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在沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中,调整酸的质量分数、反应体系的温度、pH值、原料参数等,同时严格控制陈化时间、酸滴加速度等合成条件,优化制备工艺参数,得到粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X—ray衍射仪和扫描电镜分析研究了白炭黑的结构。 相似文献
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在沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中,调整酸的质量分数、反应体系的温度、pH值、原料参数等,同时严格控制陈化时间、酸滴加速度等合成条件,优化制备工艺参数,得到粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X-ray衍射仅和扫描电镜分析研究了白炭黑的结构。 相似文献
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盐酸沉淀法制备纳米白炭黑 总被引:9,自引:0,他引:9
采用盐酸沉淀法制备纳米白炭黑,通过实验调整盐酸的浓度、添加剂的加入、反应体系的温度、pH值的大小。制得粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X ray衍射仪和扫描电镜分析,研究白炭黑的结构。 相似文献
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采用沉淀法制备纳米白炭黑。为制得性能较好的自炭黑,实验过程中加入表面活性剂、分散剂等添加剂,且通过实验调整该表面活性剂及分散剂的加入量,并研究其反应机理。利用X-ray衍射仪和扫描电镜分析研究得出,可获得高分散型纳米白炭黑。 相似文献
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废渣制备白炭黑工艺探索 总被引:1,自引:0,他引:1
1前言小高炉炼铁一般以废铁,焦炭为主要原料,添加石灰石、硅石进行造渣和降低熔点,故炉渣的硅酸盐成份较高。一般用作硅酸盐水泥填料和铺路材料,对炉渣进行适当处理来制取白炭黑,可以变废为宝,提高其经济效益。在废渣中加酸,使硅酸盐与酸发生凝胶化反应,再经陈化、过滤、烘干、粉碎得产品白炭黑。我们通过一系列的对比实验,优选出最佳工艺条件。2实验部分2.1原料分析2.1.1分析方法:EDTA滴定法测定CaO,MrO的含量;硅钼蓝分光光度法测定SiO2的含量[1]。2.1.2分析结果:废渣中主要成份分别为:Cao45~48%;MgO2~3%;SiO2… 相似文献
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制备沉淀白炭黑的工艺条件 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了反应物浓度、加料速度、反应温度等多种工艺因素对沉淀白炭黑吸油值的影响,得到了制备沉淀白炭黑的最佳工艺条件。在该条件下制得的白炭黑粒径小,具有较高的比表面积和吸油值。 相似文献
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比较了用国产与进口沉淀法白炭黑制备的硅橡胶混炼胶的性能,选择适当的工艺可以制备供压出用的混炼胶。提出了按键专用型耐疲劳混炼胶的参考配方,比较了沉淀法白炭黑的处理方法对性能的影响 相似文献
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由天然硅灰石制备白炭黑的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高辛标记肿瘤坏死因子探针原位杂交检测TNF mRNA在烧伤大鼠内脏组织中的表达。并参考文献比较了几个影响原位杂交效果的因素如冰冻与石蜡切片,蛋白酶K,组织固定,脱片,热变性和试剂配制等。并提出了改良方法。 相似文献
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硅橡胶用白炭黑的制备 总被引:1,自引:1,他引:0
以浓硫酸为原料合成硅橡胶用白炭黑,研究了反应温度和反应时间对白炭黑吸油值、堆积密度、和中位径的影响.研究发现:随着反应时间的延长吸油值先增大后减小,堆积密度先减小后增大,中位径先减小后增大.随着反应温度的提高,吸油值先增大后减小,堆积密度先减小后增大,中位径逐渐减小.通过对这些实验因素进行综合分析优化,确定最佳反应温度为85 ℃,反应时间为25 min,制备了适合硅橡胶补强用的白炭黑. 相似文献
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石灰窑气碳酸化法制备白炭黑工艺 总被引:4,自引:1,他引:3
对电石生产排放的废气?石灰窑气与水玻璃经碳酸化法制备白炭黑的工艺进行了较为系统的实验研究. 考察了反应温度、反应时间、原料配比及二氧化碳含量等因素对白炭黑的产率及产品性能(粒度分布、吸油值)的影响. 获得了最佳反应条件:反应温度85~95℃、反应时间2.5 h、水玻璃与水的体积比1:6、模拟石灰窑气中二氧化碳的浓度为40%. 研究结果对制备性能优良的高补强无机填料白炭黑工艺的工业化具有重要的参考价值. 相似文献
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以水玻璃为原料,采用硫酸制备纳米白炭黑,并利用硅烷偶联剂S i-75对纳米白炭黑进行疏水改性。通过X射线衍射、透射电镜、红外光谱和热重分析对纳米白炭黑进行表征。粉末X射线衍射(XRD)分析结果显示,纳米白炭黑为非晶态二氧化硅;通过透射电镜(TEM)分析可知,改性后的纳米白炭黑分散性更好,团聚降低,白炭黑一次粒径在20 nm-40 nm,粒子之间相互连接形成链枝结构附聚体;红外光谱(FT-IR)和热重分析(TG)显示,硅烷偶联剂S i-75成功地接枝到纳米白炭黑。活化指数(99.6%)的测定表明,合成的纳米白炭黑具有超疏水性。 相似文献