子洲-米脂气田钻井堵漏工艺

子洲-米脂气田自从开发以来,井漏问题一直是阻挠钻井时效提高的一大难题。为了解决刘家沟组的钻井井漏问题从而提高机械钻速,钻井技术人员相继采取了不同的堵漏方法取得了不错的效果。针对子洲-米脂气田2009年产能建设中,降低钻井堵漏成本所采用的几种常见的堵漏工艺进行了介绍。     

神木区块水平井钻井提速与钻井液优化研究

神木区块上部延长组由于地层压实作用小,渗透性强、可钻性极好、泥岩段吸水膨胀快,常出现全井段缩径;刘家沟组和石千峰组地层可钻性极差且造浆性极强,常出现钻头泥包;为了满足斜井段正常施工,钻井液相对密度达到一定程度时导致刘家沟底界发生压差渗透性漏失;进入山西组出现大段的煤层,常出现煤层垮塌;在 水平段施工期间,由于部分砂岩储层发育较好,渗透性极强,孔斜度较大,常导致渗透性漏失,这些情况的出现,严重制约着钻井提速!不仅增长了钻井周期,还严重影响着钻井井身质量、钻井速度、钻井成本和施工风险。为此,结合神木区块低成本开发实际,进行该区块的钻井液优化设计,制定了具体的措施,形成了该区块提速的钻井液技术,在钻井中得到推广应用,取得了较好的应用效果,为该区块低成本开发提供了技术支持。     

充气欠平衡钻井在巴喀区块的试验

巴喀区块为吐哈油田新投产的区块,该区的深层天然气已被探明,急需开发上产,但是上部地层倾角大,钻井过程中易发生井斜.实钻中采用轻压吊打的方式防止井身质量超标,所以钻井参数达不到最优化,从巴喀区块的已钻井情况可以看出,该区突出表现为机械钻速低.欠平衡钻井技术是使钻井液液柱压力低于产层地层压力,适用于低压、低渗透、易漏的地层,所以开展欠平衡钻井提速工作对巴喀区块致密储层的开发是十分必要的,于是在柯19-3井二开井段进行充氮气欠平衡钻井试验.此井与该区同井段其他开发井平均机械钻速同比提高53.6％,单只钻头的纯钻时间也有29.6％的提升,单只进尺更是提高了99.2％.与该地区平均水平井相比钻井周期缩短了31.1％.可见充气欠平衡钻井可以解决巴喀地区上部地层倾角大的钻井难题,对提高钻井速度,及时发现和保护储层,缩短钻井周期,节约钻井成本,具有十分重要的意义.     

充气钻井技术在青海油田油砂山区块开发的应用

油砂山油田地下构造为北西-南东向北缓南陡顶部平缓的半箱状背斜,南翼地层倾角50°-60°,存在防斜打值难题;其Ⅳ断块地层压力低,地层压力系数0.637,油组平均孔隙度21%,为中-高孔隙度,且裂缝发育,易导致孔隙漏失;以上工程技术难题,严重制约油砂山油田安全、快速、高效开发。针对这些问题,在油砂山区块应用了充气钻井技术,防漏治漏效果显著,有效提高了机械钻速,减少了井漏复杂处理时间,缩短了钻井周期,降低了钻井成本,为推动该区块的安全高效开发提供了技术保障。     

空气钻井安全钻进特性分析

空气钻井技术被钻井界认为是提高钻井速度、缩短钻井周期的一项实用性技术。与常规钻井液钻井技术相比,空气钻井在提高机械钻速、避免地层伤害、避免地层漏失方面具有明显优势,在控制地层压力、地层流体流入能力等方面存在不足。总结出了影响空气钻井安全钻进的“十大”因素,即井眼清洁、地层出水、井眼稳定、井下着火和爆炸、井斜控制、井控问题、气侵早期监测、钻具的腐蚀及冲蚀、钻具断裂和钻井液转换,并对上述因素进行了详细的分析。普光气田空气钻井实践证明了空气钻井技术的优势,但同时也暴露出一些问题。只有全面理解和掌握了空气钻井技术,才能充分发挥其优势和潜力,加快普光气田及周边区块的勘探开发步伐。     

基于充气钻井的川东地区防漏治漏技术研究与应用

总结了川东地区早期充气钻井试验存在的问题,结合充气钻井技术的特点,将充气钻井防漏治漏技术分为地层水压力系数小于漏层压力系数、地层水压力系数大于漏层压力系数两种情况,并根据每种情况提出了适合于川东地区的充气钻井防漏治漏技术方案,改进了充气钻井工艺.通过宝001-1、罐005- H2、温泉002-H2等井现场试验表明,该技术解决了川东地区地层出水与恶性井漏同时存在情况下的防漏治漏问题,减少了因井漏造成的处理复杂时间,提高了机械钻速,缩短了钻井周期,节约了钻井成本,经济效益明显.基于充气钻井的防漏治漏技术已在川东地区现场试验多口井,效果良好,建议大面积推广使用.     

污水回注井DL-C2井运行效果评价

DL-C2井是2011年第二采气厂新建的一口污水回注井,该井的建成缓解了米脂天然气处理厂老井注水压力,同时为进一步研究子洲-米脂气田纸坊组、和尚沟组、刘家沟组和石千峰组等各层系地层吸水能力提供了参照。本文主要介绍了该井的投产情况及投产后的运行效果。     

气体钻井技术在毛坝8井的应用

随着科学技术的发展,越来越多的新工艺、新技术应用到石油天然气钻井行业中来,如空气钻、氮气钻等成熟的新工艺已经在钻井技术中得到推广应用。新工艺、新技术的广泛应用,提高了机械钻速,缩短了钻井周期,大大的节约了钻井成本。毛坝8井为提高机械钻速,缩短钻井周期,在使用完空气钻、氮气钻后。进行了充气钻试验,这是充气钻井技术在四川盆地川东断褶带毛坝场构造首次试用,但未取得预期的效果。     

元坝124井超深井钻井关键技术

元坝地区地质因素复杂,存在陆相地层厚度大、砂泥岩互层频繁、可钻性差以及自流井组-须家河组地层超高压、压力窗口窄等特点,所钻井普遍存在溢流、井漏、垮塌等复杂和事故,机械钻速低,施工周期长。元坝124井是元坝地区的一口重点预探井,钻井过程中先后实践应用了气体钻井、控压钻井等多项新技术,创造了元坝区块钻井周期最短、机械钻速最高等多项记录。除了我国超深井自身气体钻井、控压钻井技术水平较以前有了大幅度提升外,下部陆相地层引进了Smith公司"孕镶金刚石钻头+涡轮钻具"技术、海相地层应用了"国民油井抗高温螺杆+贝克休斯高效PDC钻头"复合钻井,显著提高了机械钻速,有效缩短了该井钻井周期。该井平均机械钻速2.8m/h,钻井周期253.84d,是目前元坝地区钻井周期最短的一口。     

胜火201井充气钻井技术实践与认识

近年来，吐哈油田探井钻井中，钻井液严重漏失，给钻井工程造成极大困难，造成了钻井周期延长和钻井液成本大幅度增加，延缓了勘探发现进程。针对非目的层严重漏失，根据地层承压能力，经过认真分析研究、精心设计，在胜火201井采用充气钻井液实施欠平衡钻井技术，既降低了漏失，也极大地提高了机械钻速，取得了良好效果。     

欠平衡钻井完井液技术（Ⅱ）—气体型完井液技术

在低压储进行欠平衡钻井时常选用气体型低密度流体,综述了气体流体的发展简史和特点,并分别详细介绍了空气（或天然气）,雾,充气钻井液,稳定泡沫钻井液,硬胶泡沫钻井液的优缺点,关键技术,相应的性能测试以及测试与评价方法。     

通南巴地区充气欠平衡钻井技术应用

通南巴地区地层可钻性差,地层复杂,井漏、井塌严重,常规钻井液机械钻速在0．8m／s以下,个别井漏失钻井液近2×10^4m^3。近年来气体钻井技术迅速发展,先后在通南巴地区进行了10余口井的气体钻井、泡沫钻井,上部地层机械钻速大幅度提高。但气体钻井遇到了地层应力垮塌、地层出水量大等工程地质难题,导致了下沙溪庙组一须家河组近2000m的井段无法使用气体钻井提速。文章提出通过充气钻井方式应对上述难题,并详细介绍了充气钻井的工艺特点及现场实验应用,将进一步提高河坝地区复杂地层的钻井效率。     

王古1井防漏防溢充气钻井液技术

王古1井地层压力系数低,上部地层活跃.使用充气钻井液,充气量过大,井底当量密度会较低,油气容易溢出(或涌出)井口;充气量过小,井底当量密度会较大,又会发生漏失,因此合理地控制气液比是本井防漏防溢的关键;井漏的发生必然会使钻井液进入储层,污染油层,因此保护油气层,钻井液体系的选择是关键;另外,井下高温不仅影响钻井液性能,特别是无固相盐水钻井液的性能,也给钻具防腐带来难度.针对这种情况,采用无固相盐水充(氮)气钻井液新技术较好地解决了该井在钻井过程中的既溢又漏的复杂问题,为解决低压钻井井漏及油层保护问题提供了经验与方法.介绍了该井充(氮)气钻井液的施工工艺技术.     

钻井双壁钻具研制与应用

为解决在充气钻井液欠平衡压力钻井时，使用常规井下动力钻具和随钻测量仪器进行井眼轨迹控制中遇到的技术难题，研制了双壁钻具。详细介绍了合理解决双壁钻具高压钻井液流道直径、气道直径和钻具强度等问题的方法，根据具体情况制定了特定的扣型，确定了双壁钻具的具体参数。现场试验表明，使用充气钻井液进行欠平衡钻井时，应用双壁钻具可使井下动力钻具和随钻仪器的性能不受影响，能进行正常的井眼轨迹控制。     

充气钻井液技术在云参1井的应用

云参 1井在钻进过程中 ,因钻遇超低压地层而发生严重井漏。为此 ,采用充气 (氮气 )钻井液欠平衡钻井技术 ,满足了地质要求 ,保证了正常钻进 ,这是国内首次成功采用充气钻井液欠平衡压力钻井技术解决严重井漏的井例。系统地介绍了云参 1井充气钻井液的应用背景、工艺流程、井口装置和现场施工情况 ,并分析了实施效果     

钻井液充氮技术在水平井中的应用

草桥油田的古潜山裂缝比较发育，钻井过程中漏失严重，钻井施工时钻井液只进不出，大量的钻井液或清水进入油气层，严重破坏了油气层。引进了第一台大型制氮设备，采用现场制氮、充氮降低钻井液的当量密度，减轻漏失和油气藏伤害。现场应用结果表明，采用欠平衡充气钻井技术，利用开发高压低渗油气藏；使用充气设备有效地降低了钻井液的当量密度，提高了机械钻速；减少了钻井液的漏失，保护了油气层；提高了环空返速，有利于携带岩屑，即使在钻井液切力较低和泵排量较低的情况下，仍具有良好的携带能力；特别是地层压力系数下、易漏失的地层必须采用充气的方法才能实现真正的欠平衡钻井，达到减少或防止漏失从而保护油气层的目的。     

利用空气钻井技术提高钻井速度研究

采用空气钻井技术提高钻井机械钻速非常有效，钻速是常规钻井机械的数倍。但空气钻井技术较常规钻井技术更为复杂，从装备、井口到钻具组合都有其特点。当地层压力系数小于1时，常规钻井液钻井必然发生井漏，易造成井下工程事故。利用空气充气钻井技术对付地层既出水又发生恶性井漏的井，在川渝地区的钻井作业中，尚属一种全新的工艺技术。通过威寒1井的空气充气钻井实践，解决了因井漏而引起的井下系列复杂问题，大大缩短了复杂井段的钻井作业周期，同时也降低了钻井作业综合成本。     

欠平衡钻井NW无固相充气钻井液的研究

为了有效配合欠平衡钻井开发低压低渗透气藏，最大限度地保护气层．研制了NW无固相充气钻井液。该钻井液的特点是可避免钻井液中的固相颗粒堵塞储层孔隙，抑制性强，减少滤液进入储层，即削弱水锁损害，保护储层岩石孔隙的连通性；小阳离子具有优先吸附形成一层阳离子保护膜的特点，其分子结构中的憎水基团．起到阻止水分子侵入的作用，进而削弱由低压低渗储层天然渗吸效应产生的水锁损害；司时钻井液滤失量小，仅约为10mL，而且钻井液具有强抑制性，可以减小钻井液对油层岩石渗透率的影响，达到保护储层、增加采收率的目的。该钻井液可满足充气工艺要求。此外，该钻井液密度连续可调，能有效降低液柱压力．形成泡沫群体结构，具有群体封堵、疏水屏蔽及特有的流变特性等良好特性，防止低压地层漏失，保护气层；配方简单，维护使用方便，能够很好地满足欠平衡钻井工程的需要。     

气体钻井遇地层出水时的充气钻井技术

气体钻井在我国油气田勘探开发中具有广阔的应用前景,但是川东地区多个构造实施气体钻井过程中,存在地层出水现象,严重影响了气体钻井的顺利进行,不得不改用充气钻井。充气钻井技术难点主要表现在：①井壁稳定性差,易引起垮塌卡钻; ②地层出水可能与井漏同存,气液比值难以确定;③环空液柱压力降低,带砂效果差,易导致沉砂卡钻;④浅层天然气易引起井下燃爆。通过分析上述难点,结合充气钻井现场实践经验,有针对性地提出了充气钻井过程的主要技术措施：① 钻井液维护处理技术;②井漏处理技术;③参数设计技术等。在川东地区3口井的现场应用效果表明：推行所提出的充气钻井技术措施,能有效避免井漏、提高机械钻速、缩短钻井周期,为川东地区遇地层出水情况下的气体钻井积累了经验。     

升深2-17井络合铝聚合物充气钻井液现场试验

为加快徐加固子深层天然气的勘探开发步伐，缩短深层气井的建井周期，在升深2-17井进行了充气钻井试验。介绍了络合铝聚合物充气钻井液技术的现场应用概况及效果以及井漏的发生与处理过程、钻井液起泡的解决措施。在现场试验过程中，络合铝聚合物钻井液性能稳定，具有较强的抑制性和较好的流变性能，流性指数控制在0．7左右，具有良好的携屑和稳定井壁能力，而且粘度较低，基本上控制在33～52s之间，满足了现场充气和脱气的需要；该钻井液抗温可达180℃，润滑性能较好，在钻井过程中无粘卡显示，在深井欠平衡井眼稳定方面取得了较好的效果；在不同的气液比条件下，可以在0．83～1．08g／cm。之间实现对当量密度的调节;与常规钻井工艺相比，充气钻井可以使机械钻速提高30％～50％；在钻进过程中实现了充气和点火同时进行，达到了欠平衡钻井工艺技术的要求，为进一步开展气体钻井打下了良好的基础。