浦东钢铁公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机。1995年电炉厂建成1台国产断面为300mm×200mm连铸机。目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位。到1997年底连铸比达到80%。浦钢连铸机基本状况如表1。1连铸生产技术现状1.1连铸机的…     

搞好设备管理是实现全连铸生产的根本保证

武钢二炼钢厂是我国首次引进大型板坯连铸机的连铸钢厂，1978年10月第一台连铸机投产，在为我国发展转炉连铸生产摸索路子的过程中，产量、质量、连铸比逐年提高。1985年连铸坯产量达160万吨．超过120万吨工厂设计能力和150万吨设备设计能力，     

武钢板坯连铸部分技术改进

1. 序言武汉钢铁公司第二炼钢厂拥有三座50t氧气顶吹转炉,配以从国外第一次成套引进的三台Concast单流弧形板坯连铸机,设计能力为年产150万吨钢,其中包括120万/吨连铸板坯和30万吨模铸钢锭。连铸机的弧形半径为10300mm,结晶器长度为700mm,冶金总长度为21930mm。铸坯厚度分为170、210和250mm三种,宽度为700～1600mm,订货最多的规格为:210×1050mm,210×1300mm,和210×1550mm。生产的主要钢种有低碳钢、低合金钢和硅钢。自1978年10月25日以来,三台连铸机相继投产。本文简略介绍投产以来的操作运行情况及若干项技     

1985年全国连铸生产技术情况

1985年全国生产连铸坯501.6万吨,完成了国家计划生产连铸坯500万吨的任务。全年新建投产7台连铸机(合肥、韶关、通化、南京钢铁厂、马钢二炼钢、太钢三炼钢、上钢一厂二转炉车间等各一台),新增设计能力合计73万吨。武钢二炼钢厂实现了全连铸和三明钢铁厂小方坯连铸机达到设计水平受到部的嘉奖。太钢三炼钢厂立式板坯连铸机的建成投产结束了我国合金钢电炉钢厂没有连铸的历史。1985年全国连铸生产技术经济指标见表1～2。     

提升2号方坯连铸机拉速实践

<正>柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。拉速是控制连铸工艺的重要参数,随着铸机拉速的不断提升,一方面铸机由于二次冷却能力相对减弱,铸坯出结晶器后坯壳变薄,容易出现脱方,     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

连铸生产汇报会

冶金部钢铁司于1982年3月在北京召开了连铸生产汇报会.在推广发展连铸生产的基础上,1981年全国连铸比上升到7.5%,其中武钢的连铸比已达到79.86%.江西钢厂的两台方坯连铸机已陆续投产,当年连铸比为31.70%.上钢一厂、三厂、五厂,重钢二厂、三厂,涟钢,天津和江西的连铸坯合格率都达到99%以上.钢包吹氩已普遍用于连铸生产.炼钢测试技术用于连铸生产,对提高铸坯质量收到显著效果.上钢三厂的连铸坯定尺误差已达到±50mm.保护浇铸改善了连铸坯质量.     

德马克小方坯连铸技术之我见

自1974年,武钢二炼钢厂从西德引进三套弧形板坯连铸机之后,1978年,又开始谈判引进小方坯连铸技术,并从1982年起,先后在昆钢、天钢、三明、马钢等厂建成投产,浇出了90、120、150mm~2的连铸坯。同时,北京钢铁设计研究总院与衡阳冶金机械厂合作,仿制了德马克型小方坯连铸机。第一台仿制机组建在邯钢,1982年9月投产。到目前为止,除已投产的19台外,尚有不少正在     

对我省连铸发展的浅识

1概况我省具有代表性的钢铁企业──酒钢和兰钢现有正常生产的7台连铸机，其中酒钢小方坯连铸机3台，板坯连铸机2台，兰钢小方坯连铸机2台。除兰钢1号连铸机是从奥钢联引进的而外，其余6台均为国产连铸机；这7台连铸机先后投产于“七五”中期至“九五”中期；与这些连铸机相匹配的炼钢设备分别是酒钢的SO吨转炉和兰钢的IO吨转炉。现将这7台连铸机的设备工艺参数和1997年部分生产技术指标的年平均值分别列于表1与表2。2生产现状酒钢和兰钢7台连铸机的生产现状见表2，表中数字为1997年全年的统计结果。由表2可见：门）酒钢1、2、3号方坯机和…     

连续铸钢技术的发展

连铸技术在钢铁工业的应用,近几年来得到很快的发展.国外连铸技术的提高主要表现在:1.连铸机生产能力的提高;2.连铸设备设计及制造技术的改进;3.铸坯质量的提高;4.浇铸钢种的扩大;5.自动化及过程控制技术的应用.还发展了一些新型连铸机,如离心连铸机、水平连铸机、带式连铸机和轮带式连铸机等.我国从1957年就开始研究连铸技术.1960年试验成功了弧形连铸机.1964年建成了第一台弧形板坯连铸机.随着我国钢铁工业的发展,连铸技术必将得到相应的发展.我国现有的一些小型轧机需要50～70毫米小方坯,因而提出了发展高速小方坯连铸机解决供坯的问题.