卫浴洁具生产工艺喷纤废气净化工程实例

针对喷纤废气的特点,本工程采用"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对其进行净化处理。废气处理系统进气苯乙烯和非甲烷总烃进气浓度分别约为939.3～1506.6 mg/m~3和2080.0～3338.2 mg/m~3,处理系统出气苯乙烯和非甲烷总烃浓度分别为7.4～16.3 mg/m~3和27.9～44.6 mg/m~3。苯乙烯和非甲烷总烃平均去除效率分别为99.0%和98.7%。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的排放限值要求。工程运行结果表明"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对喷纤废气具有良好的净化效果,且系统运行时较经济节能。     

污泥热水解处理产生的恶臭污染物治理方法研究

本技术是污泥热水解工艺过程中产生的恶臭废气,恶臭主要为硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、三甲胺、苯乙烯等高浓度、高复杂、多成分致臭物,恶臭的臭气浓度达到100万量纲级别,其中的硫化氢浓度达到7700～12000 mg/m~3,甲硫醇浓度达到2600mg/m~3、甲硫醚浓度达到1500mg/m~3、二甲二硫浓度达到1300mg/m~3,高浓度臭气经过催化氧化脱硫、碱喷淋洗涤、吸收液微雾吸收、生物除臭处理工艺多级技术处理后,最终处理到排气筒臭气浓度不大于1000,各项指标达GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》规定的标准,为解决污泥热水解产生的恶臭污染物除臭难题探索了治理工艺和方法,积累了实践经验。     

家具喷漆废气中挥发性有机污染物的调查

选取某地家具产业园区中20家家具企业为调查对象,采用气相色谱-质谱法检测喷漆废气中挥发性有机物中的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等8种常见分项目。结果表明:喷漆废气中甲苯、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯浓度较高,分别是甲苯浓度范围为0.189mg/m~3～12.4mg/m~3,二甲苯浓度范围为2.67mg/m~3～24.5mg/m~3,丁醇浓度范围为0.783mg/m~3～63.7mg/m~3,醋酸丁酯浓度范围为10.1mg/m~3～96.0mg/m~3,苯、丙酮、丁醇、环己酮含量较低,浓度范围在0～1.98mg/m~3之间。20家企业排放的废气经喷淋+UV光解+活性炭吸附处理效果不佳,处理率为42%～65%。     

中煤旭阳焦炉烟气脱硫脱硝的应用与实践

介绍了中低温脱硝和循环流化床半干法脱硫的工艺原理及特点。河北中煤旭阳能源有限公司焦炉烟气的SO_2浓度 200～300mg/m~3,颗粒物≤30mg/m~3,NOx 800～900mg/m~3。为了达到地区的要求,采取了中低温SCR脱硝+余热锅炉+循环流化床半干法脱硫工艺,外排烟气SO_2≤10mg/m~3,颗粒物≤5mg/m~3,NOx≤30mg/m~3,远低于特别排放限值要求。     

等离子气化技术对燃煤导热油锅炉的改造分析

针对山东金沃新材料公司原有的1台2.5 t/h燃煤导热油锅炉存在运行成本高、烟气排放不达标、锅炉热效率低等问题,河海新能源公司应用自主研发的等离子气化炉,通过等离子技术进行改造;改造后锅炉年运行成本降低了195万元,SO2含量由1 000 mg/m~3降低到0.5 mg/m~3,NO_x含量由300 mg/m~3降低到35 mg/m~3,粉尘含量由2 500 mg/m~3降低到1mg/m~3,取得了良好的经济效益和节能效果。     

磷酸和磷复肥尾气污染物排放指标趋势分析

通过对中国五环工程有限公司设计的已建和在建磷酸、磷铵及复合肥装置尾气排放指标的分析,提出依托现有技术可以达到美国环保署(EPA)对现有装置的预期排放限值:磷酸装置吨P_2O_5尾气量1 800 m~3,ρ(F)5.0 mg/m~3;磷酸二铵装置吨产品尾气量2 600 m~3,ρ(F)5.0 mg/m~3,ρ(粉尘)50 mg/m~3,ρ(NH3)40 mg/m~3;复合肥装置吨产品尾气ρ(F)5.0 mg/m~3,ρ(粉尘)50 mg/m~3,ρ(NH3)30 mg/m~3,NPK复合肥装置吨产品尾气量4 500 m~3。提出现有装置尾气技改措施:降低尾气温度、多级洗涤及改用吸收剂。     

硫转移剂在不完全再生催化裂化装置的应用

工业应用表明:原料油硫含量在0.37%左右,硫转移剂加注到系统总藏量3.91%时,再加入硫转移剂RSF09达到3.91w%藏量占比后,蓝烟、拖尾、下坠情况整体改善,经过实际检测,两台余锅出口SO_2浓度分别由1 397mg/m~3和1 530mg/m~3下降到655mg/m~3和712mg/m~3,脱除率分别为53.1%和53.5;余锅出口SO_3浓度分别由504mg/m~3和713mg/m~3下降到110mg/m~3和176mg/m~3,脱除率分别为78.2%和75.3%,总硫脱除率约61%。洗涤塔的碱耗降低50%以上。经综合经济效益核算,通过硫转移剂改善催化裂化装置有色烟羽问题不会增加装置运行成本。     

湿气体净化电晕装置的结构及工业应用

介绍了电晕装置的工作原理及在硫酸工业、燃煤电力行业、肥料行业湿气体净化方面的应用情况和各自的性能指标、结构特点等。硫酸装置进电除雾器气体酸雾质量浓度一般在0.1~2.5 g/m~3,经过一级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于30 mg/m~3,经过二级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于5 mg/m~3。燃煤电力行业脱硫脱硝装置后电晕装置深度净化烟气ρ(SO2)≤100 mg/m~3,ρ(NO_2)≤100 mg/m~3,烟尘(ρ)小于或等于30 mg/m~3;氨法脱硫电晕装置净化烟气排放ρ(NH3)≤20mg/m~3。复混肥行业电晕装置净化烟气颗粒物质量浓度小于或等于30 mg/m~3。     

碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术的生产实践

介绍了碳酸氢钠干法脱硫工艺和中低温SCR脱硝工艺原理及技术特点。山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂外排焦炉烟气ρ(SO_2)≤200mg/m~3、颗粒物(ρ)≤30 mg/m~3、ρ(NO_x)≤400 mg/m~3,难以达到"2+26"城市及部分地区即将执行的特别排放限值要求。采取碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术改造后,外排烟气ρ(SO_2)≤5.1 mg/m~3、颗粒物(ρ)5 mg/m~3、ρ(NO_x)50 mg/m~3,远低于特别排放限值要求。     

Tc-22型常温氧化锌脱硫剂精脱硫工业侧流加压试验总结

本文论述了用Tc-22型脱硫剂在鲁南化肥厂进行的1616小时变换气常温精脱硫侧流试验结果。在脱硫剂装3L。高/直径=4.5,气体压力～1.8MPa,空速1000h~(-1),含CO_22～2％,～50℃条件下分两阶段进行了试验。第一阶段运行505小时,进口H_2S～0.20mg/m~3,COS～0.10mg/m~3。出口H_2S 0mg/m~3,COS～0.01mg/m~3;第二阶段运行559小时,进口H_2S～10.52mg/m~3,COS～0.30,出口H_2S～0.03 mg/m~3,COS～0.30mg/m~3。对将Tc-22型脱硫剂用于该厂二期改造工程中变换气精脱硫的有关问题,提出了建议。     

哈石化脱硫新装置开车成功

2014年7月,哈尔滨石化公司新建催化烟气脱硫装置一次开车成功。该项目是中国石油"十二五"规划的环保项目。开车成功后,烟气脱硫装置净化后的烟气中二氧化硫质量浓度由800 mg/m~3降至1 mg/m~3,颗粒物质量浓度由80 mg/m~3降至到8 mg/m~3。每年可减少二氧化硫排放692.6 t,     

A/O工艺污水生化处理装置运行总结

正0前言山东联盟化工股份有限公司配置的污水生化处理装置污水处理量为5600 m~3/d,其中造气系统污水量600 m~3/d和普通污水量5000 m~3/d,普通污水主要为工艺污水+生活污水3470 m~3/d、精馏残液30 m~3/d、脱盐水站中和池污水1500 m~3/d;进水水质为pH 6~9,COD≤2000 mg/L,悬浮物(SS)≤54.3 mg/L,NH_3-N≤200 mg/L;出水水质     

7m焦炉低氮燃烧新技术及应用

利用焦炉烟气回配实现了低氮燃烧,生成的焦炉烟气NO_x含量由回配前的560 mg/m~3降为247. 5 mg/m~3,排放的焦炉烟气NO_x含量稳定在80 mg/m~3以下。氮氧化物减排效果显著,实现了氮氧化物排放的源头治理。     

尾气脱硫装置降低SO2和烟尘含量的技术改造

介绍了金堆城钼业股份有限公司制酸尾气脱硫装置的工艺流程、运行情况及SO_2和烟尘含量超标原因分析。技术人员采取减少脱硫塔进口尾气带沫量、更换除沫器和催化剂、增设碱液喷淋装置等措施,使排放气体中ρ(SO_2)平均值从61.58 mg/m~3降至3.37 mg/m~3,烟尘(ρ)平均值从28.41 mg/m~3降至0.89 mg/m~3。     

高效厌氧反应+高塔好氧法处理玉米深加工废水工程实例

采用高效厌氧反应+高塔好氧法处理玉米深加工废水,总处理水量为11159 m~3/d,第一类废水共计约6,261 m~3/d,COD为9000~9500mg/L;第二类废水共计约4,898 m~3/d,COD为2000~2500 mg/L。废水处理后pH=6.0~9.5,COD300 mg/L,NH3-N15 mg/L,TP5 mg/L,SS250 mg/L,BOD200 mg/L,达到污水排入城镇下水道水质标准(CJ_343-2010)。     

臭氧氧化+钠法脱硫技术在制酸系统中的应用

介绍了臭氧氧化+钠法脱硫技术原理及工艺流程,该技术是利用臭氧将烟气中NO_x氧化成易溶于水的高价态氮氧化物,然后在碱洗塔内将硫化物、氮氧化物吸收。经过该技术处理后的尾气ρ(SO_2)由约700 mg/m~3降到约40 mg/m~3,ρ(NO_x)由约400 mg/m~3降至约30 mg/m~3。     

脱硫脱硝工艺在催化烟气中的应用数据分析

中海油东方石化有限责任公司1.2 Mt/a催化裂解装置采用富氧再生技术,再生烟气中SO_2,NO_x和颗粒物浓度分别可达到257mg/m~3(干基),220 mg/m~3(干基),100-600 mg/m~3(干基);硫磺尾气中SO2达到185 mg/m~3(干基),NO_x达到235 mg/m~3(干基),颗粒物浓度达到50mg/m~3(干基)。采用EDV湿法洗涤工艺技术和SCR脱硝工艺技术后,脱硫率达到99.1%,脱硝率达到70%,颗粒物脱除(除尘)率达到89.2%。实现了硫磺尾气、催化烟气共同达标排放目标。针对运行初期各项数据进行分析,根据实际情况发现问题,调整操作参数,保证装置高效平稳运行。并对脱后烟气排放问题进行探讨。     

EDV~脱硫+LoTO_x~(TM)臭氧氧化脱硝技术在催化裂化装置中的应用

介绍了EDV~脱硫+LoTO_x~(TM)臭氧氧化脱硝一体化技术原理、工艺流程及运行情况。金陵石化3500 kt/a催化裂化装置采用EDV~脱硫+LoTO_x~(TM)臭氧氧化脱硝一体化技术处理再生烟气,脱硫脱硝处理后,烟气ρ(SO_2)由原来的平均约800 mg/m~3将至平均52.36 mg/m~3,烟气ρ(NOx)原来的平均约172 mg/m~3将至平均56.62 mg/m~3,烟气SO_2、NOx含量均远低于设计值100 mg/m~3。2015年1—11月累计减排量SO_2量2 794.4 t、NOx量438.1t,环境效益可观。     

微等离子-生物耦合工艺处理挥发性有机物

采用微等离子-生物耦合工艺处理挥发性有机物(VOCs),考察臭氧浓度对生物塔的运行效果及尾气中其它污染物的排放情冴。研究结果表明:当进入生物塔内的臭氧浓度在0.01～0.03 mg/L时,为保证出气浓度低于60 mg/m~3,进气浓度最高达685 mg/m~3;当臭氧浓度在0.001 2～0.001 4 mg/L,系统进气浓度可达1 100mg/m~3,耦合工艺中生物塔的较单纯生物塔处理负荷提高约16%。稳定运行期间,出气中氮氧化物和一氧化碳均低于100 mg/m~3,TOC长期维持在15 mg/m~3以下。说明该耦合工艺中微量臭氧能够加强生物塔内微生物的活性,提高系统处理能力,且不产生二次污染物。     

新生化脱酚装置运行简报

一、含酚污水的来源我厂酚水来自:①为冷却煤气时剩余氨水含酚,氨水量为10—16m~3/h,其中含酚1600—2100mg/L;含氰化物50—100mg/L;尚含有挥发氨、硫化物、吡啶等。②终冷循环排污水为4—5m~3/h,其中含酚150～300mg/L,氰化物150～250mg/L,硫化物100mg/L。⑧粗精苯分离水2～3m~3/h,其中含氰化物260mg/L,含酚300mg/L。④焦油蒸馏分离水和沥青冷却废水为15～25m~3/h,含酚3.25—10mg/L,氰化物1—5mg/L,硫化物<1mg/L。此外还有煤气管道水封排出的