企业动态

大冶有色公司对风机进行改造目前大冶有色金属有限公司冶炼厂对5#转炉高压风机进行的变频改造已进入实施阶段。该厂转炉高压风机有4台,其中5#1 800 kW高压风机额定流量42 000 m3/h,主要对1#转炉或4#转炉供风。根据转炉工艺生产需求,1#和4#单台转炉生产所需最大风量为32 000 m3/h,而且在不同生产阶段及不同条件下,所需风量不同,以前转炉风量调节一直由人工调节阀门或排空来完成,造成风机运行效率很低。为了降低生产成本,该厂决定将转炉5#1 800 kW高压风机改为高压变频驱动,根据生产工艺通过改变电动机运行方式来调节转炉供风,并对4#转炉做相…     

转炉联合供风节能技术的研发与实践

通过攻克不同类型的供风设备对多台PS转炉实行联合供风的技术瓶颈,提出了大规模巨幅波动状态下供风设备如何安全、高效使用的控制理念和方法,并就如何实现联合供风系统组网做出了有益的探索。成功开发出首套具有世界先进水平的多台转炉联合供风系统,大幅度提升了供风设备的利用率,降低了初期投资费用,获得了可观的节能效果。     

高炉带压切换风机的过程控制

在单台风机对单台高炉的供风网络结构下,传统的切换风机操作不允许风机并联对高炉供风,即每次倒风机必须在高炉休风时才能进行。通过采用新的带压切换风机操作技术,实现了在一段时间内2台风机并联对1座高炉供风,减少了高炉休风次数,该操作技术安全可靠。     

V型模数组合式空气过滤器在高压鼓风机上的应用

一、前言我公司冶炼厂是国家产铜的大型厂矿之一,现有3台50t炼铜转炉,其吹炼靠3台高压鼓风机供风。风机运转状况的好坏直接影响转炉的产量高低,而风机安装在周围环境不好的场所,四周烟气、灰尘、腐蚀性气体很多。1982年3月我们对风机厂房室内外进行了含尘实测,其数据为表1: 根据上表数字说明:风机吸风粉尘浓度较低,粒度较小,对风机的叶轮不起磨损作用,但对叶轮造成较严重的污染,实际也是如此,风机叶轮粘结大,腐蚀严重,经常破坏了高速运转叶轮的动平衡,使风机振动厉害,造成巴氏合金轴瓦的合金损坏、破裂、脱壳,甚至叶轮轴颈损坏迫使停机检修,为     

PS卧式转炉送风系统优化与实践

本文概述卧式转炉风眼弹子房供风过程,对生产过程中漏风的原因和影响因素进行了分析,同时提出了解决转炉送风系统漏风的控制方法,并在实践中取得成功.     

基于S7-300的OG除尘自动化系统应用

以某钢铁厂二期技改工程为例,介绍了在现有的与一台120t转炉配套的一期OG系统一用一备风机的基础上,在二期中增加一台120 t转炉的同时配套增加一台变频风机,使得OG系统风机总体上形成两用一备的局面。在不改变一期OG风机房控制系统的前提下,实现二期与一期OG风机房系统的成功对接,二期OG除尘系统运行效果良好。     

一台GM风机供艾萨炉、转炉冶炼用风的应用

通过风量计算及控制系统设计,实现了一台风机供两种类型炉窑冶炼用风,打破了一台风机供一台炉窑的传统冶炼模式,使一些生产任务不饱和的冶炼生产线得以充分利用,降低了生产能耗,实现了降本增效,在冶炼行业中值得推广应用。     

楚雄滇中转炉炉寿影响因素分析及改进措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司现配置两台60吨PS转炉,采用交换模式组织生产,与其他同类型炉子相比,炉寿较低。本文从炉子技术参数和生产操作方面进行了分析,总结出影响炉寿的因素:转炉炉子中心与风口中心距离小;转炉供风强度大;生产过程中的清风眼操作不合理;炉温损失大,砖体急冷急热。改进措施:将转炉炉子中心与风口中心距离扩大到830 mm;通过调整风机开度和增加调整阀门,降低鼓风强度,维持在0.6 m~3/cm~2·min左右;将原来的依次清理风眼改为间隔清理;增设转炉炉口盖保温。通过以上改进措施,转炉炉寿由平均96炉次提高到平均121炉次,提高了粗铜产量,使得吨铜加工成本得以有效控制。     

承钢一台风机给两座高炉供风控制系统

对承钢4#风机给2座高炉供风进行了可行性论证,利用完善的工艺设备配置和自动化控制手段,实现了1台AV71-15轴流风机同时为2座高炉供风。在保证向高炉稳定供风的前提下,达到了节能降耗、增加效益的目的。     

配有金属辐射换热器的上部单侧烧咀均热炉的供风问题

本厂均热炉因金属辐射换热器的空气阻力大,风机压头高,致使环境噪声大,风机易损坏,这恐怕也是许多冶金企业所面临的共同问题。我厂曾决定把一台风机供一台炉的单独供风改为一台大风机供多台炉的集中供     

西部高炉鼓风机快速拨风控制系统的设计

针对柳钢炼铁厂高炉每年都发生由于高炉鼓风机故障停风引起的高炉风口灌渣的事故，设计了高炉鼓风机快速拨风自动控制系统，并介绍该系统的工作原理及自动控制系统。     

高炉鼓风机机后脱湿工艺探讨

脱湿是高炉节能降耗的方法之一,并对稳定高炉炉况具有重要作用。分析空气湿度对高炉的影响机理,阐述高炉鼓风机机后脱湿系统原理和可行性,提出机后脱湿系统组成,对采用机后脱湿系统和现有脱湿系统的鼓风电耗、脱湿电耗、水耗、供风温度等进行比较和分析,为该技术在冶金企业的推广应用提供了依据。     

CCC防喘振控制器在转炉送风机中的运用

从控制方法的选择、喘振变量的计算、各种喘振控制线的确定以及CCC控制器在防喘振控制上的特点入手,对CCC防喘振控制器在某铜业公司转炉送风机防喘振控制系统中的应用进行了分析。实践证明,使用该控制器能充分保护风机并提高风机运行的经济性。     

15.5 m2连续吹炼炉的生产实践

介绍了15.5m2连续吹炼炉的结构,操作条件、改进过程及主要指标.     

高炉风机拨风保安系统在重钢的应用

为保证重钢新区保证高炉安全稳定生产,防止风机断风事故发生,对高炉风机拨风保安系统进行了一系列研究,在原系统上采取了一些改进措施,取得了显著效果,提高了拨风系统安全运行的可靠性。     

高炉鼓风机和透平机同轴机组回收能量的计量方法

简要分析了现有的两种对高炉鼓风机和透平机同轴机组中回收能量计量方法的优缺点,提出了一种新的计量方法,该方法根据对高炉鼓风机运行数据的统计和分析,用静叶开度代替鼓风机进口空气流量、用电动机功率代替鼓风机功率,采用二元线性回归的方法,计算鼓风机在工况下的近似功率,进而得到透平机功率,对透平机功率累积后得到同轴机组的回收能量。采用该方法计量同轴机组的回收能量后,大大提高了计量准确性。     

防止高炉灌渣的保安风自动控制系统新技术

用一台高压电动鼓风机,在向6座高炉输送并联风的同时作为防止高炉灌渣的风源,当一台主送风机突然停机时,防灌渣系统自动投运,为防止高炉灌渣积累了经验。     

AV80轴流高炉鼓风机运行中出现的故障与处理

通过对AV80型轴流风机运行中的故障现象的分析,提出相应的处理措施,并通过技术改造彻底解决了电液伺服调节系统故障后束手无策现象,增强了轴流风机向高炉稳定供风的可靠性。     

不同驱动方式的高炉鼓风机性能分析

对鞍钢高炉电动鼓风机和汽动鼓风机进行了经济技术比较。着重比较了对汽动鼓风机运行费用、电动鼓风机外购电运行与自备电厂供电运行的费用。明确了鞍钢自备电厂安装300MW大机组并供电给两台新建的6500m3/min电动鼓风机,是节能减排、经济合理的最佳方案。     

铜转炉电收尘器指标优化

介绍云南铜业公司转炉电收尘器的应用情况,以及存在的问题,分析探讨转炉电收尘的最佳运行状态和优化出口含尘指标的情况。