高性能混凝土专用辅料的基本性质与工程应用

１辅料研制问题的提出当前，国内外配制高性能混凝土的主要方法是掺用硅粉和磨细工业废渣，并采用大掺量高效减水剂，充分发挥工业废渣的潜在火山灰效应和微集料作用，以节约水泥、降低水化热、减少水泥工业所造成的环境污染，改善混凝土的施工性能和耐久性，走节能型、环...     

建材产品中废渣掺量的检测探索

在减排和绿色可持续发展的大背景下，推广大掺量工业废渣混凝土可以最大限度地对工业废渣进行资源再利用，同时还可以有效地缓解废料的堆放或者丢弃带来的环境污染问题，本文通过对水泥、混凝土及混凝土制品中废渣掺量的认定、鉴定方法以及程序方面的试验，结果表明：在对废渣掺量进行检测时，采用综合的系统分析方法较单一的方法更为接近真实值，此外在废渣掺量检测过程中，将资料核查法、在线流量测定法与实验室化学分析法进行结合可以起到相互补充的作用，该体系更加准确可靠。     

硼泥陶粒及其混凝土的试验研究

介绍用工业废渣硼泥作主要原料，掺一定比例的膨胀剂，生产轻质、高强、保温的硼泥陶粒及配制LC30硼泥陶粒混凝土的试验。     

利用工业废渣烧制高贝利特硫铝酸盐水泥的探索性研究

以石灰石，工业废渣磷石膏，煤矸石为原料，根据设计的熟料矿物组成，设计4个废渣掺量－－12个不同的生料配比，研究不同配料的适宜煅烧温度和烧制出的高贝处特硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成和水泥的物理性能，并寻找出废渣的适宜掺量范围。     

大掺量工业废渣生产普硅水泥的研究

在水泥生产过程中,大掺量、高效地利用工业废渣生产高质量的水泥,是实现节能减排的重要途径之一。本研究是利用工业废渣煤矸石、磷渣、锰渣、液态渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的试验。结果表明在水泥生产中工业废渣的掺量超过50％,其3d抗压强度达32．1MPa,28d达58．6MPa,用此种工艺可生产525R早强水泥。     

用铜矿渣作铁质原料掺萤石生产立窑水泥的试验研究

通过研究试验与生产实践，用铜矿渣作铁质原料，掺萤石生产立窑水泥，可达到提高产品的产量和质量，降低成本和能耗，减轻环境污染，科学合理开发利用工业废渣之目的。     

用工业废渣生产缓凝水泥的方法探讨

通过大量的实验,用旋窑熟料与立窑熟料对掺,电厂脱硫石膏与磷石膏搭配,掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣,生产路基缓凝水泥,水泥的初凝时间大于4h,终凝时间不小于6.5h,水泥性能达到筑路要求,节约了天然石膏,增加了工业废渣的用量,实现了节能减排和资源的综合利用。     

利用氟石膏制备粉刷石膏的工艺研究

氟石膏是制备氢氟酸中产生的工业废渣，主要成分CaSO4。本文重点研究对济南天桥联合氟化盐厂氟石膏少量加工，添加激发剂激发其活性，掺加适当外加剂，制备粉刷石膏，工艺路线短，降低能耗，在可持续发展思路指导下使工业废渣物尽其用。     

利用黄磷渣作原料生产水泥熟料

０　引言近年来，利用工业废渣作原材料的很多，有些厂家生料中废渣的种类多达二三种，这样可大幅度降低生料成本，但也出现一些问题，废渣种类越多，配料越复杂，生料越不易控制。笔者认为，在选用废渣时，我们应考虑以下几点：一要考虑它尽可能代替进厂价格较贵的原材料；二要考虑用一种废渣能否代替两种或两种以上原材料；三要考虑废渣在生料中的掺量如何以及废渣的易烧性、易磨性及有无有害成分等。我厂选用黄磷渣达到了上述要求，既解决生料控制难的问题，同时又大幅度降低了水泥成本。从１９９７年８月份至今，用黄磷渣代替萤石配料，…     

当前水泥工业若干误区及其探讨（五）——水泥废渣掺量检测与核定方法研究#br#

多年来水泥工业废渣掺量检测、核定方法等存在不统一、不规范等突出问题，且GB/T 27978—2011等水泥废渣掺量检测方法存在重大技术缺陷，误差大，难以操作执行。针对上述领域及其相关方法进行了研究探讨，深入分析了多年来存在的问题及技术错误，提出了统一制订相关方法、标准技术依据与可操作的建议。