典型催化裂化装置关键单元腐蚀分析与防护

催化裂化装置反应再生及分馏单元是重油2次加工的重要环节,极易发生结垢、腐蚀减薄甚至开裂等问题。此研究根据典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备的腐蚀特点,通过划分装置工艺腐蚀流程确定各部位的腐蚀机理。基于6套典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备不同程度腐蚀问题数量的统计结果,确定提升管反应器、分馏塔、顶循环油-热水换热器等10余种重点腐蚀设备;通过分析表明设备腐蚀原因主要受温度和工艺介质中杂质成分的影响。根据关键单元腐蚀机理和存在问题从设备选材、工艺和监测等3方面提出针对性的防腐策略。     

典型酸性水汽提装置腐蚀分析与防护建议

酸性水汽提装置作为硫处理和回收的关键设备,易产生点蚀、局部均匀减薄以及结垢等腐蚀问题。针对典型酸性水汽提装置腐蚀特点,分析了装置各部位可能发生的腐蚀类型,对典型工艺装置的腐蚀流程进行了划分;分析研究了9套酸性水汽提装置在停工检修期间出现的设备腐蚀问题,确定腐蚀流程中的重点腐蚀设备,明确了典型设备腐蚀类型和腐蚀原因。从工艺、设备材质和管理等三方面提出防腐策略。     

延迟焦化装置的典型腐蚀与防护

针对自2016年大检修以来,中国石化北京燕山分公司延迟焦化装置出现的原料缓冲罐罐顶平衡线腐蚀、焦炭塔上进料线弯头腐蚀、解吸塔塔底重沸器壳体腐蚀、稳定塔塔顶冷却器管束腐蚀等进行腐蚀原因分析,并提出了相应的防护措施建议.原料缓冲罐罐顶平衡线腐蚀为高温硫腐蚀,需要采用对管线材质升级或加防腐蚀内衬等措施;焦炭塔上进料线弯头腐蚀...     

油气田腐蚀防护技术综述

通过查阅大量油气田腐蚀防护相关文献,总结归纳了油气田经常使用的腐蚀防护技术,简要介绍了一些防腐新技术,并对油气田的腐蚀防护提出了些许建议,旨在提高油田腐蚀防护水平,加强腐蚀防护研究与应用,为安全生产提供一个强有力的支撑。     

碱液腐蚀及防护技术

以碳钢为例,介绍了碱液的腐蚀过程。指出碳钢的应力腐蚀开裂是碱液腐蚀中危害最大的一种腐蚀现象。碳钢在5％浓度NaOH以上的全部浓度范围内都可能产生碱脆,而当NaOH浓度为30％左右时最危险。并从选材、结构设计及消除应力防止应力腐蚀等方面提出了一些防护措施。讨论了“全面腐蚀控制”管理的重要性。     

石油地面工程腐蚀与防护基本术语

1.腐蚀一般术语 1.1 腐蚀环境 corrosion environment 含有一种或多种腐蚀剂的环境。 1.2 腐蚀体系 corrosion system 由一种或多种金属和对腐蚀有影响的环境整体所组成的体系。 1.3 腐蚀产物 corrosion product 由腐蚀形成的物质。 1.4 腐蚀深度 corrosion depth 受腐蚀的金属表面某一点和其原始表面间的垂直距离。     

石油天然气管道腐蚀与防护技术分析

我国的天然气管道快速发展,在大范围建设使用的同时也面临着管道腐蚀以及防护等问题,管道腐蚀会引起穿孔,甚至会出现爆炸,导致经济损失极为严重。本文主要就石油天然气管道腐蚀与防护技术进行论述与研究。     

常减压蒸馏装置设备腐蚀典型事例与防护

福建炼化公司常减压蒸馏装置 ,设计原油硫含量不得高于 0 .6 5 %。目前混炼原油的硫含量平均为0 .6 % ,最高达 1%。该装置的腐蚀主要表现为低温H2 S -HCl-H2 O腐蚀 ,低温露点腐蚀和高温硫及环烷酸的腐蚀。从 2 0 0 2年 3月起 ,该装置改注 80 μg/g的YF - 971缓蚀剂 (辅以注氨 )后 ,切水总铁平均值为 1.6mg/L ,使塔顶低温部位的腐蚀得到了有效控制。高温硫和环烷酸的腐蚀主要表现在减压塔底油泵的腐蚀 ,应提高设备材质等级。露点腐蚀主要为预热器引风机转子、壳体和入口蝶阀的腐蚀 ,可以通过控制过剩空气系数不超过1.2 5和提高排烟温度至 16 5～ 170℃加以克服。     

胜利油田典型区块集输系统的腐蚀及防护

利用现场挂片试验并借助X射线衍谢仪(XRD)以及带有能谱的扫描电镜(SEM/EDX)等分析测试手段,对中国石化胜利油田有限公司(以下简称胜利油田)典型区块东辛采油厂广利联合站集输管道腐蚀严重的原因及规律进行了研究。广利联合站污水介质腐蚀性强,挂片腐蚀速率最高达3．8mm/a,远远超出石油行业标准SY5329-94中规定的0．076mm/a；初步确定广利联合站污水介质腐蚀严重的原因为溶解氧和Cl~-促进作用下的氧浓盖腐蚀,并且CaCO_3结垢严重。文章还针对不同因素提出了抑制腐蚀的可行措施。     

重油催化裂化装置的典型腐蚀及防护措施

介绍了重油催化裂化装置的主要单元,即反再系统(反应器再生器系统)、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统等部位的腐蚀。反再系统主要是高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀,分馏系统和吸收稳定系统主要是湿硫化氢腐蚀,而能量回收系统主要是高温腐蚀和硫酸露点腐蚀。分析了这几个主要系统的腐蚀部位和腐蚀机理,提出了工艺防腐蚀和材料防腐蚀措施,并就装置长周期安全运行给出了防腐蚀建议。     

油罐的腐蚀与防护技术

金属油罐的腐蚀大多为局部腐蚀,其中点腐蚀最为明显。金属油罐腐蚀最严重的部位一是罐底板凹陷处;二是罐顶和罐壁结合部,罐顶外部呈环状腐蚀;三是罐壁腐蚀在罐的阴面壁、顶结合部。分析了这些腐蚀产生的原因,就如何控制金属油罐的腐蚀速度,提高油罐的防护水平的问题进行探讨,提出了防治措施及应注意的问题。     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

户部寨气田腐蚀分析及腐蚀防护

通过对户部寨气田腐蚀因素的调研分析,找出了腐蚀原因。通过实验,考察了温度、C02浓度、矿化度、流速对腐蚀的影响及规律,开发出了高效气井缓蚀剂,将该缓蚀剂在现场进行试验,气井腐蚀状况得到了控制,达到了理想的防护效果。     

高酸气田净化装置腐蚀分析与防护技术

在天然气的生产过程中,高酸气田由于具有高含硫、高酸等特点,装置中的设备及管线腐蚀问题尤为突出,影响装置连续生产。文中结合腐蚀现状,对装置中的腐蚀介质的腐蚀成因进行分析,找出影响设备及管线腐蚀速率的关键因素,从检测、修复、选材、制造、操作等方面提出了防护建议。     

加氢裂化装置工艺设备的腐蚀分析和防护措施

对首套国产化加氢裂化装置工艺设备加工高硫油的腐蚀状况进行了分析,对防护措施进行了探讨,并为该装置的安全运行提出了建议。     

环氧丙烷装置的腐蚀和防护

氯醇法生产环氧丙烷,工艺简单、成熟,但是该生产工艺的设备腐蚀现象较为严重。从设备设计的角度出发,通过对环氧丙烷生产过程中腐蚀情况的分析和讨论,对控制设备腐蚀的主要因素材料选择和结构进行了较为详细的叙述。     

稳定塔顶冷却器腐蚀失效分析和防护措施

通过光学金相、扫描电镜、能谱和 X-射线衍射分析 ,对稳定塔顶冷却器腐蚀失效机理进行了探讨 ,并提出了有效的防护措施。     

烷基化换热器的腐蚀失效分析和防护措施

通过对烷基化车间换热器腐蚀形貌、特征、产物、腐蚀介质、积垢、材料以及换热器流体特性的研究和分析,认为烷基化换热器的腐蚀失效主要由空泡腐蚀和湍流腐蚀引起,并提出了4项防腐蚀措施.经现场应用证明:改变设计或安排辅助管可以有效地减缓冷却管与管板结合部位的严重腐蚀.     

石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护研究

通过对造成管道腐蚀主要的因素为切入点,开展了内外层防腐涂覆技术、阴极防护技术以及电蚀防护保护措施等技术措施研究。     

管道石油天然气腐蚀防护的相关技术进展分析

随着当前全球经济化发展趋势的逐渐完善,我国经济水平也得到了显著提升。其中,石油天然气作为我国经济建设和社会发展中重要的资源,更是在近年来的发展过程中受到了人们的关注和重视。当前我国石油天然气在发展过程中一个较为重要的影响因素就是管道的腐蚀,其不仅在很大程度上影响了此项可靠性,同时还大大降低了管道使用寿命。所以,怎样应对当前石油天然气的管道腐蚀问题进行解决,也是当前社会发展中需要着重解决的问题。针对这种情况,本文就将对当前管道石油天然气腐蚀防护的相关技术进行研究。