ｔ９１焊条可以代替进口的ＣＭ －９Ｃｂ焊条。     

不锈钢焊条焊接熔渣及与焊条工艺质量的关系

采用电弧观察、熔渣结构分析、平板堆焊等试验方法,研究不锈钢焊条焊接熔渣形成、特性以及与焊条工艺质量的关系.结果表明,焊条电弧区形成的包覆熔滴熔渣和套筒内壁熔渣,在熔滴与包覆熔渣间,以及熔滴与套筒内壁间发生的冶金反应,控制电弧形态和熔滴过渡形态,进而控制焊条诸如稳弧性、焊接飞溅、焊缝中的气孔等工艺质量.进入熔池反应后覆盖焊缝的熔渣特性(含高温和固态结构),控制焊缝成形、脱渣性及气孔等工艺质量.后段焊条药皮温升,将导致两种现象:一是药皮内层局部熔化,在药皮内层与焊芯间形成结合层,药皮不脱落,焊条工艺稳定性完好;二是药皮内层未局部熔化,在药皮内层与焊芯问未形成结合层,药皮开裂或脱落,焊条工艺稳定性变坏,严重时被迫停焊,剩余焊条报废.     

焊接区内的气体及其来源

焊接过程中,焊接区内充满大量气体。用酸性焊条焊接时,主要气体成分是CO、H2、H2O;用碱性焊条焊接时,主要气体成分是CO、CO2;埋弧焊时,主要气体成分是CO、H2。     

在焊条电弧焊焊接中克服咬边的两点窍门

咬边是焊接中较为严重的表面缺陷,会造成应力集中,严重时会引起焊缝开裂,在焊接操作中也是较难克服的缺陷,要求焊工在焊接操作中注意控制工艺参数,并注意观察熔池,保证足够的焊条摆动停留时间,对焊工技能要求较高.根据长期在焊工培训中摸索的经验,介绍两点在焊条电弧焊操作中防止咬边的窍门.     

E8016—G超低氢高韧性和接头立向下碱性焊条的研制

研制了超低氢高韧性和接头全位置立向下焊条Ｅ８０１６－Ｇ。与进口焊条Ｐｈｉｌｉｐｓ２７Ｐ进行管线钢现场施焊对比，表明研制焊条在工艺性能上接近，而内在性能优于进口焊条，适用于Ｘ６５－Ｘ７０管线钢焊接，可代替相应的进口焊条。     

超大电流焊接时药皮不易脱落的不锈钢焊条

采用平板堆焊、工艺参数实测对比、宏观观测分析等试验方法,研究超大电流焊接时不锈钢焊条药皮与焊芯间形成的熔化组织特性、药皮温升脱落机理,以及控制药皮脱落原理,实测了专用焊条的药皮抗脱落性和综合工艺性等指标.结果表明,新型专用不锈钢焊条在超大电流下焊接时,后段焊条药皮部分区域被熔化,生成的蜂窝状组织与焊芯氧化层形成牢固结合层.随焊接电流超大化增加,新型专用A焊条药皮抗脱落性优于对比用C焊条,关键原因是前者药皮在高温时形成的蜂窝状组织在起作用.超大电流焊接时,不锈钢焊条药皮脱落受三个条件的控制,一是焊芯的电阻大、温升高、线膨胀系数大;二是药皮的高温塑性变形性能差;三是焊芯与药皮间的结合层过早被分离.上述条件中.一是药皮脱落的必要条件,二和三则是充分条件,二者缺一不可.基于文中提出的控制药皮温升脱落对策,研制的"在特大电流下焊接时药皮不脱落的专用不锈钢焊条",在"苛刻要求"产品中应用获得了满意的使用效果.     

纳米大理石对D600R堆焊焊条性能的影响

用粒径70～90nm大理石取代堆焊焊条D600R药皮中的微米大理石,制成纳米大理石焊条.利用汉诺威电弧质量分析仪对焊接过程中的电流电压和短路时间进行测试,获得微米大理石焊条和纳米大理石焊条的燃弧特征;通过焊接工艺试验、测氢试验、熔化温度测试、硬度试验、耐磨试验和微观分析,分别对两种焊条的工艺性能和力学性能进行分析.结果表明,用纳米大理石替代微米大理石可降低焊条药皮的熔化温度和堆焊层金属中的扩散氢含量;提高焊条的熔敷效率;降低焊条短路电压、短路电流概率密度和,在短路时间t12.05ms时间段内缩短累计短路时间;改善焊条操作性能;提高堆焊层金属硬度和耐磨性.     

新型不锈钢焊条的研制

根据多股绞合钢丝绳生产原理和焊条涂敷原理研制出药皮涂层连续焊接不锈钢焊条。该焊条能够替代短焊条，实现焊条焊接的自动化、半自动化生产。试验证明，该焊条具有良好的工艺性能，焊接质量可靠，是一种效率高、经济性好的新型焊接材料。     

焊条成形工艺对手工自蔓延焊接的影响

系统研究了焊条成形工艺对手工自蔓延焊接燃烧过程和焊接质量的影响.结果表明,粉末粒度、装药密度和混料时间均对焊接有显著影响.粉末粒度增大,焊缝出现大量气孔,强度降低;粉末粒度减小,燃烧速度加快,焊接可控性降低;粒度在-260~+300目时,焊接效果最佳.焊条燃烧速度随装药密度呈先增后减并逐渐趋于平稳的变化趋势,当药粉密度ρ2.7 g/cm3时,焊条燃烧平稳,焊接可控性好.混料时间增长,燃烧合成反应加剧,燃烧速度加快,焊接飞溅增大;混料时间不足,粉末混合不均,焊接热量不足,制作燃烧型焊条以30 min混料时间为宜.焊条直径对于燃烧影响较小,宜根据焊件厚度选择合适的焊条直径.     

低纤维素型全位置立向下焊条的研究

在大量试验基础上,研制了一种纤维素含量较低的全位置立向下焊条,该焊条兼具普通钛型焊条和纤维素型焊条的优点,具有优良的焊接工艺性能;同时该焊条还具有良好的力学性能和抗裂性能,可广泛用于重要结构的焊接.     

湿法探水焊条的研制

开发了Ｄ型湿法深水用焊条,该焊条具有与美国生产的湿法焊条（相当于Ｅ６０１３）相近的良好焊接工艺性能,而其抗气孔能力比Ｅ６０１３焊条强,６０ ｍ水深焊接时,基本无内外气孔,接头的塑性比 Ｅ６０１３焊条好,同时,在焊条药皮表面喷涂一薄层均匀致密的粉末塑料作防水层,使焊条具有良好的防水性能。     

焊接电流对E308不锈钢焊条熔滴过渡特性的影响

采用水中收集熔滴试验方法,研究了焊接电流对典型Ｅ３０８不锈钢焊条熔滴过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时焊条熔滴质量比减小,熔滴过渡频率增高,熔滴平均质量减小;药皮组成物不同的Ｅ３０８－１６型焊条,焊接电流变化时,熔滴过渡指数的变化有一定的差异;在所试的３种焊条中,Ａ焊条熔滴过渡指数的综合评价最佳;提出了“焊条熔滴质量比转变电流”和“焊条熔滴本质质量比”概念。     

湿法深水焊条的研制

开发了Ｄ型湿法深水用焊条,该焊条具有与美国生产的湿法焊条（相当于Ｅ６０１３）相近的良好焊接工艺性能,而其抗气孔能力比Ｅ６０１３焊条强,６０ｍ水深焊接时,基本无内外气孔,接头的塑性比Ｅ６０１３焊条好,同时,在焊条药皮表面喷涂一落层均匀致密的粉末塑料作防水层,使焊条具有良好的防水性能。