高温机泵群在线状态监测系统应用

随着物联网、大数据等计算机网络技术的发展及工业应用,利用MEMS(微机电)技术在线采集机泵设备运行状态参数,通过云端服务器对监测数据进行存储管理,可实行移动端APP推送监测状态数据、预警及分析,实时监控设备运行状态。利用信息技术对机泵实施智能化、数字化管控,将设备维修从计划维修、故障维修逐步过渡到预知维修,实现设备全寿命周期管理。     

往复式压缩机状态监测与故障诊断

使用美国Dynalco公司生产的RT9260/CR诊断仪器及软件对往复式天然气压缩机进行状态监测分析,及时发现了设备故障并进行检修,减少了设备突发故障造成的停机,实现了以故障诊断技术为基础,对设备进行预知性维修。     

应用状态监测及故障诊断技术实现零故障维修

大庆石化分公司腈纶厂(以下简称腈纶厂)引进美国湿法腈纶生产工艺及成套生产装置。近年来,为了提高设备管理与维修水平,保证装置“安、稳、长、满、优”生产,积极应用状态监测及故障诊断技术,及时发现并解决了许多设备隐患,实现零故障维修,提高了设备运行可靠度,为装置长周期、满负荷生产奠定了良好的基础,维修管理模式正逐步从预防性维修向预知性维修过渡。1状态监测及故障诊断技术应用1.1对关键机组实行点检,把故障消灭在萌芽状态腈纶工艺的特点是自动化水平高、生产连续性强,任何一处故障都会对整条生产线产生影响,为此,将设备分成A、B…     

设备故障诊断与状态监测技术现状及应用探讨

随着科学技术的发展和现代管理要求的不断提高,针对设备故障诊断与状态监测所采用的传统方法已不适应发展的需要,在分析国内和国外基本现状基础上,探讨了设备故障诊断与状态监测的工作思路,即建立一套基本工作程序和一套技术概念框架。前者总体上表现为选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、修订标准、提出报告、缺陷的整治及资料归档;后者内容包括故障诊断基础理论、故障诊断实施技术及故障诊断实施装置。最后提出了开展工作的具体措施。     

基于云平台的钻机远程状态监测与诊断系统

为了高效利用石油钻机各钻井设备的运行状态数据,提前对设备的故障进行预警,减小停机损失,利用石油钻机的远程数据采集、存储及后期的融合、应用分析方法,研究了基于云存储计算平台的石油钻机远程状态监测与预警诊断系统。该系统依靠大数据、云计算技术,充分整合钻机控制器数据资源,并针对钻井泵、绞车等重要设备关键部位增加相应传感器进行重点监测,开发了数据预处理归档模块和后台大数据分析模块等,借助移动网络架构综合实现了钻机制造厂以及钻探公司对目标钻机的实时状态监测、预测性维护与健康管理、故障诊断、统计分析、移动终端人机交互等功能。工业实践结果表明:该系统的建立实现了对目标钻机更及时、全面的远程状态监测与故障预警、诊断服务。研究结果可为钻机的预知维修和按需维修提供可靠的数据支撑。     

蓬莱19—3油田设备预防性维修管理

设备的预防性维修管理是现代设备科学管理发展方向,为减少设备故障,降低设备维修成本,提前制定设备维修工作计划具有重要作用.针对渤海石油蓬莱19-3油田作业公司设备预防性维修管理的管理内容、措施以及存在的问题进行了阐述和分析,对海洋石油系统的设备预防性维修管理有一定的参考价值和可借鉴的经验,为设备预防性维修管理的发展和改进提供信息.     

远程智能监测系统在机泵故障监测中的应用

介绍炼化企业装置机泵远程智能监测系统的主要功能、核心技术和实际应用效果。通过远程智能监测系统的搭建,在机泵重要部位加装智能无线监测器,实现了机泵运行数据实时采集、远程在线监测、故障预警、智能诊断等功能。该系统可以连续24小时自动监测机泵运行状态,对机泵异常状态即时诊断分析,推送设备异常报警信息、出具预测结论、提出检维修建议,并将《故障设备诊断报告》及时通知相关人员以掌控设备状态,从而最终实现对机泵的实时、双向的预知性维护。     

石油装备诊断技术的研究开发与应用

设备诊断技术的发展促进了设备维修体制的改革，应用设备诊断技术可提高企业的经济效益。在石油装备领域，推广应用设备诊断，实行以状态监测为基础的预知维修制度是大势所趋。为石油装备研究开发了两套监测诊断系统，一套为用于注水离心泵等旋转机械的石油厂矿旋转机械监测诊断系统，采用振动监测技术和泵效诊断，可监测管理8000台机组；另一套为用于油田柱塞式注水泵等往复机械的油田往复机械监测诊断系统，采用振动监测技术充运行参数监视，可监测管理3000台,磁系统均已投入现场应用。     

蓬莱19-3油田设备预防性维修管理

设备的预防性维修管理是现代设备科学管理发展方向 ,为减少设备故障 ,降低设备维修成本 ,提前制定设备维修工作计划具有重要作用。针对渤海石油蓬莱 19- 3油田作业公司设备预防性维修管理的管理内容、措施以及存在的问题进行了阐述和分析 ,对海洋石油系统的设备预防性维修管理有一定的参考价值和可借鉴的经验 ,为设备预防性维修管理的发展和改进提供信息     

海洋钻井平台关键设备智能维修系统设计与开发

讨论预防性维修的弊端及状态维修理念现存的不足,引入智能维修的概念,在设备实时在线监测基础上,研发以功能业务为主线、多源数据为驱动的海洋钻井平台关键设备智能维修系统,依据故障诊断预警理论,评估平台设备状态并提供合理维修建议。该系统已成功用于辅助平台维修人员开展对顶驱、主机和推进器等设备进行维护维修工作。应用结果表明,该系统报警准确率和诊断准确率分别达97.51%和90.08%,系统可有效降低维修成本,提高维护效率和质量。     

电视监视系统的构成和选用

电视监控系统由图像信息采集，信号传输，遥控切换，图像显示处理等部分组成。图像信息采集部分的主要设备是摄像机，辅助设备有镜头，防护罩，云台，支架，控制解码器，射灯等；信号的传输包括视频信号的传输和控制信号的传输；遥控切换和图像处理部分的主要设备有视频切换控制器，监视器，录像机等。     

油液监测技术及应用

介绍了油液监测技术、发展趋势和应用，指出了油液监测在设备润滑管理中的作用。     

螺旋焊管在线自动测径装置

螺旋焊管在线测径是生产高标准焊管的重要检测装置，可以实时监控钢管管径。选用CCD传感器与计算机连接，组成钢管测径装置，能够较好地达到对钢管管径实时监控的目的。     

设备故障状态的在线调理及应用

设备诊断技术不应仅停留在监测、诊断层面上,为适应企业经济效益最大化的要求。根据故障的性质、严重程度及发展趋势等情况,在设备运行条件下,采取适当的状态调理方法,是十分必要的。通过分析几种典型常见故障状态,对在线调理方法进行了初步探讨,并介绍了几个应用实例。     

ADRE3系统在乙烯“三机”振动监测上的应用

较详尽地介绍了美国本特利公司开发的旋转机械故障诊断系统─—ＡＤＲＥ３在抚顺乙烯化工厂乙烯“三机”振动监测上的应用,大幅度降低了设备的维修费用,提高了设备的有效利用率。     

自动化水密封试验装置在石油井控装备检测中的应用

水密封试验装置广泛应用于钻采设备、井口装置以及井下工具的检测，自动化水密封试验装置通过计算机操作，实现开机、升压、卸压、生成试验报告等自动控制和远程控制功能，不仅保证了水密封试验的可靠性，而且提高了工作效率。同时采用工业级摄像机远程监控系统．使工作人员远离高压区域，保证了人身安全。     

海底管线维修干式舱作业控制与监测

水下干式舱是浅海管线维修的核心设备,要求配备高可靠性的监控系统,实现完善的监视和控制功能。为此,介绍了水下干式舱作业控制与监测系统CMSDC(CcontrlandMonitiorSys-temofDryCabin),分析了海底管线维修干式舱作业的监控需求及CMSDC采取的技术对策。在模型功能试验中,CMSDC实现了作业过程的监视与控制,其技术对策满足了工程中关键环节监控的需要,保证了海底管道干式维修工程的安全、高效,进一步发挥了干式舱水下作业的低成本、高效率优势。     

对现场电动机实行动态监控减少事故的发生

提出对现场电动机进行动态监控的设备运行管理方法,通过这种方法可以及时有效地掌握现场电动机的运行状态,尽早有计划地处理有事故隐患的电动机,从而提高现场电动机检修计划的准确性,达到既满足生产需要又降本增效的目的。     

试油测试过程中的硫化氢防护

在试油测试施工过程中，不可避免地要接触到硫化氢气体。硫化氢是一种毒性气体，若防护措施不当，将会给人员、设备造成重大损失。针对试油测试作业，提出了具体硫化氢的防护措施。     

空分装置空压机振动监测及故障诊断

利用离线数据采集-故障诊断系统对空压机进行状态监测，结合工艺运行状况、设备结构特点，对振动超标的机组进行频谱分析和故障诊断，实例说明了振动信号分析技术的可能性及有效性。