甲带式给料机及驱动控制研究

从调研目前散状物料生产系统中普遍使用的给料机存在的问题入手，根据带式输送机原理、开关型磁阻电机及调速原理，通过设计计算，试验研究，推出了一种由开关型磁阻电机驱动，调速控制，给料量大且连续可调的甲带式给料机。     

重型板式给料机选型及应用

简述了5 000 t/h重型板式给料机的工作原理、结构组成及特点,通过相关理论计算,对重型板式给料机的驱动功率等主要参数进行了确定。     

一种新型振动给料机

目前的输送设备多为单质体输送机和双质体输送机。单质体输送机结构简单 ,但对基础作用力大 ;双质体输送机一般为电磁振动输送机 ,振幅较小 ,处理量小 ,而双质体悬挂式输送机结构松散。为了克服现有技术的不足 ,本文介绍一种单轴惯性振动给料机 ,它特别适用于煤炭、水泥、陶瓷、冶金等行业0～300mm的混合松散物料的输送作业。1主要技术参数及结构原理以系列中1215型为例。1.1技术参数1215型单轴惯性振动给料机主参数见表1。1.2结构本机主要由机架1、主动皮带轮2、三角皮带3、从动皮带轮4、单轴惯性激振器5、弹性连接系统6、给料槽体7、橡胶…     

带式输送机张紧装置改造

<正>城门山铜矿破碎系统承担着每年256万t的矿石破碎任务,其工艺流程是:运矿汽车将矿石运至原矿仓内,矿石经重型板式给料机进入简摆颚式破碎机,破碎后的矿石经2号带式输送机运送至中间矿堆。整套破碎系统由原矿仓、重型板式给料机、简摆颚式破碎机、2号带式输送机及中间矿堆组成。1存在问题2号带式输送机主要技术参数如表1所列。     

重型板式给料机设计及选型计算

介绍重型板式给料机的工作原理、结构;并简单介绍其上方料仓压力计算方法。根据客户提供的相关信息,确定重型板式给料机的主要参数,总结出重型板式给料机的设计计算和相关零部件的选型方法。     

板式给料机运载高度和宽度设计的理论依据

重型板式给料机的运载高度和物料特性及设备参数有关,尤其和运载宽度关联较大。在专业手册中一般根据设备给料能力、运载宽度和速度反算运载高度,这是不可靠的。笔者从建立微分方程开始,推导出给料机运载高度和其他参数相关的理论,并在其他参数相对固定的基础上,重点研究运载高度和宽度的相对关系。该研究为大型重型板式给料机的设计提供了理论依据。     

新型板式给料机

传统的板式给料机链条节距较大而键轮齿数少，铁板采用A3钢或者Mn16焊接而成。由于链传动中，链条和锻轮啮合属于非共轭啮合，具有多边形效应。当节距增大，齿数减小时，这种效应会加强，这样，链条啮八轮齿的冲击载荷，链条的振动以及链传动的附加动载荷增加，随之使运行的噪声和不稳定性增加，降低了寿命。并且由于铁板抗冲击性能差，在作用过程中，铁板变形、漏矿，继而带来链条起供、卡死、断裂等故障。铁板的耐磨性差，使用寿命不超过半年，给生产和维护带来很大困难。我院自1991年起和江西德兴铜矿联合研制的新型板式给矿机，它克服…     

链式输送设备驱动链轮的改进设计

在矿山机械中,采用板式链条作为牵引件的输送设备较多,如板式给料机、板链提升机和板链刮板输送机等。它们的共同特点是通过驱动链轮的转动,带动链条实现物料的输送。此类设备大多数链轮承载能力很大,但易磨损,其质量的好坏直接影响整机的运行状态。     

矿井给料机新型闸门轨道清扫装置

介绍了一种适用于各种料仓的带式给料机或甲带式给料机的闸门轨道清扫装置。具体介绍了该装置的结构组成(包括:清扫板、弹簧、螺杆、限位支座、手推板等)及工作原理,并给出了装置中弹簧结构设计过程。试验证明,该弹簧清扫装置具有结构简单,使用维护方便的特点。该装置的运用彻底解决了给料机因物料的堆积使闸门难以关闭的问题。     

板式给矿机链板漏矿的处理

给 矿机电机通过联轴器、减速机等部件驱动链轮转动 ,链轮带动输送链条和链板一起向前运动 ,此时堆积在链板上的物料随链板一起向前移动 ,在板式给矿机的头部卸下 ,实现连续给料。输送链的工作部分由上托轮支承 ,回程链板则由下托轮支承 ,驱动系统、驱动轮总成、尾轮及拉紧装置、链板、链环、支重轮、下托轮、机架、拦矿板等组成 ,体积大 ,运动部件多 ,维护工作量大。我矿板式给矿机为上世纪80年代初的产品 ,结构笨重效率低。其采用槽形板输送 ,槽形板焊接在链环上 ,槽形板与槽形板之间缝隙比较大 ,尤其在下矿转弯处 ,使得焊缝被矿石挤坏 ,…     

重型板式给矿机中侧环改进

我矿现有板式给矿机2部，其规格分别为l600×9000和1250×5000，主要承担矿仓内矿石的运输工作。此种形式的给矿机主要由电机、减速机、链板、槽板和上下托辊组成。给矿机在运行时，由电机将动力源通过减速机传到主动行星齿，由行星齿带动链板、槽板将槽板上的矿石运输到破碎机或带式输送机上。     

K式给料机的结构改进

处理多种物料及大块物料的Ｋ式给料机，处理能力较大， 是由铁路车辆卸料斗向带式输送机或斗式提升机喂入散装物料最经济的方法之一。因其在输送过程中部分物料会随往复板运动而在机尾出料，给工作现场造成污染，并增加了现场工作人员的劳动强度。因此，我们对此结构进行了一些改进。 １ 结构特点 支承在有凸缘的滚轮上往复的钢板（称为往复板），通过装在传动轴上的偏心装置──曲柄连杆机构拖动，而向前或向后运动，通过调节往复板的行程长短及控制闸板的开口高度来调节给料能力（见图１）。 将曲柄部位的销轴拨出，松动螺母，转动曲柄，…     

电磁振动给料机的PID控制

电磁振动定量给料机是一种新型给料设备,用于把块状、颗粒状及粉状物料从储料斗中均匀连续或定量地送入受料装置中去。在工业生产中,定量给料设备广泛应用于冶金、建材、电力、化工、食品等行业中。随着生产的发展,对配料的精度要求越来越高,因此开发和研制定量给料机的自动控制系统,提高配料精度和设备的自动化水平,具有重要的现实意义．     

JZI振动给料机在焦家金矿的应用

我矿是日处理量1000t以上的大型矿山企业。自建矿以来，我矿一直采用沈阳重型机器厂生产的重型板式给料机作为从料仓至颚式破碎机的短距离送料设备。但是这种设备构造复杂，维修不便，故障率高．备件昂贵。我矿经过综合考察论证，决定选用JZI振动给料机作为重型板式给料机的替代产品，1994年6月，我矿与中南工业大学合作，制作了JZI振动给料机。这种给料机结构简单，整套设备由机架、给料槽、电机俩台）和复合弹簧等零部件组成。运行实践表明，效果良好。JZI振动给料机是国内黄金行业首次用来替代重型板式给料机完成原矿给矿的，与重型…     

Y800X5000振动给料机参数设计

根据选矿厂生产实际的需要,设计生产能力为120 t/h,物料和机体总重为2500 kg,传递冲击力不大于1500 N的振动给料机的振动参数及振动动力、弹簧设计的参数选择及计算。通过振动给料机参数的设计,解决了生产中给料机振动不平稳的现象。     

重型板式给料机溜槽和裙板的设计

重型板式给料机的溜槽和裙板是外围非核心部件,缺乏深入的理论研究。从散体力学角度进行理论推导,得到溜槽和裙板关键尺寸的设计公式,并深入分析物料经溜槽导入裙板的运动机理,给出与速度、裙板高度相关的物料流动图形,为设计人员提供了参考。     

重型板式给料机极限倾斜角度的研究

重型板式给料机的运载高度、宽度及倾角是相互制约的。在专业设计手册中,一般用给料机的给料能力和运载宽度、速度反算运载高度,并对极限倾角说法不一,这是不严谨的。从建立微分方程开始,推导出给料机运载高度、宽度和倾角之间的理论公式,并给出计算实例,推导出理论极限倾角为25°。该研究为大型重型板式给料机运载极限高度和极限倾角的设计提供了理论依据。     

热电厂输煤系统自动采样装置的应用

根据国家的有关规定，煤炭采样装置必须达到以下三个要求：①在带式运输机的工作过程中全段面采样；②采样装置和带式运输机进行电气联锁，采样时间间隔在0～99min范围内可调；③采样刮板速度应接近带式运输机的运行速度。我厂选用的是江苏拉姆齐公司制造的SWAX1000型刮板式胶带自动采样装置，该装置主要由初级采样机、溜槽、初级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、样品收集器、斗式提升机、螺旋输送机以及电气控制柜等部件组成。     

板式给矿机链板跑偏故障应急处理

我公司选矿车间碎矿系统粗碎部分由1台规格为1 200× 10 000的重型板式给矿机将矿轮中的原矿均匀给入旋回破碎机。1年来,板式给矿机运行中一直存在链板跑向一边的现象,虽多次通过尾轮调节装置反复调整链板,跑偏现象依然十分严重。     

变频对振动给料机物料参振质量的影响

为了揭示变频对给料机物料参振质量的影响,采用离散元对实际干熄焦振动给料机的物料参振质量进行了模拟研究,探讨了变频时给料机的物料参振质量的变化。模拟结果表明:当进料量为185 t/h时,振幅为3.5 mm,频率在25~35 Hz变化时,物料参振质量在800~1 370 kg变化。以上所做的工作为给料机的电机功率的准确确定及变频工艺顺利实现提供了理论支持。