周期轧管机组锅炉管生产工艺的改进

<正> 按照已定型的锅炉管生产工艺,规格为219～325×25～60毫米的锅炉管先用旧式的168～325周期轧管机轧制,然后在新建的现代化的140～325周期轧管车间精轧。轧制锅炉管的各道主要工序都是在已磨损的设备(包括辊式连续加热炉、穿孔机和周期轧管机)上进行的,因此,轧制锅炉管时的废品率在12%以上。在轧制按Ty—14—3—460—75供货的锅炉管时,废品的产生首先与连续式加热炉中管坯的加热条件有关。管坯在炉内加热温度过高,特别对低碳的12Cr_1 MoV 和15Cr_1 MoV钢,实际上会造成管坯表层全脱碳,并使管坯表层塑性增高,超过横截面上的塑性。     

高压锅炉管的发展及应用问题探讨

结合电站锅炉发展趋势,介绍高参数高压锅炉管的开发方向,以及近期有可能在锅炉上应用的新型耐热钢管材——G115、SAVE12AD、VM12-SHC、Sanicro25和SP2215;分析了工程实践中需要相关行业共同关注的典型高压锅炉管质量问题,包括大直径高压锅炉管表面局部软点和小直径高压锅炉管内壁线性缺陷、热轧高压锅炉管异型、管端折叠缺陷,以及奥氏体耐热钢管内壁氧化等。     

先进的锅炉管修复系统

<正> BSR-1锅炉管修复系统由美国EH Wachs公司研制而成。用此系统在锅炉外侧修复锅炉管,既快速又有效,可以大大减少停炉时间(约一半)。该简易装置可用于切除及更换漏水或损坏了的锅炉管。该装置包括一系列机加工刀具,可以铣削或切除锅炉管受到损坏的部     

减少高压锅炉管涡流探伤误判的几个方法

无损检测是高压锅炉管生产中的重要环节.介绍了涡流探伤检测技术在高压锅炉管生产中的应用情况;分析了探伤设备同心度、对比试样质量和检测线圈性能等因素对造成高压锅炉管涡流探伤误判的影响;提出了减少误判的方法.     

天津钢管公司φ250mm连轧管机组已轧制28个规格钢管

<正> 天津钢管公司φ250mm连轧管机组自热负荷试车以来,已轧制了15个钢种、28个规格的无缝钢管,品种包括结构管、锅炉管、液压支架管、管线管和J55、N80、P110及V150四个     

天津钢管集团股份有限公司完成Φ630mm×16mm 20G高压锅炉管的批量供货

<正>天津钢管集团股份有限公司与山东某用户首次签订的4500m、约1100t Φ630mm×16mm 20G高压锅炉管合同生产完成。经检验,产品的力学性能、几何尺寸精度以及内外表面质量等方面均达到了用户要求,现已陆续发货。此批高压锅炉管的成功轧制,标志着天津钢管集团股份有限公司已具备了大批量生产大直径高压锅炉管的能力。     

新形势下我国火力发电用高压锅炉管市场分析

介绍了我国电力工业的发展概况,系统分析了新形势下我国发电、发电锅炉制造及高压锅炉管需求的对应关系,阐述了当前国内高压锅炉管市场的宏观供求关系及微观特征,论述了当前我国高压锅炉管生产中存在的问题。分析认为:虽然火力发电行业的增速大幅度下降,但因总装机容量基数大,"十三五"期间每年仍会有近4000万kW的新装机容量;国内高压锅炉管需求量总体下降,"十三五"期间每年只能保持500000~600000 t的需求量。     

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 本文对发生爆裂的20#锅炉管进行了检测分析,检验结果表明锅炉管在运行中由于流通不畅,受阻部位温度和压力急剧升高,致使该部位管体局部过热,组织晶粒长大,难于承受过高的压力而导致该锅炉管发生爆裂。     

我国火力发电用高压锅炉管现状与需求分析

介绍了我国电力工业发展概况。分析了国内高压锅炉管供需现状。对我国火力发电用高压锅炉管宏观需求进行了预测。分析了火力发电用高压锅炉管的微观特性,指出我国火力发电用高压锅炉管生产行业在新钢种开发、大直径特厚壁高压锅炉管热处理工艺以及产品性能稳定性方面,与钢管技术发达国家相比还存在着差距需要改进。     

包钢试制成功合金钢高压锅炉管

包钢于1992年3月25日,试轧成功φ325×16mm12CrlMoV高压锅炉管,填补了国内大口径合金钢高压锅炉管的空白。高压锅炉管是电站必备的原材料,是国内急需产品。包钢经过几年的准备,一次试轧成功,产品质量达到了GB5310—85标准。     

纵横波新型耐热锅炉管问世

<正> 上海异型钢管厂在国内首次采用独特的成型和焊接工艺,研制出纵横波新型耐热锅炉管。这种锅炉管已达到美国同类产品实物水平。该产品的问世,有利于延长锅炉的炉龄,减     

各种产品的焊接

激光拼焊线在汽车上的应用;超细高强度钢制造重型车冲焊桥壳的可行性研究;激光拼焊板制复杂件的成型模拟及拉深筋优化研究;HG-1900／25．4-YM4型锅炉安装焊接方案;15CrMoG船用锅炉管焊接工艺探讨;     

我国油井管、电站锅炉管国产化的发展历程——纪念《钢管》杂志创刊50周年

简要叙述了近50年来我国油井管和高压锅炉管国产化的发展历程,介绍了目前我国油井管、高压锅炉管的生产特点与不足;预测了今后的发展方向和机遇,并提出了进一步发展的措施。分析预测认为:虽然目前我国油井管、高压锅炉管的生产存在不足,但"十二五"时期是我国钢管行业的重要战略机遇期,需调整产品结构,提高产品档次,加快高性能专用钢管产品的开发。     

各种产品的焊接

激光拼焊线在汽车上的应用；超细高强度钢制造重型车冲焊桥壳的可行性研究；激光拼焊板制复杂件的成型模拟及拉深筋优化研究;HG-1900／25．4-YM4型锅炉安装焊接方案;15CrMoG船用锅炉管焊接工艺探讨;     

12Cr1MoVG大直径高压锅炉管适应新标准的工艺技术优化

介绍按GB 5310—2008标准生产的12Cr1MoVG大直径高压锅炉管的热处理生产工艺数据,对全壁厚大直径高压锅炉管试样进行热处理正交试验,分析影响12Cr1MoVG大直径高压锅炉管硬度指标的因素。分析认为:新版GB/T 5310—2017将表面硬度列入验收条件,大大增加了热处理难度;影响表面硬度的主次因素依次为回火温度、回火保温时间、淬火冷却方式、修磨深度;应根据实际生产条件,对生产数据进行统计分析,找出规律,不断优化热处理参数。     

内蒙古包钢钢联股份有限公司Φ159mm PQF连轧管生产线精整和热处理线试车成功

<正>内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂(简称包钢无缝)Φ159 mm PQF连轧管生产线自2011年9月1日正式投产以来,至12月19日陆续完成了预精整线、高压锅炉管热处理生产线、石油油管管端加厚线、平端管精整线、石油油套管调质热处理线、高压锅炉管精整线的试车工作。     

15CrMoG船用锅炉管焊接工艺探讨

通过对15CrMoG钢母材成分及焊接性能、焊接方法、焊接材料、焊接结构、工艺参数、焊接操作和热处理的分析，提出了改进的焊接措施，有效地防止了某船锅炉管再热裂纹和其它焊接缺陷的产生。     

河钢集团宣钢公司成功冶炼高压锅炉管用15CrMoG钢

正近日,河钢集团宣钢公司成功冶炼6炉高压锅炉管用15CrMoG钢,合格钢坯共1 118 t。经检验分析,其化学成分全部达到标准要求,铸坯低倍组织质量良好。     

锅炉管爆裂分析

对发生爆裂的20钢锅炉管进行了检测分析,检验结果表明锅炉管在运行中由于流通不畅,受阻部位温度和压力急剧升高,致使该部位管体局部过热,组织晶粒长大,难于承受过高的压力而导致该锅炉管发生爆裂。     

洪都钢厂超长高压锅炉管通过技术鉴定

<正> 洪都钢厂生产的超长高压锅炉管技术鉴定会于1989年1月5日至6日在江西洪都钢厂召开,鉴定会由江西省冶金厅主持,会议代表来自高等院校、科研设计部门和无缝钢管生产厂家等10个单位共计31名。会议期间,代表们认真地听取了洪钢代表对于超长高压锅炉管的试制过程及其综合效益的介绍;用户对于该产品的质量复检及