延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

Φ4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年,我厂将3号Φ4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板.改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次.因窑口护板寿命短对窑口筒体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对筒体损伤较大,维修费用较高.2004年我们利用筒体更换、轮带垫板改造、窑体提速改造的机会对窑口护板结构进行了改造,实践证明,改造效果较好.     

Φ25m×42m回转窑窑口风冷改水冷的体会

我厂１台带有５级旋风预热器的３ＡＺ-ＳＹ型回转窑,规格为Φ２５ｍ×４２ｍ,１９９５年４月投产,设计产量１２５ｔ/ｈ,窑口筒体采用风冷。因护板与护板间隙较大,一般为５０～１００ｍｍ,高温气体从护板缝隙窜到筒体内,烧坏筒体,浇注料脱落。从１９９５年４月中旬到１９９８年８月,５次更换窑口筒体,频繁打浇注料,严重影响生产。该窑窑口部分结构见图１。图１改进前窑口部分结构该窑窑头冷却带短,窑头温度过高,很容易使窑口筒体变形,形成喇叭形。我厂使用的三通道喷煤管,有效长度只有３ｍ,减去伸到窑头罩的距离１７ｍ,实际操作长度为１３ｍ…     

新型干法窑窑口保护装置的改造及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料　保护,外部配有窑口护板及冷却装置。我厂因窑口护板较　重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状。这样窑　口砖经常有抽出、脱落的现象,使用周期极短,严重影响了　系统的长期安全运转。为了解决这个问题,我们曾选用高　铝质高强耐火浇注料、钢纤维耐磨浇注料分别在窑口上使　用,实践证明,最长使用时间也只有 32 d,而且需要养护,造　成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。　 针对实际情况,经有关技术人员分析、研究,结合兄弟　单位的经验自行设计改造了窑口保护装置,效果很好。　1 窑口保护装置的改造　1.1 外加冷却套筒 　 在窑口筒体外加一段冷却套筒,在窑口加一圆环与筒　体焊接成一整体,便于冷却风直接吹入冷却套筒内冷却窑     

新型干法窑窑口保护装置的改进及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护，外部配有窑口护板及冷却装置，我厂因窑口护板较重，加之冷却效果不好，窑口筒体极易变成喇叭状，这样窑口砖经常有抽出，脱落的现象，使用周期极短，严重影响了系统的长期安全运转，为了解决这个问题，我们曾选用高铝质高强耐火浇注料，钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用，实践证明，最长使用时间也只有32d，而且需要养护，造成停窑时间较长，没有达到提高其使用寿命的目的。     

窑口护板的失效分析与提高其使用寿命的对策

论述了窑口护板、窑口筒体和窑口耐火衬料三者互相影响的关系,重点论述了耐火浇注材料的使用,提出了提高窑口护板使用寿命的对策。     

窑口护板脱落原因分析与改造

我公司Ф3m×48m回转窑2002年底投产,2003年10月27日窑口护板出现松动脱落,且周期逐渐缩短,并且窑口氧化剥离严重,甚至连窑上固定护板的内支撑法兰也成段与窑筒体分离脱落。修复工作因受脱落部位氧化严重和修理空间狭小的双重影响,很难保证质量。至2007年3月提产技改前,一直是回转窑频发故障之一。     

窑口护板结构的改进

我公司回转窑Φ3.95m×56m窑外分解窑,窑口护板的材质为ZG4Cr25Ni20Si2,原结构型式见图1a。在使用过程中,发现其端面即序号1处,因无浇注料,长时间受到夹有熟料粉末或颗粒的二次风和炽热熟料的冲刷,易出现裂纹,最后发展到端面脱落,窑口护板仅剩下与筒体联接部分。端面脱落以后,不仅堵塞蓖冷机出料口,导致停窑处理,而巨使窑口变形,影响窑头密封。我公司于1999年7月将窑口护板改成图1b所示结构,在端面上打上浇注料,对其起到了保护作用。当浇注料脱落以后,重新打上即可。改造后,护板的效果至今很好,从未更换过一块窑口护板。     

回转窑窑口筒体变形及改进

我公司有２台Φ３．２m×５２m带五级旋风预热器的回转窑,产量６００t／d。由南京水泥设计院设计,洛阳矿山机械厂制造,１９９４年１２月投入试运转。１使用中出现的问题设备从１９９４年１２月至１９９５年６月运行基本良好,但从１９９５年７月开始,回转窑窑口筒体出现局部变形,最终导致窑口经常掉砖、窑口护板脱落、窑头密封不好,容易漏料。２窑口筒体变形原因分析１）出窑熟料温度高。由于工艺方面决定,出窑熟料温度１０００℃左右。窑口筒体是由Q２３５－A钢板卷制焊接而成,厚度为５０mm,高温后表面氧化,氧化层不断脱落,筒…     

Φ4×56m回转窑窑口简体的更换

0前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为:窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快.为解决存在的问题,我们对窑口筒体进行了Φ4×1910mm的更换,工作过程如下:     

Ф4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年，我厂将3号Ф4m×60m窑由40t／h的SP窑改造为NSP窑，目前产量可达65t／h，窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板。改造后护板使用效果不理想，每半年更换1次。因窑口护板寿命短对窑口简体保护不好，2000年大修就更换了窑口直段节筒体，到2002年大修又更换了一次，两次更换筒体段节对简体损伤较大，维修费用较高。     

窑口护板的保护性改造

<正>窑口护板是回转窑窑头部件之一,其主要作用是充分保护窑口筒体不烧损、不腐蚀、不变形,保护和延长窑口的使用寿命,是回转窑能否稳定运行的一个关键因素。本文就窑口护板失效、结构优化及优化后效果进行介绍。     

Φ4m×60m回转窑窑口筒体护板的改造

窑头护板是回转窑系统不可缺少的热工辅助设备,窑系统在正常生产情况下,熟料温度一般在１３００℃～１４００℃之间,护板受高温熟料颗粒的冲刷,再加上浇注料脱落等原因,极易变形及烧损,从而导致窑口筒体严重变形。鉴于以上种种因素,我们多方考察、调研,根据该处实际工况,决定对     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

Φ2.7m×42m回转窑存在的问题及解决方案

我公司于2001年4月安装一条Φ2.7m×42m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥。该窑在生产中出现的问题主要有:窑口筒体内、外护板固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板扒钉焊接不牢靠,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合。为此,我公司进行了改进。     

窑口保护方式的改进

<正>我公司Φ2.6m×40m回转窑于2005年3月投产,从2007年下半年开始,经常发生窑口护板脱落停窑事故,给生产带来了极为不利的影响。为此,我们对窑口护板结构及护板和窑口的连接方式进行了改进,并     

减少窑口不定形耐火材料使用量降低生产成本

我公司现有4台Φ3．5mX145m湿法长窑，前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖，使用寿命很短，一般使用周期为30~60d，有时只有十多天，经常出现窑口砖抽签、掉砖，频繁停窑等现象，也经常烧坏窑口护板及窑口筒体，严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢     

我公司回转窑存在的问题及技术改造

我公司于2001年4月安装一条(φ)2.7 m×42 m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥.由于该回转窑窑口筒体内、外护板安装结构不合理,固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板耙钉焊接不牢,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合不良,严重影响熟料煅烧质量等等.由于以上原因,致使回转窑运转率低,煤耗高,煅烧质量差,生产成本高.     

预分解窑窑头系统的技术改造

我厂有两条预分解窑:一条为日产熟料７００ｔ／ｄ的３×４８ｍ预分解窑;一条为日产熟料１０００ｔ／ｈ的３．２×４６ｍ预分解窑。几年来,这两条窑曾发生过窑口护板寿命短、失效快;窑口筒体变形和烧损严重,几乎每年都要修补或换窑口筒体,喷煤管扫窑皮,冒窑灰落入窑头一侧?..     

回转窑窑口护板的改进

我厂Φ３２ｍ×５２ｍ回转窑经常出现的故障之一就是窑口砖脱落,窑口护板寿命较短,更换周期６个月,更换一套窑口护板约需５万元左右,维修费用较高,针对以上两个问题,我们逐一进行了分析和改进。窑口砖脱落的原因之一是砌筑质量不符合要求;另外就是窑口受热变形外...