自动环形道的设计与应用

矿山井口到原矿仓运输采用自动环形道，使矿车自升、自溜、自回。中详述了自行环形道的设计及应用，这种运输方式不仅能提高运输能力、节省牵引设备、减轻工人的劳动强度、节约劳动力，而且运行可靠。     

井口钢绳摩擦推车机设计中的几个问题

矿车在罐笼竖井井口的移动,常使用钢绳摩擦传动推车机,而环行自溜运输车场,也常使用类似设备来完成矿车的高度补偿.目前矿山使用的钢绳摩擦传动推车机主要是抛物线型摩擦轮推车机,它的结构十分简单,但普遍的问题是钢绳寿命太短.我们通过对钢绳摩擦传动推车机(爬车机)的设计和使用,充分说明钢绳寿命与电动机的合理选用和正确设计摩擦轮有很大关系.     

振动放矿技术

采矿场崩落下来的矿石,无论从采矿场底部的放矿漏斗直接装入矿车还是流入电耙巷道,也无论从回采进路的端部放出还是从各种溜井底部的漏斗闸门放出,都是借助矿石的自重自溜放出。即重力自溜放矿。重力自溜放矿是传统的放矿工艺,放矿时常出现“卡斗”“悬拱”,劳动强度大,材料消耗多,放矿能力小,特别是对粘性矿石常常放不下来等一系列严重缺     

马庄铁矿提升系统改造

马庄铁矿在扩界延伸建设中,将主、副井罐笼提升矿车改造为自动化运行的箕斗井提升,深部采用盲斜坡道开拓,东副井改为出风井,人员、材料下井采用罐笼井+盲斜坡道方式。提升系统改造后,减少了井口及地表电机车运输、翻车等人员和矿石翻车落地及装载机装汽车环节,开采效率提高了44.9%,年节约成本847.81万元。     

压平机液压泵流量压力复合控制的分析

舞钢第二轧钢厂压平机自2009年6月投产后,由于设计和安装等方面的缺陷,导致初期运行极不稳定。通过对液压泵站到压头控制阀台之间的冲击震动产生的原因进行分析,找出了问题的解决途径。     

井下矿石优化作业及其效果

我矿自五十年代后期至今,一直在井下溜井口选别排弃废石,以优化出窿矿石,并在应用中不断地对其工艺进行研究和改进,从大尺寸平格筛、人工作业逐步改为小尺寸斜格筛、机械为主人工为辅的半机械化作业。废石排弃率由3%提高到8%以上。一九八四年原矿贫化率由优化前的78.8％下降到72％;矿石品位由优化前的0.25％提高到0.27％。从而在降低生产成本、节约能源、环境保护和控制矿山地压等方面都收到了较好的效果。     

自制拉轮机和拉马机检修矿车

我们江苏冶山铁矿采矿一场最近试制了矿车拉轮机和拉马机,并均以成功地应用于矿车检修生产中去,取代了原来修复矿车轮、轴的手工操作,减轻了劳动强度,改善了作业条件,经济效益显著。使矿车修理向着机械化作业线迈出了一大步,初步改变了长期存在的矿车检修跟不上矿石运输生产的被动局面。矿车拉轮机由液压缸、杠杆拉轮系统和机架等主要部件组成,采用液压传动。     

弹簧阻车器

弹簧阻车器是我矿松栏坑口于一九七。年初试验成功的。它的原理是利用弹簧张力使缓冲器对行进中的矿车轴产生摩擦阻力,以达到降低车速,减轻碰撞,安全阻车的目的。三年的实践证明,在矿车自溜速度较高(1.2米/秒)、自溜坡度较大(25‰)线路的尽端,安     

溜井口振动放矿机的设计与应用

用于溜井口的振动放矿机,从设计到使用如何与生产紧密配合,使该机更能适应生产需要,这确实是个值得探讨的问题.为此将我矿在这方面的具体实践情况作如下介绍.我矿是一中型矿山.为适应溜井口的放矿条件需要,所设计的振动放矿机属单轴不定向颠振型.其结构主要有金属支架、漏斗、激振器、电动机四个部分组成(见图一).     

采场矿石运搬方案对比

通过对云南文山斗南锰业股份有限公司嘎科采区局部运搬方案进行改进,使出矿上山脉外反穿坡度为60（°）,达到矿石自溜要求,在出矿口处架设木质梭槽放矿,改变运矿方式为拉底电耙出矿和矿石自重溜矿相结合,从而减少1台电耙运搬矿石,有效提高了矿石运搬效率,同时缩短了脉外反穿的切割距离。     

电弧炉电极装置液压传动系统设计

大型电弧炉一般采用液压控制自动调节系统。液压控制的特点是电极升降系统响应速度快,升降速度和灵敏度高。结合电弧炉液压系统控制原理,设计了电弧炉电极升降、夹紧及其旋转过程的液压传动系统。     

φ2200圆锥破碎机锁紧装置改造

φ2200圆锥破碎机在生产中经常需要调整排矿口,楔铁锁紧装置已不适应生产使用要求.通过改造为液压锁紧装置后,在减轻工人劳动强度、提高产品质量、节约生产费用上都有显著的效益.     

赣南典型离子型稀土矿层入渗试验研究

选择原地浸矿过程中表层滑坡频发矿区,现场测试2个矿块的稀土矿层入渗过程,采用4种常用入渗模型拟合入渗过程.结果表明:整个入渗过程可分为3个阶段:0~45 min为入渗率急剧变化阶段,45~125 min为入渗率缓慢变化阶段和125 min之后逐渐达到稳渗阶段;用Kostiakov模型拟合的效果好于其他3种模型,矿块1初始入渗率平均为0.113 cm/min,稳定入渗率为0.063 cm/min,矿块2初始入渗率平均为0.162 cm/min,稳定入渗率为0.101 cm/min;入渗率随砂砾含量增大而增大,随黏粒含量增大而减小,与矿层含水量呈负相关关系;试验矿区渗透系数随深度增加快速减小,注液强度过大而远超渗透系数时,造成表层矿层溶液无法及时下渗,边坡安全系数减小,易引发表层滑坡.      

基于数值模拟分析赤铁矿对地浸采铀的影响

在地浸采铀过程中,赤铁矿作为铀矿中常见的伴生矿物,在溶解过程中会生成三价铁离子,为探明酸法浸铀过程中因赤铁矿的水岩作用产生的变化及其对铀浸出的影响,以巴彦乌拉地浸采铀过程为例,通过模型概化构建赤铁矿存在下不同的模型进行对比分析。结果表明,1)模拟过程结束后(500d),赤铁矿的溶解速率相对较慢,注液孔1、2处区域矿层内的赤铁矿溶解量仅12.86%,而发生溶解的区域也因抽注作用形成的人工流场影响下,呈现出两极分化的趋势,并且相邻的两个注液孔之间的水力场也出现相互影响的现象,其中注液孔1溶解区域最远处距离注液孔14.1m,最近处8m;注液孔2溶解区域最远处距离注液孔12m,最近处7m。2)矿层中赤铁矿的存在对铀浸出有着巨大的影响,赤铁矿溶解时产生的三价铁离子加速了铀矿的溶解,矿层中仅含有1.08%的赤铁矿时,生产模型注液孔1处区域内的沥青铀矿仅需要11d便完全溶解,而理想模型同样区域的沥青铀矿需要75d才完全溶解;整个模拟过程结束后(500d),生产模型中,铀矿完全溶解的区域最远处仅离抽液孔12.2m,而理想模型内,铀矿完全溶解的区域离抽液孔24.4m。3)抽注作用形成的水力场将会对整个地浸采铀产生非常重要的影响,无论是溶浸液运移的路径与时间,还是矿层溶解的趋势和走向,都被人工流场影响着,因此需要对抽注系统进行合理布置,使得在实际生产中,矿区内不存在水力场死角,所有区域都能够被溶浸液覆盖。     

半自磨机排矿速度及粒度优化研究

半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。     

浅谈液压设备的保养与维护

在工厂中由于环境等一些问题,液压油常会出现污染的现象.液压油污染后会带来一定的经济损失,因此液压设备的保养和维护极其重要,并且提出了液压油污染的原因和污染后所导致的后果,以及保养和维护的方法。     

900/100旋回破碎机排放口工艺的调整

900/100旋回破碎机排放口调整的原工艺是采用热胀冷缩原理进行的,该工艺原始、落后.现使用3台液压油缸,利用液压力替代人力,分解开缝螺帽和螺帽外套,调整排放口.新工艺经济、安全、方便.     

500m2烧结机系统振动筛设备优化改造

通过对50mm²烧结机系统振动筛铺底料溜槽液压翻板、筛体除尘罩、出料端料斗结构改造及筛网下部加装散料溜槽解决了物料抛洒和二次杨尘问题,延长了皮带使用寿命。     

液压设备的安全防护

液压油在高温环境中易燃烧引起设备火灾,火灾是热轧带钢厂最大的安全隐患,其经济损失不可估量.文章介绍了济钢热连轧厂为防火灾对液压设备所做的安全防护,可供相关单位借鉴.     

压力补偿器在速度控制中的应用

针对线材生产当中集卷站、加热炉液压系统的两种速度控制情况进行分析,对压力补偿器的不正确应用带来的问题及成因进行了探讨,阐述了解决问题的方案,并对合理使用压力补偿器提出了建议。