磺化新工艺与设备

简要介绍了三氧化硫磺化和烘焙磺化工艺及管式磺化反应器 ,举例说明了气体三氧化硫连续生产十二烷基苯磺酸和烘焙磺化法生产对氨基苯磺酸钠的工艺过程。     

三氧化硫磺化装置的优化设计

简述了三氧化硫磺化技术的发展历程、三氧化硫磺化装置的现状;分别从不同工艺技术单元、磺化关键设备一磺化反应器和控制系统等方面论述了三氧化硫磺化装置的优化设计,节省能源消耗,降低了生产成本,实际生产过程容易控制,保证磺化产品质量有了进一步的提高。     

磺化反应和技术

介绍了用三氧化硫、硫酸和发烟硫酸、氯磺酸、二氧化硫和氯气、硫酰氯、二氧化硫和氧气、亚硫酸盐进行磺化反应（包括硫酸盐化反应）的特点和应用，并简要介绍了三氧化硫磺化和烟酸磺化的生产技术。     

三氧化硫连续磺化烷基苯国内近况

烷基苯的磺化是烷基苯磺酸钠生产中重要工序之一,也是一个关键性工艺,对最后产品质量的优劣,具有决定性的作用。以三氧化硫替代发烟硫酸磺化制烷基苯磺酸,是近年来发展起来的一项新工艺。三氧化硫磺化法与发烟硫酸磺化法相比有较多的优点：     

磺化剂三氧化硫及其与苯和萘的—磺化反应

一磺化剂三氧化硫以硫酸或发烟硫酸作磺化剂对有机化合物进行磺化时,必然会产生残余的废酸。这不仅增加了磺化时酸的运输量和生产成本,增加了硫酸的消耗,而且还带来了废酸的处理问题。从理论上看,三氧化硫是有机化合物最直接的磺化剂,磺化反应不生成水,也就不生成废酸。从运输角度来看液体三氧化硫是最经济的磺化剂。此外,用三氧化硫作磺化剂还可减小反应器的容积和增大产量。但五十年代前,三氧化硫作磺化剂在工业上的实际使用极为有限。原因之一是三氧化硫和许多有机物的反应比其他磺化剂剧烈得多,易引起过度的温度升     

实验室三氧化硫磺化系列装置

实验室三氧化硫磺化装置由液体SO_2为起始剂,催化转化后形成气体SO_3,用于磺化反应,反应产生的尾气经两级吸收可安全排放。装置由三氧化硫发生、空气干燥、磺化和老化、中和、尾气处理等几大工序组成,可以在实验室内实现气体三氧化硫的稳定产出,平稳完成磺化反应。目前实验室三氧化硫磺化装置经过多年发展已经形成系列化,特别是经过四次优化升级,装置预热更快,磺化量更小,具有快速、稳定、安全和环保的多重优势。     

双膜式和多管式磺化反应器传质系数的比较

通过对双膜和多管膜式磺化反应器传质系数的计算与分析比较，表明传质系数的决定性因素是三氧化硫的扩散距离，其传质系数与实际情况较接近。又根据传质系数建立了反应高度与反应率的关系，分析了产品质量差异的原因，以及多管膜式磺化反应器和双膜式磺化反应器差异的原因。     

我国磺化产品的研究与开发

介绍了我国三氧化硫磺化技术的发展过程以及目前所处的现状,指出我国的三氧化硫磺化技术经过50多年的发展已进入成熟发展阶段,基本上实现了磺化装置国产化并向大型化发展。重点介绍了各种三氧化硫磺化产品与三氧化硫硫酸化产品的研发和生产情况。     

液体三氧化硫稳定剂的筛选

染化和炼油行业的磺化反应需要大量的三氧化硫,目前国内采用含20％或65％游离三氧化硫的发烟硫酸代替100％三氧化硫直接参加磺化反应,反应后剩下大量含有有机磺酸的高浓度废硫酸难以处理。如果用100％三氧化硫参加磺化反应,其废硫酸量将大大减少。这样既节约硫酸,又减少被废硫酸带走的有机磺酸的损失,而且可以减少运输量。所以用液体三氧化硫来代替发烟硫酸是有积极意义的。但因液体三氧化硫结晶温度较高,17℃就凝聚成固态。固态的三氧化硫有三种变型态:α型——熔点16.8℃,结晶     

磺化剂及磺化工艺技术研究进展

综述了浓硫酸、氯磺酸、三氧化硫、氨基磺酸、亚硫酸盐等磺化剂的性能特点,并具体说明了相应的磺化工艺和生产应用,对比了不同磺化剂的优缺点及发展趋势。重点叙述了三氧化硫作为磺化剂的各种磺化工艺和研究进展,指出三氧化硫磺化性能优越、绿色环保,应用广泛,主要在石油、精细化工等行业有着广泛的发展潜力,但是三氧化硫磺化技术难度较大,需要在设备及工艺等方面进行改进研究以解决当前出现的问题。     

二氧化硫转化过程分析

三氧化硫磺化技术在我国合成洗涤剂工业中已广泛使用,为我国洗涤剂生产技术及产品质量的提高和发展起到了积极的推动作用,并已推广应用到石油和化工行业。二氧化硫转化单元也称为三氧化硫制备单元,是SO_3磺化装置中的重要组成部分。文中着重描述了二氧化硫转化的重要性及其反应过程,说明了二氧化硫的转化必须在触媒的作用下才可以实现工业化生产的事实。     

三氧化硫直接磺化卤代烷基苯

该文介绍了以三氧化硫直接磺化卤代烷基苯的工艺特点、反应机理、对反应优化条件进行的摸索和分析，并明确指出用三氧化硫直接磺化技术代替传统磺化工艺是完全可行的。     

分析我国三氧化硫磺化技术的近期发展

本文首先对三氧化硫磺化技术的发展历程进行回顾,然后分别从磺化反应器和磺化装置的国产化、原有磺化装置的改造、AOS生产披术、脂肪酸甲酯磺酸盐的产品开发等方面叙述了三氧化硫磺化技术在近期的发展状况以及对未米发展的展望。     

三氧化硫磺化芳香化合物的新发展

综述了近年来各种磺化芳香化合物的方法，重点介绍了以三氧化硫为磺化剂磺化芳香化合物的方法，主要包括：气态三氧化硫磺化法、液态三氧化硫磺化法、三氧化硫-溶剂磺化法和三氧化硫络和物磺化法。在指出各种方法的利弊的同时，阐明了磺化芳香化合物的发展方向。     

三氧化硫磺化技术——第三讲 三氧化硫磺化

三氧化硫磺化尽管在工艺上很合理，但工业实施中技术难度很大。针对三氧化硫快速反应的特点，如何使反应缓和，热量及时导出、避免过磺化等是很重要的。为了使磺化设备适应这些要求，国内外都在致力于磺化器的研制和开发。二十多年来取得了很大进     

谈谈65%发烟硫酸和液体三氧化硫的生产方法

一、前言 近年来,表面活化剂在日用化工及高分子化工中应用得越来越广,以常用的十一种阴离子型表面活化剂为例,其中有八种都需要用三氧化硫进行磺化反应,如十二烷基苯磺酸盐、十六烷基苯磺酸盐、硫醇、硫醚、磺化油、磺化羧酸盐、磺烷基酯、磺化羧酸盐等。它们可以用作去垢剂、洗涤剂、乳化剂、洗发液、化妆品等的原料,并可用于高分子材料的乳液聚合以及泡沫高分子材料的发泡反应等。过去,它们生产时多用20％或25％的发烟硫酸进行磺化,磺化时只是利用其中一部分三氧化硫,磺化后就有废酸生     

我国三氧化硫磺化装置现状及发展趋势

对我国三氧化硫磺化技术的研究开发进行了回顾。从引进三氧化硫磺化装置和国产三氧化硫磺化装置两方面论述了我国三氧化硫磺化装置的现状，提出了我国三氧化硫磺化装置发展的趋势。     

磺化反应工艺研究进展

介绍目前磺化反应工艺的发展现状,对比了三氧化硫(SO3)、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、氨基磺酸等磺化剂的性能及其对磺化反应的影响,同时介绍了磺化反应的影响因素、磺化产物的分离测定方法和磺化反应工艺及设备。     

三氧化硫磺化技术热点问题分析

三氧化硫磺化技术是我国洗涤剂行业应用最多且不可缺少的技术之一。磺化属于国家安监总局认定的危险工艺,但经多年的技术革新、改造和完善,实践证明它已具有较高的安全性。提高企业的安全意识、精品意识和市场意识是磺化技术发展的着眼点;提高装置自控水平和关键设备制造水平,是提高和稳定产品质量的关键点;装置规模化、专业化是目前或将来三氧化硫磺化发展的目标点。     

喷雾法生产石油磺酸盐技术研究

介绍了喷雾法生产石油磺酸盐的研究情况。根据石油组分的特点,采用喷雾磺化技术大幅度增加了石油组分与三氧化硫的气液接触面积,使得磺化效率得到了很大的提高,磺化反应接触时间从几小时缩短到几十秒,减少了石油组分过磺化现象的发生,小试研究结果表明,与传统釜式磺化技术相比,采用改造后的喷雾磺化工艺使得石油磺酸盐的收率提高了3%以上,酸性油收率提高10%以上,酸渣收率降低35%以上,可实现连续化生产,并为工业化应用提供参考。