川崎钢铁公司水岛厂钢包用不定形耐火材料技术的进展

通过用后试样的岩相分析研究表明,钢包用铝尖晶石浇注料内衬的损毁是结构剥落。采取钢包加盖、控制浇注后的养护温度和延长座砖寿命等措施,使钢包寿命达到300次,比改进前提高了1.5倍。     

40t钢包穿包原因分析与改进

从原料质量、内衬浇注施工、养护烘烤、在线使用等方面对穿包的原因进行了分析,指出了钢包内衬浇注料的原料质量不高、浇注施工产生偏析,以及炉渣冲刷侵蚀、炉壳变形、钢包内壁存在较大裂纹是造成钢包穿包事故的主要原因。同时根据实际情况,有针对性地进行了改进实践,有效地提升了钢包质量,杜绝了此类事故的发生。     

钢包内衬废料的重新利用

济南钢铁总公司第一炼钢厂的钢包内衬采用铝镁浇注料,其浇注厚度为160mm,每个钢包用浇注料13t,钢包的平均使用寿命为58炉。检查使用过的钢包发现,钢包的上渣线部位耐火材料侵蚀较轻,还剩140mm厚,但包底部位侵蚀较为严重,是导致钢包不能使用的直接原因。每个钢包使用后还有10t左     

加入铝粉的铝镁耐火浇注料的热性能

向钢包整体内衬用高铝浇注料中加入铝粉可改善其热性能,诸如加热处理时的抗爆裂性及抗热震性。铝粉与水及其他混合物(氧化镁、铝矾土水泥等)混合后,由于生成H2气体可使浇注料浇注后形成透气性连通气孔。在本研究工作进行试验的过程中测定了加入金属铝粉的Al2O3-MgO系浇注料的抗爆裂性及抗热震性。在300t钢包整体内衬上采用Al2O3-MgO系浇注料进行了多次试验,结果表明,在钢包整体内衬上使用该种浇注料可改善其热性能,并延长钢包的使用寿命。     

钢包包衬用铝镁质浇注预制块的开发与使用

随着冶金技术的发展 ,钢包使用条件日益苛刻。钢水需进行精炼处理 ,在钢包中的停留时间延长 ,相应地 ,对钢包用耐火材料的要求越来越高。近年来 ,钢包内衬向无炭化方向发展。无炭内衬有整体浇注料、机压砖和浇注预制块。整体浇注料在使用寿命上有一定优势 ,但存在的不足之处限制了它的作用 ,比如浇注时对外界温度、加水量、养护温度、烘烤制度等方面都有严格的要求。现在很多钢厂使用铝镁质、铝尖晶石质机压砖和浇注预制块 ,其砌筑方法及烘烤制度与铝镁炭砖相同 ,钢厂容易接受。本工作研究了钢包包衬用浇注预制块的开发和使用。1　试验试验…     

钢包浇注料永久层的设计与应用

安钢第二炼钢厂钢包工作衬用浇注料的浇注方式为整体浇注 ,使用完后残余工作衬全部拆除。但钢包在使用过程中工作衬不同部位的损毁程度不同 ,损毁最快的部位一般为上渣线处。当工作衬因局部损坏而停用时 ,残余工作衬尤其是上渣线以下的包壁残余厚度仍较大 ,还可使用一段时间 ,而整个残余工作衬的拆除 ,既造成了浇注料的浪费 ,又增加了炼钢成本。针对这一状况 ,我们在钢包内壁设计了永久层 ,用高强度浇注料浇注而成 ,每次拆包时保留永久层 ,使之重复使用 ,效果较好。1　浇注料永久层的设计1.1　钢包衬的工作环境钢包内钢水温度为 16 0 0～ 17…     

低水泥铝镁质浇注料的研制与应用

以刚玉、α-AlO微粉和镁砂为主要原科，研究了材料组成对低水泥铝镁质浇注料流动性、可施工时间、烘烤抗爆裂能力、热处理后的线变化率及强度、抗渣性和热震稳定性的影响。对浇注料的组成进行了优化，开发了由不同刚玉骨科组成的铝镁浇注料。在大型连铸钢包、大型高炉脱硅倾注沟中试用，获得了较好的使用效果。本文还对浇注料内衬的损坏特征进行了分析。     

VOD/VAD钢包内衬耐火材料耐用性的改进

日本钢管公司京浜钢铁厂通过对VOD／VAD钢包内衬耐火材料耐用性的改进，由使用镁白云石砖改为使用高铝砖，抑制了热剥落和结构剥落，提高了钢包的使用寿命，进而通过使用镁铝质浇注料，大幅度提高了钢包的使用寿命，降低了耐火材料费用。     

钢包用Al2O3-MgO不烧砖

近来，由于钢包二次精炼率的提高，钢包内衬的负荷也相应增大。高铝砖和含碳砖是用于钢包内衬的常规材料，但是，这种砖存在耐腐蚀性低、热损失大的缺点。整体内衬，如Al2O3-Mgo浇注料，具有良好的耐腐蚀性和较低的热损失，但需要成套设备和谨慎的预热以防止爆裂问题。开发的Al2O3-Mg0不烧砖“ALTI-MA”解决了这些问题。本文介绍这种新产品在钢包内衬上的应用情况。     

川崎钢铁公司水岛厂钢包用不定形耐火材料的进展

通过用后试样的岩相分析研究表明，钢包用铝尖日石浇内衬的损毁是结构剥落。采取钢包加盖，控制浇注后的养护温度和延长座砖寿命等措施，使钢包寿命达到３００次，比改进前提出了１．５倍。     

钢包渣向铝尖晶石质钢包衬的渗透

1.前言 钢包内衬用耐火材料由于采用浇注施工方法,可实现低成本化和大幅度省力化。当前浇注料是以铝尖晶石质材料为主体。该材质的损毁状况是以随着熔渣的渗透而产生的变质层的剥落为主。因此,为了抑制熔渣的渗透,进而提高其耐用性的改进正在各个公司进行。本文介绍了对实际使用的浇注料的溶渣渗透状况进行的调查和今后改进方向的研究情况。     

钢包用自流浇注料

日本黑崎窑生已l发出钢包用氧化铝一尖晶石Ji。p流浇注料。这种材料在日本中地、钢厂。包炉钢包（80t）上进行试问．］fe合加水量为64％，自流值达200mn。以．卜。搅拌机每次混合的料从混片开始到浇注完成只需5smln，而同材质的振动浇注料则需要7mln。这种自流浇注料虽然最大颗粒可达州mm，但在施工＜l无大颗粒沉降现象发生。该料使用寿命达118次，与现在使用氧化铝一关晶石质振动浇注料相当。另外，采用自流料砌筑钢包，无需振动器和转动台，施工设备成本不到振动浇注料的一半。钢包用自流浇注料     

1000t／d窑外分解生产线耐火材料内衬砌筑的几点改进

我公司１０００ｔ／ｄ窑外分解生产线于１９９６年２月５日投料生产,在生产不久,就出现几处耐火材料内衬爆裂和崩塌,重新砌筑时我们适当改变了结构,收到了较好效果。１窑口内衬爆裂窑口有１ｍ长的内衬由钢纤维浇注料浇注,整个圆周分两半浇注,刚点火升温到投料温度就...     

钢包安全衬用自流浇注料

本文探讨了自早期阶段的粘土／高铝浇注料至低水泥和自流浇注料的发展过程，并对用于钢包安全衬的耐火材料进行了分析。文章接着论证了用于钢包安全衬的自流浇注料的适合性。文章最后还例举了几例特殊钢包上应用的自流浇注料及其使用结果。     

日本钢包用优质浇注料内衬

近年来，日本钢包广泛使用铝－镁浇注料与铝－尖晶石浇注料。然而这两种浇注料在结构稳定性，抗侵蚀性与抗渣渗透性方面有所不同。因此在设计浇注料内衬时，必须考虑一定的条件和损毁机理。     

永久层浇注料种类对钢包保温性能的影响

以某钢厂90 t整体浇注钢包为研究对象,利用ANSYS软件建立三维有限元模型,采用数值模拟方法对钢包盛钢过程的温度分布规律进行研究,比较钢包内衬永久层采用铝镁浇注料和轻质浇注料两种材料时对钢包保温性能的影响.研究结果表明:永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后,钢水平均温度提高7K,钢水温降速率降低0.35 K/min,永久层温度梯度增加17.5 K/mm,由于钢包外壳散热的减少每小时可以节能993.6 MJ,折合标煤为33.9 kg.数值模拟结果与测量数据基本吻合,其相对误差小于10％.     

内陆钢厂No.4BOF炉用钢包衬

由于ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和连铸比升至１００％，钢包的寿命在走下坡路，平均寿命从８５炉次以上降到不到５０炉次，并用钢包的可靠性民严重地下降。因此，采用一种双插的方法来提高包龄，并且，在耐火材料，设计和筑包方面进行了改进，另外，包括全用钢包激光测量在内的标准化钢包内衬管理方案已经运行，逐渐改用现场场浇注的整体钢包衬，通过以上改进使钢包的平均寿命提高到８０多炉次，耐火材料成本下降，内衬安全性提高。     

混铁炉内衬整体浇注技术的应用

混铁炉是转炉炼钢生产中铁水贮存、保温、均匀成分的主要热工设备。混铁炉内衬采用传统的砖砌工艺 ,砖型多 ,砌筑难度大 ,整体性差 ,内衬使用寿命较低。随着施工方法的机械化、自动化和喷补修补方法的研究改进 ,不定形耐火材料取代烧成耐火砖已成为当今耐火材料发展的一大趋势。2 0 0 1年 8月至 2 0 0 2年 4月 ,莱钢股份有限公司的混铁炉内衬应用整体浇注技术 ,取得了良好效果。1　混铁炉内衬浇注料1.1　混铁炉工作衬浇注料混铁炉整体浇注内衬由保温层和工作层组成。根据内衬各部位的工作条件和损毁机理 ,工作层采用不同性能的耐火浇注料 ,…     

宝钢300t钢包用国产浇注料的性能与应用

介绍了国产浇注料的性能以及宝钢３００ ｔ钢包整体浇注的施工、烘烤、使用与维护技术,总结了国产浇注料在宝钢的应用状况。     

整体钢包内衬系统

简要而言，采用整体钢包内衬的目的是降低吨钢总制作费用，提高钢包的利用率以及可任意扩大钢包的容量。整体钢包内衬系统的使用包括三个部分：耐火材料内衬、设备以及造渣冶金。整体内衬的作业顺序如图所示，对整体装衬周期下了定义。还将探讨损毁机理，并介绍一些最新资料。