铝合金复杂管铸件树脂砂型真空吸铸工艺

针对某铝合金复杂管铸件的尺寸、性能要求和铸造合金特点,采用精密树脂砂型真空吸铸方法,研究了铸件不同部位壁厚尺寸规律.通过浇注工艺的优化和合金力学性能的测试,获得了优化的铸造工艺参数,试制出了合格的铝铜系合金复杂管铸件.结果表明,树脂砂型真空吸铸工艺铸造铝铜系复杂管铸件是可行的,同时也能为复杂Al-Cu合金铸件研制提供参考.     

硬型铸造的研究与运用的方向

硬型是用来铸造各种合金铸件的金属型的一种.用硬型制造铸件的过程叫做硬型铸造.硬型铸造同其它金属型的铸造方法如压铸、离心铸造、真空吸铸、连续铸造、液体金属冲压的区别,在于用这种方法时,液体金成属充满铸型和铸件的结晶是在铸造合金的重力作用下     

我国又一铸造专业杂志——《现代铸造》创刊

《现代铸造》杂志是全国铸造学会“特种铸造及有色合金”学组主办的专业学术刊物。《现代铸造》杂志的报导内容以特种铸造和有色合金为主,内容十分广泛。特种铸造包括多种铸造方法,如:熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、液态挤压铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造、真空吸铸以及陶瓷型铸造、壳型铸造、磁型铸造等;而有色铸造合金包括铝合金、     

有色合金复杂薄壁铸件反重力铸造技术的发展和展望

对复杂薄壁铸件的基本概念及特征进行了介绍,并综述了有色合金复杂薄壁铸件反重力铸造技术的研究现状,对真空吸铸、低压铸造和差压铸造反重力铸造技术的工艺原理、发展概况、特点和应用进行了介绍,并对它们的特性和适用性作了比较,展望了未来反重力铸造技术的发展趋势。     

ZJ001型真空吸铸机

ZJ001型真空吸铸机由一机部铸缎机械研究所投计由青岛生建机械厂试制,于1965年12月完成并经鉴定合格。真空吸铸是一项先进的铸造技术,具有铸件质量好、生产效率高、劳动条件好等优点。用其空吸蕴法镌出的工件与一般砂型铸造比较有下述之优点: 1.蟋件无缩松、斜孔、气孔、砂眼等铸造缺陷。金相组织细密,晶粒细小; 2.铸件机械性能显著提高; 3.生产效率高,每小时可达40件左右; 4.铸件表面光洁,减少加工刀具磨损; 5.改善劳动条件。     

第九届中国铸造质量标准论坛有色合金铸件的生产技术与质量管理征文通知

<正>铸造有色合金是应用最为广泛的重要结构材料。有色合金铸件广泛应用于汽车、肮天航空、国防工业、3C产品等重要领域,是压铸、熔模铸造、金属型铸造、砂型铸造等多种铸造工艺的主要产品。为满足铸件轻量化的需求及节能环保型经济的需要,有色合金铸件的使用领域在不断扩大,其经济适用性越来越明显,在国内的铸件生产中占有越来越大的比例。有色合金铸件的生产已形成了人数众多、资产巨大的产业链。有色合金铸件快速发展的同时也带来许多安全隐患,生产操作的规范性、安全生产管理水平的提高,对行业的发展具有重大意义,直接关系到国家重点工程项目的质     

铝合金反重力铸造技术

介绍反重力铸造(CGC)技术,分析合金液充填铸型的基本过程,以自行研制的真空吸铸加压凝固铝合金铸件浇注设备为基础,论述真空吸铸加压凝固的特点,并简述了叶轮铸件的制造.     

复杂薄壁铸件反重力铸造工艺研究

以复杂薄壁铝合金铸件下基座为研究对象,对比了调压铸造技术与真空吸铸技术的铸件成形与熔炼情况.结果表明,采用树脂砂型精密铸造与调压铸造技术相结合的方法,当充型速度为60 mm/s、浇注温度为720 ℃时,可成功铸出复杂薄壁铸件——下基座.     

TiAl合金铸造工艺数值模拟及分析

利用数值模拟方法对比研究了重力铸造、离心铸造和真空吸铸等工艺铸造TiAl合金涡轮铸件的工艺过程,分析了TiAl合金熔体在型腔中的充填规律及凝固特性.结果表明,传统的重力铸造及离心铸造容易产生浇不足、缩松、缩孔等缺陷,真空吸铸技术能大幅提高钛合全熔体的充填能力,且充填过程十分平稳,凝固过程中易于补缩,是小型TiAl合金铸件理想的成型方法.     

铸件尺寸公差

1.1本标准规定了砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等铸造工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差.     

离心真空吸铸工艺对铸件力学性能的影响

在自行设计并安装的离心真空吸铸设备上,通过设计熔模铸型,研究了转速对离心真空吸铸ZL114A铝合金试棒力学性能的影响.结果表明:在真空吸铸过程中施加离心力,增强了铸件的凝固补缩能力,而且在离心过程中金属液的对流限制了树枝晶的生长,使铸件显微组织更加均匀,晶粒细化;与普通的真空吸铸相比,离心真空吸铸技术能显著提高试棒的抗拉强度和伸长率.在转速为100 r/min时,试棒的抗拉强度最高达373.37MPa,伸长率最大达9.99％,比同一位置真空吸铸试棒分别增加了7％和44％;当转速增加到200 r/min时,过大的转速破坏了金属液的自由液面,产生紊流,缩孔、缩松缺陷增多,铸件性能下降.     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.     

熔体过热处理对ZL205A合金凝固组织的影响

分别讨论了在砂型和金属型铸造条件下,熔体过热处理对ZL205A合金凝固组织的影响。结果表明,熔体过热处理细化了ZL205A合金铸态组织,改善了α(Al)和θ(Al2Cu)共晶相分布。对比砂型和金属型实验结果可知,熔体过热温度和冷却速率都是影响铸件凝固组织的重要因素,熔体过热处理对铸件凝固组织的影响与凝固过程的冷却速率相关。     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

高温合金大型薄壁铸件反重力铸造技术进展

大型复杂薄壁铸件的铸造成形一直是制造界的难题之一,高温合金的大型复杂薄壁铸件的铸造成形尤其困难.反重力铸造是生产优质薄壁铸件的理想方法.综合论述了真空吸铸、低压铸造、差压铸造和调压铸造等反重力铸造技术的工艺原理、发展概况、特点和应用情况,分析了高温合金薄壁铸件反重力铸造技术的研究现状,指出了反重力铸造技术在高温合金大型复杂薄壁铸件上应用存在的技术瓶颈,提出了解决方案并就其发展方向给出了建议.     

ZLAlSi7Mg高强度铸造铝合金

由于满足产品引进、产品更新对材料性能的要求,提高我国铸造铝合金的材质水平,参照美国A356.0铝合金的化学成份和机械性能指标。进行了ZLAlSi7Mg高强度铸造铝合金的研制。 ZLAlSi7Mg高强度铝合金,属于亚共品Al—Si—Mg系合金。我们使用工业原材料,采用变质、细化、强化α等工艺措施和适当的热处理工艺,改善了组织,使砂型单铸试棒(T_6处理)机械性能比国内ZL101和ZL104合金(GB1173—74)有了显著提高,达到了美国高强度铝合金(A356.0)铸件军用标准(MIL—A—21180C—1980)规定的指标,用这种合金浇成的六种砂型和金属型铸件,表面     

不同铸型铸造凝固过程温度场的有限元模拟

利用有限元方法,采用阶梯试块,对ZL105合金的砂型铸造和金属型铸造的凝固过程中的温度场进行了有限元模拟.结果表明,砂型铸造时铸件冷却速度慢,铸件内温度梯度小,最后冷却的部位在铸件的最大尺寸处,铸型与铸件界面处的温度较高.金属型铸造时铸件冷却速度快,铸件内温度梯度大,最后冷却的部位偏离铸件的最大尺寸位置一定距离,铸型与铸件界面处的温度较低.     

TiAl基合金连杆件底漏式真空吸铸数值模拟

利用ProCAST数值模拟技术对TiAl合金汽车发动机连杆铸件底漏式真空吸铸过程的充型过程、凝固过程、缩孔缩松缺陷形成进行了模拟。研究了底漏式真空吸铸的几个主要参数,如吸口直径、浇注温度、浇注速度,对连杆铸件充型凝固过程和缩孔、缩松缺陷的影响规律,得到了TiAl合金底漏式真空吸铸的优化工艺参数图。     

Al-Si合金壳体的金属型铸造

Al Si合金壳体铸件砂型铸造改为金属型铸造 ,并采用缝隙式浇注系统 ,取得较好效果。     

利用组织遗传性细化ZAISi7Mgl合金晶粒

研究了ZAiSiTMgl合金砂型铸造时细晶料对其组织和性能的遗传效应.首先通过对比分析砂型铸锭和金属型铸锭重熔后试样的组织和力学性能,证明了组织的遗传性.然后利用质量分数为10%的ZAlSi7Mgl的挤压铸造细晶料,证明了其对砂型铸件组织和性能的遗传作用.ZAlSi7Mgl合金中加入10%的挤压铸造细晶料保温20 min可以有效地细化砂型铸件组织.