弧形孔的成形分段磨削

我厂在承接外协加工中,遇到孔径为φ15～φ300mm,材料为45钢,淬硬HRC45的弧形孔零件(见1),弧孔表面粗糙度为Ra0.8μm,需进行磨削加工。经实践采用专用夹具修整成形砂轮,在内圆磨床或万能外圆磨床进行磨削。图1零件加工工艺是:备料—车削留余量—热处理—平磨厚度—内磨直孔及弧孔。车孔前先计算弧形孔中部的凹入量△h(见图2a),以确定车孔的形状。     

高精度工件上中心孔的几种修研方法

我单位有一台型号为MG1432A高精度外圆磨床，经常对外加工或修磨高精度的外圆零件。在加工或修磨这些外圆零件时经常会遇到由于它们的中心孔不圆，无法达到要求的加工精度。我单位又没有专门的中心孔修研设备，遇到这类问题我们只能靠用普通的车床和磨床来解决。如图1所示，这是我单位经常修磨的一种辊子。由于这种辊子在设备上运行一段时间后，     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图1所示套类工件内孔时,一般在M131W万能外圆磨床上加工。由于M131W的最大安装直径为φ315mm,当外圆D_1大于φ315mm时,从理论上讲,已超出其加工范围,无法磨削。根据套类零件的特点,以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点,我们成功地在M131W磨床上磨削了外圆D_1为φ340mm的套类工件之内孔D_2,经生产验证,其精度良好,现介绍如下:     

高精度薄壁多台阶孔套类零件的磨削工艺

我们在机床零件加工中,常常碰到如图1所示的薄壁多台阶孔的套类零件(图1),而且内孔的圆度、各孔间的同轴度以及台阶面对内孔的垂直度要求都相当高。零件毛坯经车削加工热处理后,一般必须进行磨削加工。过去的磨加工工艺是在内圆磨床上使用常规的卡盘夹     

WX071无心磨床的改造

WX071型专用外圆无心磨床是加工汽车零件弯杆头部的专用磨床。弯杆零件有五种型号尺寸规格,具体有关尺寸见图1。它是一种汽车一关键部件的关键零件,它的精度在某种程度上直接影响了汽车的调整性能。由于弯杆头部端面铣有矩形槽,尾部端面不能有中心孔,因此无法在普通的外圆磨     

双砂轮内孔磨削工艺

内圆磨削是精加工内孔的方法,它可以加工机器零件上的通孔、不通孔、台阶孔和端面等,在机械加工中有着广泛的应用。在内圆磨床的工艺方法中有很多种保证内孔圆度或内孔与外圆同轴度的方法,但对如何保证内孔台阶圆的同轴度却鲜有解决方案。图1所示是我公司批量生产的一种零件,     

磨偏心轮简易夹具

我们加工图1所示偏心轮,因为φ22_(0.009)~0mm外圆与φ15_0~(+0.011)mm孔的偏心距为1±0.007mm,并且,φ22mm外圆、φ15mm孔、φ10mm孔三者中心在一条直线上。所以,若没有坐标磨床加工     

油压筒内孔加工的改进

我厂於1953年开始制造液压传动的磨床。由于以前对液压零件的加工经验很少,所以在制造时发生问题很多,其中以油压筒的加工为主要关键。经过长时间的研究摸索,终于在改用拉镗刀后而得到了较满意的解决。 我厂制造的油压筒有好几种尺寸,现在把最普通的一种(应用於 372B型平面磨床、 3151型外圆磨床)(图1)介绍如下: 材料:45号钢无缝钢管。 主要尺寸:长1250 公厘,内孔φ65公厘,外圆φ76公厘。 技术条件: 1.φ65+0.2孔的表面必须光滑; 2.φ75-0.02外圆与φ65+0.2孔之间的偏心不超过0.05公厘; 3.φ65+0.2孔的椭圆及圆锥度,在全长内不超过0.1公厘;…     

加工深孔螺旋油槽

1.加工要求图1所示零件属于长套、深孔类零件,材料为HT200,生产类型为批量生产。应用在钻探设备结构中,主要起引导钻杆的导向作用和增强钻杆刚性的作用。图1为了保证φ48mm内孔的精度,内孔粗加工在车床上加工留0.5～0.8mm余量,精加工在拉床上采用φ48mm拉刀推拉至图样要求,30mm螺旋油槽在车床上一夹一托以外圆定位加工至图样要求。2.存在问题由于工件为深孔类零件,长度较长达600mm,内孔较小为φ48mm,使镗杆的粗细大小受到限制,     

超薄圆盘等分孔的加工

图1所示零件是我厂生产的立式加工中心刀库部件中转动分度机构的关键零件.供机械手自动选刀用。零件非常薄,而且各孔、槽等分精度要求高。它是一种薄型盘类难加工零件,我厂成功地完成该零件的加工。 1.加工工艺过程 (1)粗车各部留5～6mm余量,外圆至φ605。 (2)精车φ385H7至要求,b尺寸留1.8～2.2mm余量,车φ524外圆至φ600,倒角。 (3)平磨b尺寸两面留1.3～1.5mm余量。 (4)在铣床上,圆盘找正φ385H7孔,粗铣20—19H9槽至20—13,φ420尺寸至φ426,各槽长度为70。     

Modelling of Metal Removal in Reverse Zones in the Process of Internal Grinding

The removal of metal during reverse motion of the grinding wheel at extreme cross sections of holes in the workpiece during internal grinding is considered. In a single double pass of the wheel, the vibration of the contact area and the cutting forces are found to be significantly different in reverse motion within input and output holes. That disrupts the stability of metal removal and the machining precision over the length of the hole being machined. Approaches to the modeling of internal grinding with reverse motion of the grinding wheel are considered.     

工程陶瓷材料加工技术的研究进展

简要综述了近年国内外关于陶瓷材料加工技术方面取得的研究进展。包括工程陶瓷材料难加工的理论基础研究，磨削机理，超精密磨削，高效磨削加工等方面的研究动态。     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

加工精密主轴时顶尖定位精度的精化方法

介绍了加工精密主轴零件时保证顶尖孔定位精度的一般工艺措施 ,提出在外圆终磨时采用球形顶尖定位以及多次修研顶尖孔的定位精度精化方法 ,以提高精密主轴外圆的加工精度。     

精密复合加工技术

首先阐述了复合加工技术的含义,提出广义复合加工技术的观点,特别是精密复合加工技术的概念.然后论述了精密复合加工技术在制造技术发展中的作用和创新意义,认为它是解决制造技术中工艺难题的重要手段,是在制造技术创新中求发展的新兴视野,是提升制造技术核心竞争力的有效途径.继而阐述了复合加工的类型,介绍了四种精密复合加工技术,即复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削技术、精密砂带振动磨削和研抛技术、精密车铣加工技术和化学机械抛光技术等,最后阐述了复合加工的应用和发展,以及当前应重视的问题.     

超精密外圆磨床双回转顶尖结构分析

利用Comm125超精密外圆磨床作为平台,进行双回转顶尖结构磨削的分析。这种结构保证了加工工件顶尖孔不用进行特别的修整(传统磨床工件顶尖孔要精修),只要保证头架及尾架两个顶尖与工件接触良好即可,并结合对工件的加工试验来加以验证。     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

大口径光学元件高精度平面磨床加工系统研究

以实现高精度、高效率、高自动化程度加工为目的,基于高精度平面磨床MGK7160的加工系统,详细分析了加工规划控制、计算机辅助制造软件系统开发、砂轮修整及动平衡、在位测量等关键配套工艺技术。在已有设备及配套工艺基础上利用400#粒度金刚石圆弧砂轮,实现口径400mm×400mm平面光学元件的加工,获得了较好的加工精度,验证了机床及加工技术系统的可靠性。     

Drilling of microholes down to 10 μm in diameter using ultrasonic grinding

Drilling by grinding is useful for fabricating holes in hard and brittle materials with high dimensional accuracy and low machining cost. However, its application to microholes has been limited to those with a diameter on the submillimeter order. The drilling of microholes less than 0.1 mm in diameter by grinding was therefore attempted on crown glass. Cemented tungsten carbide micropins were fabricated by electrical discharge machining and used as micro-grinding tools. They can be employed because the convex parts of discharge craters formed on the tool surfaces serve as cutting edges of abrasive grains of grinding wheels. In order to reduce grinding force and thus prevent tool breakage, ultrasonic grinding was employed with the workpieces ultrasonically oscillated. As a result, microholes down to 10 μm in diameter were successfully drilled. They are the smallest-diameter holes drilled by grinding, to the best of our knowledge. The effect of helical feeding, in which the tool not only rotates around its axis but also moves in planetary motion, on drilling properties was also investigated.     

车磨抛合一的数控加工

在数控车床上,应用SN弹性砂轮,可将车磨抛工序集于一身,扩展了数控车床的加工范围,尤其适合重要零件的加工和修复.在数控改造中,采用特殊的结构,将一般数控机床单一的单位控制精度改为多单位控制精度,并针对实际加工中需要的不同抛磨次数,采取特殊的程序结构予以处理,而且还实现了对SN弹性砂轮弹压量和磨损的瞬时自动补偿。