多级离心式热泵可回收低温余热

<正>石油化工、煤化工、发电等企业生产过程中会产生大量的低温余热,如何回收利用这些低品位热量一直是个难题。世界500强江森自控公司开发的约克TITAN-OM工业级多级离心式热泵机组,能实现工业低品位余热的回收利用。据介绍,该设备通过回收化工工艺中排放出的低品位热量、工矿企业排放的余热、地表/地下水的低品位热量,将其用于生产温度为90～110℃的高温热水,从而做到热能资源的综合利用;在有制冷需求的应用场合,也可通过热泵机组同时满足制冷工艺和加热工艺的双重需求,实现资源的最优化配置。在化工工艺处理过程中,经常既有冷却工艺同时又有     

草甘膦水解尾气回收的新型工艺设计

甘氨酸法合成草甘膦生产过程中要消耗大量的热量和冷量,而水解和溶剂回收工序占了很大一部分。本文以国内某草甘膦企业生产工艺为例,讨论如何改进草甘膦水解尾气的回收工艺,以达到节约能源提高经济效益的目的。     

间歇反应热回收及利用工艺设计

以某公司资源化利用项目中间歇反应釜为例,提出了间歇反应热回收及利用的工艺方法;完成本工艺的工艺设计计算、设备设计计算;比较了间歇反应热回收及利用工艺与传统工艺的消耗和产出及经济效益,结果表明,相比传统工艺,本工艺过程可靠易行,同时可以节省38. 6元/h,可推广用于其他热量回收工艺(包括连续过程),实现装置节能降耗。     

中低温热解煤气热量清洁利用技术途径分析与策略建议

高温含焦油热解煤气携带大量显热与潜热,该部分热量高效回收利用对于整个工艺系统能效提升至关重要。为促进中低温热解过程余热资源高效回收利用,分析了激冷工艺、废热锅炉余热利用等中低温热解煤气冷却与余热利用方式的主要技术特点及不足;阐述了初冷器上段余热回收、循环氨水余热回收、上升管余热回收等高温热解煤气热量利用技术现状与特点。分析了含焦油高温热解煤气冷凝过程中焦油黏附问题、低温低压煤气热量捕捉与高效利用等中低温热解煤气热量回收利用过程中的主要技术难点。基于该技术难点及前期相变换热技术研究积累,以含焦油热解煤气冷凝-传热特性为科学基础,提出了热解煤气分级冷凝与相变换热相耦合的能量梯级回收利用一体化技术。即以焦油蒸汽不同组分露点差异与析出特性为基础,形成基于温度梯度的热解煤气分级冷凝工艺技术,逐级回收热解煤气所含热量,并实现不同馏程焦油产物在线分质回收;同时耦合复合相变换热技术,换热介质与热解煤气分级逆流换热,针对性回收热解煤气显热及低品位热解煤气潜热,实现含油热解煤气分级冷凝与热量梯级回收利用一体化,从而达到热解系统热效率与产品品质提升的双重效果。以100万t/a流化床热解工艺为例,提出了中低温热解煤气热量回收技术路线并进行了热量衡算。结果表明:该技术路线中低温热解煤气热量利用率可达到81. 17%,初步显示了其可行性。高效回收利用热解过程中的余热资源将是资源节约、环境友好热解产业发展的主要方向和潜力所在。     

尿素装置节能与热量回收技术综述

研究了国内尿素装置的节能与热量回收技术如何适应低碳经济发展模式的问题;运用综合分析方法,针对尿素生产先进流程中的合成节能技术、热量回收节能技术、低压引入CO2技术进行了知识创新途径和热量回收方案的分析和论证;指出在低碳经济理念下的尿素产业的提升和发展必须经历一个以自主科技创新为基础向新型节能减排方向发展的转变过程。     

尿素装置节能与热量回收技术综述

研究了国内尿素装置的节能技术和热量回收技术如何适应低碳经济发展模式的问题;运用综合分析方法,针对尿素生产先进流程中的合成节能技术、热量回收节能技术、低压引入CO2技术进行了知识创新途径和热量回收方案的分析和论证;指出在低碳经济理念下的尿素产业的提升和发展必须经历一个以自主科技创新为基础向新型节能减排方向发展的转变过程。     

多晶硅生产系统热量转换工艺分析

综述了多晶硅生产从还原系统到原料系统几种常见的热量转换工艺,包括导热油热量回收利用系统、高温水热量回收利用系统、高温水回收闪蒸低压蒸汽系统。介绍了热量转化工艺流程及其生产中的一些关键参数,并对比了每种工艺的优缺点。     

经济的硫酸余热回收系统

<正> 硫酸生产工艺涉及释放大量热量的化学反应。硫酸制造工序包括硫磺燃烧、SO_2氧化、SO_3和水反应,以及H_2SO_4稀释、工艺过程必须取热,然而,有效地回收反应热与工艺经济性和适用性相关。孟山都环境化学公司开发了称为HRS 的余热回收系统,使硫酸装置可增加热能回收。七十年代初,典型的硫酸燃烧法硫酸装置可回收约55%的反应热能,用于发汽驱动透平和用于工艺加热。约40%反应热在酸冷却器中散失于冷却水中,另外5%为辐射热损失和物流带走热量。     

冷凝液回收节能实例介绍

冷凝液回收节能实例介绍一般在化工制造工艺过程，蒸汽被用来诸如干燥、蒸馏、蒸发、加热等，然而在具体实际应用中，有效利用的只是蒸汽所具有能量中的一部分即潜热，蒸汽中的另一部分热量——显热即冷凝液所具有的热量几乎全都被排放而浪费。据资料报道，这部分热量有时...     

减压膜蒸馏热量回收过程研究

减压膜蒸馏作为一种新型的脱盐技术在海水淡化和高盐废水处理等方面具有广泛的应用价值。针对解决减压膜蒸馏过程中热量消耗大的问题展开了探索性研究,研制出了1套三级热量回收式减压膜蒸馏组件, 考察了不同操作条件对热量回收利用率的影响。研究结果表明,所设计的热量回收式组件能够有效回收利用减压膜蒸馏过程中的蒸汽潜热,而进料液温度、进料液流速和蒸汽透过侧真空度等操作条件都对其热量回收利用率具有一定程度的影响。为进一步提升减压膜蒸馏热量回收效率的研究和降低运行成本工艺技术的开发奠定了基础。     

UTI工艺的热力学分析 中压循环系统(续三)

<正>1研究的意义热量回收利用是尿素装置节能降耗措施中极为重要的一环,因为它直接与产品成本关联。最大限度地利用分解气体在回收过程中产生的冷凝热(主要是氨基甲酸铵的生成热),并直接将其用于装置后续的分解和浓缩工序(如低压分解、解吸、蒸发等)等耗能单元,或将回收的热量转化为其他形式能量,如电能、动能等供本装置使用,可以达到全系统节能降耗之目的。上世纪50年代末60年代初盛行传统水溶液全循环法,当时关注的重点是如何将未反应的     

废热回收节能设备——吸收式热泵

近年来,热泵甚为引人注目。它作为一种有效利用能量的方式,可以高效地回收较低温的热能(废热),将其转变为能够有效地利用的能量。例如采用热泵可以非常有效地回收30～60℃废水中的热量,而利用回收来的热量则可以获得70～150℃的热水;也可以用来制冷,如空调、制冰、食品冷冻以及化工生产中的冷却、冷凝等。实用热泵的工作原理是利用工作流体(冷媒)的蒸汽压力与温度的关系,在低温侧获得热量而汽化了的冷媒压缩到呈高温高压,在高压状态放出热量而液化,其结果是将热量从低温侧转移至高温侧。     

氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化

介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法。液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化。给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案。在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW的热量,液化器节约冷量40.6%,汽化器节约热量41.8%,系统整体节约能量41.2%。     

对饱和热水塔循环水量计算公式推导的探讨

<正> 为了降低氮肥厂化肥的成本,如何充分利用余热和对低位能热量的合理回收是生产中重要的一环。变换工段的理论功耗为一3.04×10~5千卡/吨(每吨氨在变换工段应放出3.04×10~5千卡)。而实际功耗为2.286×10~5千卡/吨的能量。所以,如何充分利用变换的余热,是目前氨厂所关心的一个课题。饱和热水塔是变换工段回收热量的主要     

联碱装置蒸汽冷凝水余热综合利用

联碱装置在正常生产过程中产生冷凝水,因温度较高不能直接返回电站且会造成热量损失,浪费能源。利用工艺装置对冷凝水热量进行回收,作为真空制盐装置的加热热源,最大限度利用余热,提高热能利用率,节约能源。     

常压塔顶循环回流回收低温位热能

辽阳化纤公司炼油厂在常压蒸馏塔顶增设循环回流装置回收塔顶部分低温位热能效果良好 ,回收热量 5 42× 10 4 kJ/h ,折合全年节约燃料油 960t、电 18.4× 10 4 kW·h。文章讲述了常压塔顶循环回流取热的背景、技术改造方案、工艺计算过程和技术经济效果。     

常压塔项循环回流回收低温位热能

辽阳石油化纤公司炼油厂在常压蒸馏塔顶增设循环回流装置回收塔顶部分低温位热能效果良好,回收热量542×10~4kJ/h,折合年节约燃料油960t、电18.4×10~4kW·h。文章记述了常压塔顶循环回流取热的背景、技术改造方案、工艺计算过程和技术经济效果。     

电石法VCM生产过程中节能减排措施

介绍了唐山氯碱有限责任公司在电石法VCM生产过程中对气相、液相、固相排放物进行的有效治理情况。以30万t／aPVC计,气相排放物采用变压吸附法回收VCM精馏尾气,创造效益1294．5万元,采用吸附制氢工艺回收氢气,创造效益320．8万元;固相排放物利用电石渣代替石灰石生产纯碱,可产生经济效益6897万元;液态排放物采用盐酸解吸工艺回收VCM,创造效益300万元,回收转化热水热量,可节约电费126．72万元。     

丙烯酸反应系统的能量优化利用工艺

介绍了丙烯酸反应系统能量利用的优化工艺。该工艺将丙烯酸反应系统放出的热量进行回收。经废气处理系统将回收热量产生的蒸汽过热,用于反应系统的压缩机透平驱动,降低了能耗,经济效益显著。     

湿气硫酸工艺的适应性——利用这一工艺可广泛地使用各种原料来生产硫酸

托普索湿气硫酸(WSA)工艺能成功地处理CO_2,CoS,和有机硫含量相当高,总硫浓度很低而不适于一般工厂使用的工业废气。可回收硫的97.5～99%而制成浓硫酸。且废气中所有可燃物的热量以高压蒸汽回收。这一工艺可应用于:·从煤或重油制造氨,甲醇或代用天然气(SNG)。·含有H_2S,CoS,含S烃类,氰化