先进钢铁材料技术国家工程研究中心(中联先进钢铁材料技术有限责任公司)

先进钢铁材料技术国家工程研究中心(National Engineering and ResearchCenter of Advanced Steel Technology,简称NERCAST)于2004年6月28日在北京成立,由国内13家钢铁生产技术研发、工程技术的优势单位共同出资组建。中心旨在推动我国钢铁工业走可持续发展的新型工业化道路,大力发展"高性能、低成本、长寿命、高精度、绿色化"为特征的先进钢铁材料技术。近年来,中心、分中心与股东单位及其它冶金企业、用户企业密切合作,研发和推广了多项先进钢铁材料技术。三级和四     

先进钢铁材料技术国家工程研究中心(中联先进钢铁材料技术有限责任公司)

正先进钢铁材料技术国家工程研究中心(National Engineering and Research Center of Advanced Steel Technology,简称NERCAST)于2004年6月28日在北京成立,由国内13家钢铁生产技术研发、工程技术的优势单位共同出资组建。中心旨在推动我国钢铁工业走可持续发展的新型工业化道路,大力发展"高性能、低成本、长寿命、高精度、绿色化"为特征的先进钢铁材料技术。近年来,中心、分中心与股东单位及其它冶金企业、用户企业密切合作,研发和推广了多项先进钢铁材料技术。三级和四     

先进钢铁材料技术国家工程研究中心(中联先进钢铁材料技术有限责任公司)

<正>先进钢铁材料技术国家工程研究中心(National Engineering and Research Center of Advanced Steel Technology,简称NERCAST)于2004年6月28日在北京成立,由国内13家钢铁生产技术研发、工程技术的优势单位共同出资组建。中心旨在推动我国钢铁工业走可持续发展的新型工业化道路,大力发展"高性能、低成本、长寿命、高精度、绿色化"为特征的先进钢铁材料技术。近年来,中心、分中心与股东单位及其它冶金企业、用户企业密切合作,研发和推广了多项先进钢铁材料技术。三级和四级高强度钢筋技术(细晶粒钢技术和微合金钢     

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<正>先进钢铁材料技术国家工程研究中心(National Engineering and Research Center of Advanced Steel Technology,简称NERCAST)于2004年6月28日在北京成立,由国内13家钢铁生产技术研发、工程技术的优势单位共同出资组建。中心旨在推动我国钢铁工业走可持续发展的新型工业化道路,大力发展"高性能、低成本、长寿命、高精度、绿色化"为特征的先进钢铁材料技术。近年来,中心、分中心与股东单位及其它冶金企业、用户企业密切合作,研     

先进钢铁材料技术国家工程研究中心(中联先进钢铁材料技术有限责任公司)

<正>先进钢铁材料技术国家工程研究中心(National Engineering and Research Center of Advanced Steel Technology,简称NERCAST)于2004年6月28日在北京成立,由国内13家钢铁生产技术研发、工程技术的优势单位共同出资组建。中心旨在推动我国钢铁工业走可持续发展的新型工业化道路,大力发展"高性能、低成本、长寿命、高精度、绿色化"为特征的先进钢铁材料技术。近年来,中心、分中心与股东单位及其它冶金企业     

先进钢铁材料技术国家工程研究中心(中联先进钢铁材料技术有限责任公司)

正先进钢铁材料技术国家工程研究中心(National Engineering and Research Center of Advanced Steel Technology,简称NERCAST)于2004年6月28日在北京成立,由国内13家钢铁生产技术研发、工程技术的优势单位共同出资组建。中心旨在推动我国钢铁工业走可持续发展的新型工业化道路,大力发展"高性能、低成本、长寿命、高精度、绿色化"为特征的先进钢铁材料技术。近年来,中心、分中心与股东单位及其它冶金企业、用户企业密切合作,研发和推广了多项先进钢铁材料技术。三级和四级高强度钢筋技术(细晶粒钢技术和微合金钢技术)已在国内广泛应用;细晶粒高强度热轧     

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<正>先进钢铁材料技术国家工程研究中心(National Engineering and Research Center of Advanced Steel Technology,简称NERCAST)于2004年6月28R在北京成立,由闽内13家钢铁生产技术研发、工程技术的优势单位共同出资组建。中心旨在推动我国钢铁工业走可持续发展的新型工业化道路,大力发展"高性能、低成本、长寿命、高精度、绿色化"为特征的先进钢铁材料技术。近年来,中心、分中心与股东     

先进钢铁材料技术国家工程研究中心(中联先进钢铁材料技术有限责任公司)

<正>先进钢铁材料技术国家工程研究中心(National Engineering and Research Center of Advanced Steel Technology,简称NERCAST)于2004年6月28日在北京成立,由国内13家钢铁生产技术研发、工程技术的优势单位共同出资组建。中心旨在推动我国钢铁工业走可持续发展的新型工业化道路,大力发展"高性能、低成本、长寿命、高精度、绿色化"为特征的先进钢铁材料技术。近年来,中心、分中心与股东     

关于新一代钢铁制造流程的命题

21世纪钢铁工业面临的是一种最新形式的综合性挑战,它包括了经营成本、产品质量与性能、生产效率与合理规模、能耗与过程排放、环境与生态等多目标群优化.这些挑战,主要应从钢厂生产流程整体优化来解决.新一代钢铁制造流程的研究内涵应包括：高效率、低成本的洁净钢生产平台技术;工序间动态-有序运行的“界面技术”;流程工程集成技术;系统、高效的能源转换技术;废弃物再资源化技术;产业链接技术;流程物理模型与虚拟现实技术.总之,要通过钢铁制造流程的研究开发,拓宽钢厂生产流程的功能——即钢铁产品的制造功能、能源转换功能和废弃物再资源化功能-增强市场竞争力和可持续发展能力.     

先进钢铁材料技术国家工程研究中心(中联先进钢铁材料技术有限责任公司)

<正>先进钢铁材料技术国家工程研究中心(National Engineering and ResearchCenter of Advanced Steel Technology,简称NERCAST)于2004年6月28日在北京成立,由国内13家钢铁生产技术研发、工程技术的优势单位共同出资组建。中心旨在推动我国钢铁工业走可持续发展的新型工业化道路,大力发展"高性能、低成本、长寿命、高精度、绿色化"为特征的先进钢铁材料技术。近年来,中心、分中心与股东单位及其它冶金企业、用户企业密切合作,研发和推广了多项先进钢铁材料技术。三级和四级高强度钢筋技术(细晶粒钢技术和微合金钢技术)已在国内广泛应用;细晶粒高强度热轧钢板技术也为广大钢铁企业所借鉴;推广和应     

近年我国轧制技术的发展、现状和前景

我国的轧钢行业处于调整结构、转型发展的阶段,轧钢企业在努力消化引进技术,提高管理与生产操作水平,同时在大力进行技术创新,着力开发绿色化、智能化的新技术、新工艺、新装备、新产品。本文介绍了近年我国轧钢技术的发展情况及钢材品种的开发现状,指出现阶段我国轧钢行业虽然有很大进步,但基本处于跟跑和模仿阶段,必须在工艺装备、技术的研发方面自主创新。提出了我国轧钢行业的发展方向：（1）轧制工序应与前后工序协调,实现原料-炼铁-炼钢-连铸-轧制-热处理的一体化发展;（2）应进一步加强关键共性技术的开发,实现钢铁生产过程与产品的绿色化;（3）加强短流程技术与装备的开发;（4）建立钢铁生产的信息物理系统（CPS）、实现钢铁生产的数字化、信息化、智能化,以引领国际轧钢行业的发展。     

高质绿色化发展趋势下轧制技术的创新实践

高质化、绿色化已成为钢铁行业发展的必然趋势.以热轧钢铁材料组织性能调控工艺与技术、板带高精度尺寸控制技术、薄带铸轧短流程技术为例,介绍了相关工艺技术的自主创新与应用实践进展,具体包括热轧板带新一代控轧控冷技术在实现目标组织调控、解决板形问题方面的研发应用及进展;3 mm厚薄规格高强钢板带离线淬火工艺技术的发展应用;热、...     

齿轮钢大圆坯的铸态组织及轧制遗传性

基于φ500 mm大圆坯连铸连轧生产22CrMoH汽车桥齿钢的工艺,通过对铸坯低倍组织及高倍金相组织、轧后带状组织系统分析,开展了齿轮钢大圆坯铸态组织及轧制遗传性研究。研究发现,22CrMoH齿轮钢连铸大圆坯近表面细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区的枝晶尺寸存在明显差异;自表面至芯部二次枝晶间距逐渐增加,退火状态下枝晶主干位置以铁素体为主,枝晶间以珠光体为主;轧后带状组织形态主要受铸态组织二次枝晶间距和轧制变形的影响;轧后退火态铁素体带宽自表面至芯部呈现增加趋势。     

薄板坯连铸连轧技术发展

薄板坯连铸连轧技术是钢铁工业发展的一项新技术,具有投资少,节能降耗和建设周期短等优点,受到了国内外的广泛重视.论述了薄板坯连铸连轧技术的几种新工艺,以及它们的优势和采用的新方法,指出了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势.     

连铸板坯表面纵裂纹预测模型智能化定制方法

钢铁产品制造过程中,在线预测铸坯质量缺陷产生位置,并对存在缺陷的铸坯及时下线清理有助于提升连铸连轧生产稳定性,实现钢铁企业节能减排、绿色化生产。然而,连铸生产过程具有多变量、时变性和多态性等特点,必须结合设备、钢种、缺陷的特性,定制铸坯质量缺陷预测模型,才能够准确预测铸坯质量缺陷。因此,将数据通信技术、人工智能技术、C#与Matlab混合编程技术等相结合,建立了智能化铸坯质量在线判定系统,研究了铸坯质量预测模型智能化定制方法,并以板坯纵裂纹预测模型为例,介绍模型定制过程。研究结果表明,该方法能够辅助工艺工程师针对钢种及缺陷智能化定制预测模型,降低模型开发及优化难度,提高铸坯质量预测模型的可靠性。     

合金钢连铸坯高效热送热装工艺实践

系统研究了实现合金钢连铸坯高效热送热装工艺存在的问题,通过实施无缺陷合金钢连铸坯生产技术、高温合金钢连铸坯生产技术以及炼钢-轧钢一体化生产管理技术,保证了高温合金钢连铸坯热送热装物流有序,产生了可观的经济效益,为推广应用提供了经验。     

2015年度我国轧钢技术的主要进步

2015年度我国轧钢技术的创新和钢材品种结构的调整优化取得了明显进步,钢材的国际市场竞争力持续提高,主要进步包括：新一代TMCP技术通过验收,应用成果丰硕;双辊薄带连铸技术进入示范生产阶段,产品又有突破;ESP生产技术在日照钢铁顺利投入试产,单线月产突破15万t;不锈钢和硅钢等难加工产品实现了连续化生产,成本和效率优势明显;棒线材免加热直接轧制技术开始尝试;轧制复合技术发展迅速,复合产品应用领域不断拓宽;硬脆极薄带钢轧制理论及其技术取得突破;轧钢装备水平不断提升,智能化端倪显现;重大装备用钢和重点品种开发不断取得新成果。     

薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面,介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展,并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式,实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后,加热炉实现了全自动烧钢,吨钢煤气消耗下降了19.4%,氧化烧损下降了3.8%,钢坯加热质量大幅度提升;在设备及其他系统不变的情况下,轧线产品质量及轧制稳定性显著提高,薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm,实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制,非计划过渡材显著减少,重点计划执行率由20%提高到95%以上,整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后,对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。     

多规格钢坯连铸连轧新工艺流程

钢铁连铸连轧同一生产线上的多钢种、多断面的特钢生产严重影响设备和工艺的稳定性,使得铸坯内部质量难以得到根本性地提高。基于此,提出一种连铸新工艺技术,这种新型特钢连铸工艺技术可满足向不同的轧钢生产线提供多种规格的优质钢坯,产品规格范围宽,能满足优质钢大压缩比的需求,保证最终产品的组织结构和机械性能所需要的最小变形量。采用该新工艺技术所生产的钢坯的低倍质量得到极大地提高,消除了连铸坯固有的“小钢锭结构”带来的“缩孔”和“中心疏松”缺陷,中心碳偏析也得到了改善。     

连铸后工序铸坯温度与冷却控制

在连铸产品规格大型化、品种高端化的发展形势下,连铸机除主冷却工艺（即一次冷却、二次冷却）采取的有关新技术措施外,连铸后工序的铸坯冷却（也称为三次冷却）控制技术也有了新发展。本文描述了连铸后工序的铸坯冷却工艺特点,如铸坯表面淬火技术、铸坯缓冷技术、铸坯热装轧钢加热炉技术、铸坯热送和直接轧制技术等。并就各种工艺的冶金原理、技术特点、装备特点、生产实践等方面展开了讨论。