一起注汽锅炉炉管破裂事故原因分析

针对注汽锅炉的特点，从材质、力学性能、显微组织、停炉保养等方面分析炉管破裂的原因。结果表明：锅炉给水含氧量超标，停炉保养不到位造成氧腐蚀是炉管破裂的主要原因。     

油田注汽锅炉炉管损坏原因探讨

对注汽锅炉破损的炉管进行了宏观检查、化学成分分析和金相分析,并检测了给水水质,探讨了锅炉炉管在工作条件下的结垢及腐蚀机理。检测结果表明,锅炉在短时间内处于强过热状态是造成锅炉炉管损坏的直接原因,结垢及水质的影响是发生爆管的原因之一。     

关于油田注汽锅炉爆管原因分析

本文主要阐述了油田注汽锅炉爆管的原因以及相对应的解决对策。     

油田注汽锅炉合金钢炉管焊接研究与实践

对制造油田注汽锅炉炉管的15CrMoG钢管焊接性及焊接缺陷进行分析,并提出工艺措施。     

注汽锅炉注汽质量监测仪

针对稠油注蒸汽开采中注汽质量参数监测存在的问题,开发了SPR-ZQZL型注汽锅炉注汽质量监测仪。该监测仪集注汽速度、注汽压力、注汽干度在线自动监测于一体,同时可进行注汽质量累计记录,并转化为统一状态下的注汽量便于稠油开采中的对比分析。对监测仪的组成、原理进行了介绍,进行了监测仪的标准汽量和理论燃油量的计算。现场应用表明,该监测仪运行稳定,干度误差控制在3%以内,水流量计算准确,达到了预期的目的。     

油田注汽锅炉爆管原因探究及对策

在注汽锅炉爆管形态及分布情况分析基础上,从注汽锅炉炉管受热情况、厚度、材料及锅炉燃料等方面进行了注汽锅炉爆管原因分析.通过对爆管爆口样品的物理、化学性质,锅炉供水水质和燃料物理性能分析认为,过热是注汽锅炉爆管的主要原因,并根据研究结果提出了预防措施和改进建议,对注汽锅炉的低成本运行具有一定的意义.     

油田注汽锅炉炉管损坏原因探讨

对稠油开采设备热采注汽锅炉破损炉管的材料进行了宏观检查、化学成分分析、金相分析、常温力学性能分析,并检测了给水水质,探讨了锅炉炉管在当前条件下的腐蚀机理.结果表明,由于水质原因导致炉管腐蚀以及锅炉在短时间内处于强过热状态,是造成锅炉炉管损坏的原因.     

稠油开采注汽锅炉与注汽管道热效率测试

注汽锅炉的热损失表现为排烟热损失、气体不完全燃烧热损失和散热损失,对9台注汽锅炉热效率进行测试,并分析造成排烟热损失较大的原因;为了对注汽管道保温效果、管道散热损失以及管网效率进行评价,对杨楼油田等注汽管道进行了测试并给出安全评价。     

注汽锅炉节能技术应用

注汽锅炉大量应用于稠油热采开发的辽河油田,由于使用年限较长、技术及设备不完备等原因,导致注汽锅炉普遍存在燃料消耗量大、表面温度高、热能损失多、热效率低等问题。通过有针对性地实施注汽锅炉绝热保温技术、柴油起炉技术、稳燃室改进等一系列节能降耗技术的研究与应用,有效地降低了注汽锅炉的表面温度约22℃,降低注汽单耗3 kg/m~3,注汽锅炉热效率提高了2%以上,减少了能量损失;同时,减少了污染物排放,降低了生产成本。     

提高注汽锅炉系统热效率研究

通过对河南油田分公司第二采油厂稠油开采用注汽锅炉系统热效率参数的测试和分析,找出了造成热效率低的敏感因素。随后,从理论上给出了提高热效率的对策,并从现场实际出发提出了具体的技术措施。2001年8月对井楼三区2号注汽锅炉实施炉内喷涂HTEE—87型高温红外辐射涂料,同时将供油温度由90℃提高到110℃,混合油粘度由225 mPa·s降至115.8mPa·s,使锅炉雾化效果和燃烧效率明显提高,锅炉热效率由82.4％提高到85.1％。     

注汽锅炉化学清洗工艺

针对注汽锅炉炉管内部及对流段超片管外部的附着物提出了一套化学清洗方法。文中介绍了清洗液配制工艺流程、清洗步骤及其效果。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

注汽锅炉经济运行是降低稠油开发成本、提高油田经济效益的关键之一。本文着重从注汽锅炉运行现状、热效率的测定、注汽干度、锅炉负荷率及配风量五个方面对注汽锅炉的经济运行进行了讨论，对锅炉的节能降耗进行了较为深入的研究。     

油田注汽锅炉炉管结垢厚度无损检测技术研究

油田注汽锅炉炉管垢层厚度需要经常、直接、无损检测,为此提出用超声波无损检测垢层厚度。建立了锅炉炉管内垢层厚度测量模型,进行了管道声学传播规律和垢层声学特征表征研究,确定了超声波测量炉管垢层厚度的方法,并试制出无损检测仪器,经测量精度提高措施研究,实验测量精度能满足现场工程需求。     

注汽锅炉烟气余热利用技术现场应用

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力分析和开展余热利用方式对比分析，采用了针形管换热技术，通过余热利用技术的现场应用，实现了注汽锅炉热效率达到88％的目标，取得了良好的节能效果。     

油田注汽锅炉炉衬保温新工艺研究

传统的油田注汽锅炉铲衬保温是用硅酸铝纤维毡平铺铆固工艺，我们发现这种结构在使用过程中不仅易脱落，而且保温隔热效果差，导致炉表温度高，排烟温度高，锅炉整体热效率低，经研究分析我们改用了硅酸铝纤维压缩折叠块加表面涂远红外辐射涂料的新工艺，使以上问题得到了彻底的解决。效果十分显著。     

注汽锅炉系统用能分析及改进建议

根据注汽锅炉特点，建立了系统及设备能量平衡分析及Yong分析模型，给出了评价准则及计算公式；根据测试数据对一在用的注汽锅炉系统进行了分析计算，给出了主要计算结果，并根据计算结果提出了一些改进建议。本文完善了注汽锅炉的热力学分析方法，为全面分析注汽锅炉的用能特性提供了依据。     

注汽锅炉热损原因及降耗措施探讨

在稠油开发企业中,注汽锅炉是一种高耗能设备,它以原油或者天然气为主要燃料,在运行过程中燃料消耗量较大,同时稠油企业对热采的依赖程度越来越高,随之而来燃料消耗逐年增加,因此,积极发展油田注汽锅炉的节能降耗措施对提高油田的经济效益,促进油田可持续发展具有重要意义。     

注汽锅炉改烧渣油试验

河南油田稠油生产用注汽站到目前为止已建有5座，安装注汽锅炉共16台，注汽锅炉总出力达330t／h。注汽锅炉所用燃料均为原油，其耗量每天达300t以上。为降低原油消耗和调油的生产成本，开展了注汽锅炉改烧渣油试验。该试验选择在井楼油田零区注汽站进行。该站安装有9．以此活动式注汽锅炉、11．Zt／h注汽锅炉、美国休斯顿公司生产的23t／h注汽锅炉3台。该试验在9．Zt／h和23t／h注汽锅炉上进行。试验内容包括：燃料油供给系统流程能否满足改烧渣油的需要；确定保证注汽锅炉燃烧器安全经济运行时，渣油的最终温度及渣油在各阶段的加热温升，…     

注汽锅炉对流段缺水问题研究及对策

针对油田注汽锅炉对流段缺水所造成的严重危害，分析其产生的原因和机理。分别从设计、材料工艺、锅炉运行水质及自控仪表方面提出要求和解决方案，力图避免由于对流段缺水而给注汽锅炉带来的严重危害，从而保证油田注汽锅炉的正常安全运行。