高硫化氢环境下液压支架油缸镀层适应性研究

从以H2S气体对主的腐蚀性煤矿环境出发,选取全铜、铜铬及双铬镀层为研究对象,采用酸性盐雾腐蚀试验、实验室模拟环境、井下挂块等试验方法研究Cl-、H2S气体等复杂环境对镀层的腐蚀作用,以金相组织、SEM图像以及EDS能谱表征失效镀层的微观结构和腐蚀产物,并探讨了镀层在煤矿井下的失效原因和腐蚀机理。结果表明,在以Cl-为腐蚀介质的盐雾试验中,铜铬镀层耐蚀性优于双铬镀层;全铜镀层在实验室模拟H2S环境中出现变暗变色等现象;以H2S为主的实际煤矿井下环境中,双铬镀层未发现腐蚀,但铜铬镀层出现脱落、掉皮等严重腐蚀现象,全铜和铜铬的腐蚀产物中发现Cu、S、Cr、Fe等元素;井下H2S气体在高湿环境中,黏附在镀层表面,腐蚀破坏穿透镀层后Cl-、H+等有害离子进入镀层内部,铜、铁组成原电池导致腐蚀进一步恶化。     

稀土高铬铸铁锤头研究及应用

铝电解的过程中,打壳锤头在高温环境中工作,主要受到高温电解液的高温腐蚀、壳及氧化铝的磨损,使锤头失效,而起主导作用的是高温腐蚀.对两种材料锤头失效的分析,确定了材料的洁净程度对高温腐蚀影响.通过对不同材料进行实验室高温腐蚀及高温磨损试验,确定了在此工矿条件下最优的材料为稀土高铬铸铁,经小型试验、中试和工业应用,取得了良好的效果.     

低碳高合金钢和高铬铸铁的冲击腐蚀磨损特性

在改进后的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机上，对高铬铸铁和低碳高合金钢的耐冲击腐蚀磨损性能进行比较研究，通过不同条件下材料的失重、冲击磨损面的形貌、材料冲击端表层及亚表层的组织结构变化等来研究2种材料的抗冲击腐蚀磨损性能，着重研究浆料性质、冲击功大小等对2种材料抗冲击腐蚀磨损性能的影响。结果表明：低碳高合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能优于高铬铸铁。     

316L不锈钢纤维在盐酸介质中的腐蚀

利用失重法研究316L不锈钢纤维在盐酸介质中的腐蚀情况,探讨盐酸的浓度、温度对腐蚀速率的影响.用扫描电镜对浓度为5mol/L,温度为40,50,60℃下的盐酸腐蚀纤维形貌进行观察,同时用能谱仪对成分进行分析.结果表明,无论是升高温度还是增大浓度都导致纤维腐蚀速率增大.腐蚀过程中由于碳化物颗粒的掉落使点蚀坑的数量不断增加.镍由于盐酸强烈的腐蚀作用在各种情况下均明显减少,铬由于其较好的耐蚀性含量仅在小范围内波动.     

低铬铸铁耐蚀性研究及铸管研制

试制了低铬铸铁及铸管 ,为研究其耐蚀性进行了全浸挂片试验。试验表明 ,随着Cr含量的增加 ,可一定程度的提高铸铁耐高温浓硫酸腐蚀的能力。Cr的加入量控制在 1.2 %～ 2 .0 % ,可使基体有足够的耐蚀能力 ,腐蚀速率 <1.0g/m2 ·h。     

铬系材料在模拟弱酸性铜矿浆中的抗腐蚀性研究

对不同的铬系材料,模拟弱酸性铜矿浆进行静态浸泡腐蚀失重试验,测定了材料的腐蚀失重率、时间-电位曲线、阳极极化曲线等试验数据,分析了铬系材料的静态腐蚀机制和腐蚀微观形貌。结果表明,铬含量不同,材料的耐静态腐蚀性能不同,铬是影响此工况下材料耐腐蚀性的重要元素,含铬18%材料的耐腐蚀性最佳。     

铸造铜合金冲刷腐蚀及机理研究

模拟海水环境,对硅黄铜进行了冲刷腐蚀模拟实验和电化学腐蚀实验,借助SEM与XRD等手段分析了腐蚀现象,研究冲刷腐蚀机理。结果表明: 铸造铜合金在冲刷腐蚀过程中腐蚀产物与电化学腐蚀相同;在未形成完整的钝化膜之前,铜合金腐蚀速率快;海水冲刷作用使材料表面处于钝化膜不断破坏与形成的循环过程中。     

JBJ—600型搅拌机的研制

根据搅拌机在海水中工作的特点，对搅拌机的结构及选材进行了设计和研究。细长轴的主机选择双列止推轴承、圆柱滚子轴承和调心滚子轴承，确保设备长期运转而免受冲击振动的影响；叶片选用耐磨材料高铬铸铁，主轴选用耐海水腐蚀的316不锈钢。实践证明，JBJ－600型搅拌机的设计和选材合理，寿命长，是火力发电厂一种性能优良的渣池搅拌机。     

煤层气排采过程油管腐蚀机理浅谈

本文主要对煤层气前期排水阶段,中期气水同产阶段,后期的单相产气阶段,油管的腐蚀机理进行研究,并结合实际开采过程对 SX107 井组的油管腐蚀进行分析。研究结果表明: 在煤层气的开采初期的排水过程中,油管的腐蚀主要是由吸氧腐蚀,析氢腐蚀,以及地层水所含的各种离子引起的; 中期的排水产气阶段,油管的腐蚀主要是由产出的各种酸性气体以及地层水共同作用所造成的; 后期的单相产气阶段,油管的腐蚀主要是由酸性气体所造成的; SX107 井组的油管腐蚀主要是吸氧腐蚀造成的,腐蚀产物主要是红褐色 Fe2O3。     

超高铬铸铁的腐蚀磨损性能研究

在国标高铬铸铁Cr26的基础上,开发了新型的超高铬铸铁(铬含量约37%)。采用扫描电镜和X射线衍射仪对超高铬铸铁的显微组织进行分析,并对材料的硬度及冲击韧性进行了研究。在H3PO4介质条件下,利用MCF-30型腐蚀磨损试验机,研究了超高铬铸铁的腐蚀磨损性能。结果表明,超高铬铸铁中的碳化物类型为M7C3和M23C6,基体为马氏体和残余奥氏体。随着碳含量的增加,超高铬铸铁的硬度先增加而后降低,冲击韧性逐渐降低,超高铬铸铁的腐蚀磨损性能逐渐降低。超高铬铸铁的耐腐蚀磨损性能明显优于Cr26铸铁,其相对耐磨性最高为Cr26的3倍以上。     

JBJ-600型搅拌机的研制

根据搅拌机在海水中工作的特点,对搅拌机的结构及选材进行了设计和研究.细长轴的主机选择双列止推轴承、圆柱滚子轴承和调心滚子轴承,确保设备长期运转而免受冲击振动的影响;叶片选用耐磨材料高铬铸铁,主轴选用耐海水腐蚀的316不锈钢.实践证明,JBJ-600型搅拌机的设计和选材合理,寿命长,是火力发电厂一种性能优良的渣池搅拌机.     

电站锅炉受热面高温氯腐蚀的机理探讨

燃煤电站锅炉受热面普遍存在高温腐蚀 ,对于高温腐蚀一直认为主要为硫酸盐和硫化物腐蚀 ,近年来发现 ,煤中氯对电站锅炉管高温氯腐蚀的作用亦不可忽视。着重对高温氯腐蚀的机理进行了探讨 ,并提出了一些需要更加深入研究的问题     

汽轮机的腐蚀与防护保养

汽轮机的腐蚀原因是多方面的，形式有氧腐蚀和电化学腐蚀等。氧腐蚀的条件是必须有氧的存在，电化学腐蚀的条件是必须有不同的介质，形成不同极性，由于不同的原因，使氧腐蚀和电化学腐蚀同时存在，本文提出防护保养的措施，以防止汽轮机氧腐蚀和电化学腐蚀的发生。     

神东矿区矿井水对锚索腐蚀影响实验研究

为研究神东矿区矿井水中主要离子对井下锚索加速腐蚀的影响程度，明晰锚索在井下环境中加速腐蚀的主要因素与腐蚀机理，以神东矿区布尔台矿为工程背景，通过现场踏勘、水质取样与化验获得了井下环境特征与矿井水中6种主要离子含量，并开展加速腐蚀盐雾实验研究加速腐蚀的主要离子成分与腐蚀机理，采用腐蚀形貌、质量失重率、截面积损失率及力学性能衰减四个指标评价矿井水中主要离子对锚索加速腐蚀的影响程度。实验结果表明，神东矿区井下锚索腐蚀反应为吸氧腐蚀，Cl^-离子对锚索加速腐蚀的促进作用最大，矿井水中6种主要离子腐蚀影响程度由大到小为Cl^->SO₄^2->CO₃^2->F^->Mg²⁺>Ca²⁺,揭示了井下锚索加速腐蚀的机理，对井下巷道的支护设计和锚索使用寿命研究具有重要意义。     

中铬镍耐碱腐蚀磨损铸铁材料的研制

针对高温浓碱腐蚀冲击磨料磨损工况研制中铬镍耐碱腐蚀磨损铸铁材料,分析材料的显微组织和力学性能。结果表明,中铬镍耐碱腐蚀磨损铸铁材料的组织为细珠光体和菊花状M7C3型共晶碳化物。适宜的铬、镍、钼、铜含量,塑韧性较好细珠光体金属基体及适宜粒度的、孤立分布的高硬度M7C3型碳化物,使所研制材料的耐高温浓碱腐蚀性能、抗冲击疲劳和抗湿试冲击磨料磨损的性能都较好。     

铝合金型材粉末喷涂前处理工艺综合比较分析

探讨了铝型材粉末喷涂前处理的不同方法,主要涉及酸性除油和碱性除油及无铬钝化和有铬钝化方法。通过比较刻蚀量、钝化膜膜重、耐酸碱腐蚀试验和砂浆腐蚀试验等方面的综合数据,评估了不同前处理工艺的效果,并利用扫描电子显微镜（SEM）、能量色散X射线光谱（EDS）对经前处理后铝型材的表面微观形貌和元素组成进行了初步分析。值得注意的是,进行了48 h的酸碱浸泡腐蚀试验和1个月的砂浆模拟腐蚀试验,这些试验是在现行国标GB/T 5237.4-2017检测方法基础上进行的,显示出超越国标的腐蚀破坏性,以快速区分不同前处理工艺的耐蚀性优劣。结果表明,不同前处理工艺对粉末涂层的耐蚀性有显著影响,其中酸性除油和有铬钝化工艺表现出最佳的耐腐蚀性能,其次是酸性除油和无铬钝化工艺,最后是碱性除油和无铬钝化工艺。     

煤炭行业设备腐蚀及其对策

讨论了井下特殊环境中最易引起的几种腐蚀形态：电偶腐蚀、应力腐蚀破裂和冲刷腐蚀及其防护途径，分析了矿井空气和矿井水易造成腐蚀的诱因，并提出了防止或减缓腐蚀的对策。     

地铁迷流对钢筋混凝土中钢筋腐蚀的模拟试验研究

依据地铁迷流对地下埋设的金属管线和钢筋混凝土主体结构中钢筋发生阳极氧化的电化学腐蚀机理，模拟了钢筋混凝土试件处于水和土壤中的两种腐蚀介质，并就混凝土中的钢筋在不同外电压时发生的腐蚀进行了试验，同时测定了当混凝土试件处于两种腐蚀介质时，其中钢筋发生电化学腐蚀的电化学当量和腐蚀速率。通过实验数据分析，得出钢筋的电化学当量和腐蚀速率受其所在腐蚀环境介质的影响，其在自然腐蚀状态下的电化学当量不适用于计算地铁迷流在混凝土中对钢筋产生的腐蚀量。     

西双版纳州水质腐蚀性两规范评价不同的探讨

对侵蚀性CO268.2mg/L为弱腐蚀的评价提出质疑。为此该文根据有关的两规范的专业性质对普通酸与碳酸的腐蚀速度、西双版纳州水质的特点、碳酸腐蚀强度定级方法等,作了初步分析。两规范评价虽然强弱不同,实际论证并无差别,仅在腐蚀强度定级方法上有差别,如:侵蚀性CO240mg/L为弱腐蚀的标准,达到弱腐蚀状态,是有时间的,没有给出时间是不完善的。     

煤矿综采设备的腐蚀机理及其防腐蚀措施

腐蚀是造成煤矿综采设备失效的主要原因之一,随着我国煤矿采煤的机械化程度不断提高,综采设备的腐蚀问题也日益得到关注。由于煤炭开采环境阴暗、潮湿,且矿井水质成分复杂,井下采煤机械设备的腐蚀现象严重。在对煤矿机械腐蚀研究的基础上,查阅了大量文献,从煤矿矿井水酸碱度、矿井水矿化度、粉尘、温湿度以及微生物等几个方面对综采设备的腐蚀机理进行了较深入的探讨,并对各种情况下的材料及工艺的选择提出了建议。