三废流化混燃炉在节能减排方面的应用

阐述了三废流化混燃炉的工艺技术及在节能减排方面所起到的作用,探讨了三废流化混燃炉的节能效果。     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

造气三废流化混燃炉的配置

造气三废流化混燃炉可将造气过程中产生的固体废弃物全部处理回收利用。介绍了三废流化混燃炉的使用特点、设备组成以及装置配套情况,根据各企业生产使用数据,对三废流化混燃炉的使用效果和经济效益进行了总结。     

三废流化混燃炉应用小结

江苏扬州高华化工有限公司是年产30kt合成氨的小氮肥企业。为了进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月，公司采用山东临沂正大热能研究所第3代三废流化混燃炉新技术，新增1套15t／h的三废流化混燃锅炉装置，该三废混燃炉于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司是以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球屑子随吹风气带入三废流化混燃炉系统，     

三废混燃炉在改变设计工况下运行及出现问题的解决方法

0前言近几年三废混燃炉的开发和投运,为化肥企业充分回收利用废气、废渣、废灰以及企业节能减排开辟了一条新路。但有些企业在实际运行时改变了原来设计工况,例如:改变了燃烧条件而导致出现烟气量的变化、锅炉负荷的变化,从而在运行过程中出现了一系列的变化,产生了许多问题。1设计与实际状况发生变化阜阳市节能化工工程有限公司为安徽颍上鑫泰化工有限责任公司设计了1台55t/h的三废混     

三废流化混燃炉应用小结

我公司现年产30kt合成氨，为进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月公司采用临沂正大热能研究所的技术，新增了1套15t／h的三废流化混燃炉装置，并于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球球屑随吹风气带入三废流化混燃炉系统，且燃料粉煤中掺有石灰碳化煤球造气炉炉渣，故混燃炉烟尘中含有石灰成分，造成混燃炉后系统烟道和除尘系统经常堵塞，引风机叶轮结垢，震动加剧而引起风机故障等诸多问题频频发生。     

三废流化混燃炉技术生产高压蒸汽及效益分析

简要介绍了三废流化混燃炉技术应用于生产10.3 MPa、540℃高压蒸汽的情况,并初步测算了应用三废流化混燃炉技术的效益情况。     

合成氨造气“三废”流化混燃炉技术（第三代吹风气燃烧炉）

构思一种煤造气三废流化混燃炉（或称第三代吹风气余热锅炉）,该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。     

三废流化混燃炉应用小结

公司采用山东正大临沂热能研究所第3代三废流化混燃炉的新技术，新增3．82MPa，50t／h的三废混燃炉装置1套。2006年10月底试投料点火试运行。由于造气原料比较杂，送该装置的造气炉主要烧中小粒煤，开8～9台Φ2800mm造气炉并间断送气。因8～9台Φ2800mm造气炉为两套控制系统，造成送吹风气时混燃炉内压力波动很大，同时因烧小粒煤造成煤粉偏多而带人混燃炉，造成混燃炉易挂壁，系统烟道、除尘系统煤粉较多，引风机叶轮附垢而造成振动等诸多问题。     

浅谈三废流化混燃炉选型计算

<正>0前言为了实现安阳化学工业集团有限责任公司(以下简称安阳化工公司)所产废气、废渣等资源的有效利用,安阳化学公司于2012年投资新建了1套65 t/h(压力3.82 MPa,温度450℃)的三废流化混燃炉装置。该三废流化混燃炉以造气炉炉渣、造气除尘器飞灰、造气吹风气、乙二醇变压吸附(PSA)放空气、合成变压吸附(PSA)放空气等为原料,其中混     

造气“三废”流化混燃炉的应用

介绍了原造气吹风气回收装置改造的必要性,通过“三废”流化混燃炉技术可以将造气“三废”充分利用,并总结了在安装运行过程中出现的问题及改造后的运行效果、经济效益．     

提高三废流化混燃炉引风机安保装置可靠性

智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)采用了山东临沂正大热能研究所的新型三废流化混燃技术,将合成氨造气生产过程中所产生的固、气废物充分回收燃烧,副产过热蒸汽,实现热电联产。2011年7月投运了1套75 t/h三废流化混燃炉(以下简称三废炉),装置配1套6 000 kW背压式汽轮机发电机组。解决了企业废气、废渣排放达标的环保问题,同时提高企业经济效益。     

三废混燃炉系统优化改造总结

由于设计及施工等方面的原因,山西晋煤天源化工有限公司合成氨装置75 t/h三废混燃炉投用后运行一直不太稳定,存在引风机能力不足、除尘器除尘效果差、燃烧炉及组合式除尘器出口超温、燃烧炉加煤口喷灰严重等问题。通过采取并联1台小引风机、改进组合式除尘器内部结构、改造静电除尘器、吹风气总管入燃烧炉前增设旋风除尘器、三废混燃炉及组合式除尘器整体加高、三废混燃炉炉体上增设二次风装置等优化改造措施后,解决了三废混燃炉系统的诸多问题,延长了设备的连运时间。     

三废混燃炉安装、运行总结

0前言 石家庄双联化工有限责任公司共有16台造气炉和5台锅炉。2009年，为解决生产中不断增多的废气、废渣，满足环保要求，实现节能降耗，新增1台压力5．4MPa、温度485℃的60t／h的立式膜式壁三废混燃炉（以下简称混燃炉）替代原小型吹风气炉。该混燃炉投运后，对16台造气炉的吹风气、炉渣、炉灰及合成弛放气进行全部回收，实现了废气、废渣的综合利用，改善了环境。     

双速床三废流化混燃炉运行总结

公司现在生产能力为120kt／a总氨、120kt／a尿素,原有3台10t／h链条炉、1台15t／h流化床锅炉、1台10t／h三废流化混燃炉、1台25t／h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t／h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,     

三废混燃炉节能环保技术的集成应用

针对三废混燃炉在回收吹风气和燃烧造气炉渣等物料时所存在的问题,论述了节能环保技术在三废混燃炉上的集成应用和效果。节能环保技术在三废混燃炉上集成应用后,系统运行安全、可靠、稳定,经济效益明显,同时可发挥出在环保、安全等方面的社会效益。     

三废混燃炉点火及运行工艺的改进

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台三废混燃炉于2010年安装投产,蒸汽压力为5.29MPa,蒸汽温度450℃,负荷为60t/h,其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产,另外40%的负荷由回收造气炉渣以及造气煤末生产。为了淘汰落后产能,2012年又拆除2台35t/h的链条锅炉,新建了1台60t/h的三废混燃炉。目前,第3台三废混燃炉项目已完成项目论证,该项目正在有序推     

三废混燃炉装置的技术改造

介绍了合成氨企业为回收利用生产过程中产生的废气、废渣而建的三废混燃炉装置,并对装置进一步提升改造,达到节能减排、提高经济效益的目的。     

三废流化混燃余热锅炉运行总结

我公司经过多年的技改扩建,主副产品生产规模不断增大,原有5台各类锅炉（总产汽量55t／h）、1台25t／h吹风气余热回收锅炉所共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。所以公司决定上由临沂正大热能研究所设计并安装的58t／h三废流化混燃炉。该炉于2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,2006年6月一次点火开车成功,到目前已运行一年多。投运后我公司停运了原6台锅炉,不仅蒸汽产量达到设计指标,且烧掉了造气炉渣、吹风气、煤矸石及合成放空气,既：霄能环保,又增加了企业经济效益。     

合成氨、甲醇造气三废流化混燃炉

造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气，炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高化热能的目的，产出的高压蒸汽经发电后，其背压后的低压蒸汽满足造气使用，多余的低压蒸汽供其它工段使用，达到一炉多用的目的。