高效自动焊在管道工厂化预制中的应用

详细介绍了高效自动焊技术在管道工厂化预制中的应用,以期对国内正在兴起的管道工厂化预制技术有所启发.     

管道内防腐蚀施工新工艺探析

0 引言 管道防腐蚀技术以其经济实用性和质量可靠性而得到飞快发展.管道外防腐技术已经相对比较成熟,管道的内防腐施工由于受现场施工条件、施工装备、检测设备以及管道口径大小等因素制约,存在难度大、工艺复杂、技术要求高等困难.     

核电站辅助管道预制中自动焊技术应用研究

首先对核电站辅助管道预制工装及特点、施工先决条件、自动焊的现有工艺及其特点进行了介绍；其次,对辅助管道采用自动焊技术中存在的技术难题等进行了论证,通过分析,认为全位置半自动焊工艺是最适用于核电站辅助管道预制的,并从人力资源、工作组织、设备配置、工作流程等方面对此项技术的生产应用进行了规划,同时从生产成本、焊接质量、焊接效率等方面对规划的可行性进行了论证,最后提出了采用自动焊存在的问题及预控措施.     

首套国产海底管道腐蚀检测装备海试成功

中国航天科工集团三院35所自主研制开发的首套海底管道腐蚀检测装备,前不久通过了中海油蓬莱油田海底管道的实地海试,标志着我国海底管道检测技术打破国外垄断.     

热残余应力对3PE防腐蚀层剥离的影响

通常认为3PE防腐蚀层的剥离受到包括涂覆阶段热(温度)、涂覆质量、力破坏、光氧老化以及埋地复杂环境的腐蚀等各个方面的影响,其中防腐蚀层预制涂覆以及运行阶段特殊管段温度变化大的热影响不可忽视。本工作关注热效应影响,通过建立管道-防腐蚀层热传递应力-应变模型,借助Ansys有限元分析软件研究管道在防腐蚀层预制过程中产生的热残余应力,讨论温差导致的热残余应力对3PE防腐蚀层不同粘结面剥离的影响。     

中俄东线D1 422 mm管道自动焊装备应用及分析

随着管道建设用钢管强度等级的不断提高,以及管径和壁厚的不断增大,管道自动焊技术以其更优良的焊缝综合力学性能和更可靠的管道运行安全越来越受到管道建设者的重视,数字化、自动化、智能化的自动焊技术成为油气管道焊接的发展方向。文中介绍了中俄东线D1 422 mm自动焊技术和装备的应用,从坡口机、内焊机到外焊机等方面阐述了各种自动焊装备的性能特点,并分析了不同装备的差异,提出了今后管道自动焊装备的发展趋势。     

拜耳法溶出技术及装备的选择

1992年以前。我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始，我国先后引进了法铝的“管道预热-压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备，大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上。结合理论分析，论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别，得出采用管道加热-停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热-压煮器加热溶出技术及装备的结论。     

双金属复合管3PE防腐技术研究

辽河油田双6储气库工程采用双金属复合管作为单井注采管道和采气干线管道,这种内壁为不锈钢,能够有效防止CO2对钢管内壁的腐蚀,但是钢管外壁仍然需要3PE防腐层保护钢管免遭自然环境的腐蚀。这种钢管3PE防腐具有钢管管壁厚,最高加热温度低等难点,为保证顺利完成双金属复合管的防腐预制任务,我们进行了技术攻关,通过增加中频加热器,选择新材料进行工艺性试验等措施,最终完满完成了双金属复合管的防腐预制任务。     

全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用

介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣，发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力，得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。     

核电站几个关键部件的智能制造焊接解决方案

针对核电的关键部件,如管道预制、阀门接管对接焊、控制棒驱动机构Ω密封焊、电加热元件管在役更换、提镎罐封装焊、放射源封装端面焊等部件的焊接现状及其特点,提出了自动焊接的智能解决方案。用创新思维、新技术、新装备替代传统手工焊,提升了部件质量,降本增效,极大限度地降低了劳动力强度。国产自动焊接装备替代了进口装备,提升核电国际化竞争力。     

管道预制自动化在冶金建设中的工程实践

管道预制将工程施工现场的许多加工过程移至专门作业区(或车间)进行,本文给出了冶金建设实践中典型的管道预制工序,并进行了焊接质量、预制效率和成本等时比分析.分析结果表明:管道顸制焊接自动化提高了工程质量,加快了工程进度,节约了费用,同时减小了工人的劳动强度.     

2020《电焊机》杂志广告征集专题征文

正专题活动一:石油、天然气管道工程先进焊接技术对应活动:2020'长输管道焊接技术研讨会关注重点:长输管道焊接技术现状及发展方向,长输管道焊缝设计、工艺及强度匹配原则及实践,管道自动化焊接数字电源、管道全位置自动焊接装备及工艺,管道焊接质量在线监测方法及分析,长输管道焊接材料发展及国产化,长输管道无损检测技术与设备,小口径管道全自动焊接设备及工艺,复合管道焊接性分析及焊接工艺方法,海洋管道铺设中的焊接装备及工艺,管道激光一电弧复合焊     

成果简报

我国在油田管道橡胶防腐蚀技术上获重大突破中石化集团公司第一条现代化橡胶硫化专业作业线,近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这标志着我国油田在研究和应用新型钢管橡胶防腐蚀技术方面获得重大突破。钢质管道橡     

液压、润滑管道模拟配管技术在精轧机组的应用

介绍冶金工厂新建轧制生产线或技术改造工程中液压、润滑管道模拟配管技术。通过采用预制、焊接、酸洗、油冲洗等工序，实现离线配管，减少就位安装的工作量，从而缩短施工工期。     

核电站管道工厂化预制弯管及焊接工艺控制

为了使管道的安装满足设计和规范要求,保证核电站的长期安全运行,管道工程正逐步由现场焊接施工向工厂化预制、现场组装的生产方式过渡,管道工厂化预制已成为管道安装工程的发展趋势。管道预制主要包括弯管和对口焊接2个关键性工艺过程,管道弯制按温度可分为冷弯弯管和热弯弯管,弯管质量不仅影响弯管产品的使用性能和寿命,更重要的是影响人身、财产和环境安全。文中将从弯管的先决条件、弯管工艺过程控制、焊接工艺过程控制等方面来阐述核电管道配管制造工艺要点。     

预制直埋供热管道优化配置探讨

本文主要从财务角度对预制直埋供热管道优化配置进行分析,结果发现,预制直埋供热管道管径增加的同时,初期投资成本也会不断增加,年运行费用会逐步缩减,因此管道类型的合理选择是保证费用最低的重要手段。     

带包覆层管道腐蚀缺陷的微磁检测技术

本研究基于微磁无损检测技术,以预制腐蚀缺陷的带包覆层管道为研究对象,分析微磁无损检测技术对于带包覆层管道检测的可行性。首先验证了缺陷大小对检测结果的影响,然后建立了包覆层厚度对磁场强度衰减的影响模型,并利用试验验证了该模型的准确性。研究证明了微磁无损检测技术应用于管道检测的优势,为带包覆层管道腐蚀缺陷的微磁检测技术工程实用奠定了基础。     

钢制管路三通支路翻边成形工艺方法研究

介绍了一种通过成形方式生产钢制管道三通支路的新工艺.提出了翻边前预制孔的形状和尺寸的确定方法和翻边模具的模型;并利用计算机模拟支路翻边过程,通过分析模拟结果,对预制孔的尺寸和形状的有关数据进行适当调整,最终确保翻边支路口部平整、无裂纹.根据模拟结果设计了钢制管道三通支路翻边成形模具.     

浅谈对长输管道内防腐技术的认识

长输管道的内防腐技术在国外已经普及应用，虽然我国近年来在管道的内防腐领域有了长足的进步，但以减阻、节能为目的的内涂敷技术尚未得到开发和应用。本文就国内状况、内防腐预制管道工艺、内防腐补口作业和经济效益等具体内容谈一谈初步的认识。     

复杂重型装备个性化定制网络协同发展模式探讨

由于传统的重型装备制造模式已经不能满足新时代、新技术背景下装备制造企业的需求。本文通过分析复杂重型装备制造的特点以及我国复杂重型装备定制生产过程中的问题,通过构建"用户参与、企业协同、资源共享、数据集成、技术一体化"的网络化协同制造平台,提出了订单驱动、工艺驱动、数据驱动、需求驱动及用户参与创新的个性化定制网络协同发展模式和运作机制,以促进关键制造技术融合创新,最终实现客户满意度显著提升,各参与方合作共赢的效果,为实现新时代的复杂重型装备制造科技创新提供理论指导。