真空清洗机

主要介绍真空清洗机的原理，工序及特点，使我们更清楚真空清洗机对产品质量，环境污染所具有的独特优越性，了解洗洗机的发展趋势。     

真空清洗干燥技术的新进展

1前言清洗干燥是金属零件在热处理过程中的重要辅助工序。国际上通用的最佳脱脂清洗剂是氟里昂、三氯乙烷等。但这两种清洗剂均属破坏大气臭氧层物质，被国际上限定在1996年1月起完全停止使用。作为替代技术出现了真空清洗干燥技术。该技术在开发、研制的初期阶段，人们的注意力都集巾在真空水系介质清洗干燥方法的研究上“”。但在研究过程中发现，用真空水系介质清洗干燥，因水的表面张力比较大（见表1），遇到2mm左右的微孔或盲孔，清洗介质不易进入，很难清洗干净。其二是水的蒸发热比较大，清洗后不易蒸发干燥、在蒸发干燥过程中，水中…     

真空回火炉着色问题的探讨

叙述了模具钢经真空回火后的着色现象以及真空回火的必要性.     

经真空热处理和盐浴热处理的30CrMnSiA钢力学性能的研究

本文对经真空淬火、回火和盐浴炉加热等温淬火、回火并达到四种不同硬度要求的30CrMnSiA钢的力学性能进行了系统的试验研究。结果表明，除个别情况外，先进的真空热处理工艺可以取代传统的盐炉加热等温淬火工艺。     

激光清洗技术的应用及展望

对传统清洗技术进行了概述,指出传统清洗技术的局限性。介绍了激光清洗技术的机制及方法;举例说明了激光清洗在实际应用中的优势,并指出了其存在的问题。虽然目前激光清洗还无法取代传统清洗技术,但未来激光清洗一定会在各领域成为一种高效清洗的技术手段。     

真空气冷淬火技术的发展

真空气冷淬火技术的发展机械工业部北京机电研究所（１０００８３）张建国１前言当前真空气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（＜１×１０５Ｐａ）高流率气冷、加压（１～４×１０５Ｐａ）气冷、高压（５～１０×１０５Ｐａ）气冷、超高压（＞１０×１０５Ｐａ）气冷等...     

5CrMnMo钢的真空热处理

通过硬度测量、金相分析和冲击试验,研究了真空淬火温度、淬火油温以及冷却室真空度对5CrMnMo钢组织及性能的影响;研究了非真空回火温度对5CrMnMo钢硬度、冲击韧度的影响;通过测量经真空和非真空热处理前后试样的径向跳动研究了真空淬火对5CrMnMo钢热处理畸变的影响。     

真空/压力烧结淬火一体化装置的研究

在真空/压力烧结装置上增加淬火功能,即将压力烧结装置和淬火装置有机地结合为一体,研制了一种制备硬质合金的真空/压力烧结淬火一体化装置.使用该装置,一道工序可完成传统的真空/压力烧结和真空气体淬火两道工序,从而可降低能耗,提高生产效率,降低生产成本.分别采用一体化装置与6 MPa真空/过压烧结炉制备YG11硬质合金,检测了合金的矫顽磁力、钴磁及冲击韧性.结果表示,采用真空/压力烧结淬火一体化装置与采用常规真空/压力烧结相比,合金晶粒度,Co含量、C含量基本上是一致的,但冲击韧性可提高10.2％.X-射线衍射分析表明,采用一体化炉制备的试样粘结相基本上以面心立方晶格的β-Co相形式存在.     

环保溶剂型真空清洗机

VCM系列环保溶剂型真空清洗机由真空清洗槽、真空蒸馏机、气液分离装置、真空泵、缓冲槽、控制柜等部件组成,采用碳氢化合物溶剂作清洗剂,在完全封闭条件下对工件进行清洗,具有安全、环保、清洗质量好、效率高、节能及运行成本低等优点,其应用推广具有良好的经济和社会效益。     

在真空炉系统中液环-罗茨机组的运行程序

介绍了在真空炉设备中真空获得系统的组成,以及液环一罗茨机组的适用环境,并针对该机组的运行原理提出合理的运行程序,以使该系统设备得以安全可靠运行,并使该真空机组稳定运转,且最大程度延长机组的使用寿命。     

工程机械的现状及未来发展趋势

本文对工程机械的现状及未来的发展方向进行了介绍。采用新技术与新结构设计工程机械产品，提高整机可靠性。开发智能化、多功能、多机型的产品，提高电子信息技术含量，完善产品的成套化，系列化和通用化，并向安全舒适的操作环境和节能环保的“绿色”型工程机械方向发展。     

循环经济与热处理节能环保新技术探讨

遵循我国发展循环经济和走可持续发展的工业化道路的战略决策,针对国内热处理行业能耗高、污染重的现状,概述了热处理节能减排的内容、作用和意义。论述了新能源、先进燃烧技术、新钢种新材料、节能环保新工艺设备和修复热处理技术等的研发、技术特点和生产应用。     

热处理电炉的节能技术

节约能源是我国长期的战略国策.本文叙述了我国能源供应短缺、热处理工艺设备落后和高能耗的现状以及开展节能活动的重要意义.重点介绍了热处理电炉的多种节能技术及经济效益.     

BBH预抽真空型气体渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室,工件进炉后,对前室进行预抽真空,然后通入氮气,工作在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火,实现了无氧化加热,消除了前室爆炸的危险,克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构,增加了气氛流动的合理性,提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时,没有炉膛氧化现象,大大减少了再次开炉时的炉膛时效时间,节省了能源,提高了设备的效率。     

真空碳脱氧纯净化技术在大型钢锭制备中的应用

通过控制主要脱氧元素Si、Al含量,可以使钢液在真空条件下发生剧烈C、O反应,从而进一步降低大型钢锭中的氧化物夹杂、气体含量,使其达到高纯净化效果.本研究利用真空碳脱氧生产纯净钢的优势,在不同锭型上实施了双真空碳脱氧(DVCD)冶炼、浇注工艺操作,最终制备出T[O]≤15×10-6、[H]＜1×10-6加氢反应器、电站类锻件产品用的高纯净大型钢锭.研究结果表明:真空碳脱氧作为钢液纯净化生产的一种手段,可以有效提高大型钢锭的纯净度;进行真空碳脱氧工艺操作,中间包使用滑动水口控制系统同样能制备出高纯净度的大型钢锭;对于中碳钢55A来说,只需控制钢液中Al含量,就可以实现很好的真空碳脱氧效果.     

真空浇注对充型过程的作用及其在快速铸造中的应用

液态金属铸造过程中施加真空是提高复杂铸件充型性能的有效措施。通过分析真空对充型过程的作用机理．认为真空可以有效减少型腔中的气体反压力，从而达到改善充型性能的目的。采用了真空浇注工艺，开发了真空浇注设备。将此设备应用于复杂薄壁铸件的快速铸造中，由于金属熔化后可以在真空环境中进行浇注和充型凝固．取得了良好的效果。     

微合金钢的开发与研究

微合金钢是近年来发展最迅速、最富有活力的钢材品种之一,被广泛地用于各个工业部门,微合金钢的品种、规格、数量和质量都反映了一个冶金企业的综合技术实力。天津钢管有限责任公司利用Nb、V、Ti微合金元素晶粒细化和析出强化的作用,研究开发微合金高强度钢种,所开发钢种的性能指标都达到了国内外同类产品的实物水平。