数控车削螺纹方法与技巧

螺纹加工方法有多种，但车削螺纹一般有三种方法：直进法、左右偏移法和斜进法。下面以GSK980TD为例来介绍对应方法所用指令，以及当螺纹车削不合格时的原因及处理方法。     

螺纹的数控车削加工

数控车削螺纹的切削方式往往由所使用的机床、零件的材料和螺距所确定,正确的选择切削方式,对螺纹加工极为重要,通常车螺纹的切削方式有以下四种: (1)径向切削 这是一种最常用的方法,刀具径向直接进刀(如图1a),编程简单,车刀的左右两侧刃都参加切削,两侧面均匀磨损,能保证螺纹牙形清晰,而且因螺纹车刀两侧刃所受的轴向切削分力有所抵消,部分地消除了车削时因轴向切削分力导致车刀偏歪的现     

数控车加工多线螺纹的方法

通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法,利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹,并且解决了普通车床加工多线螺纹效率低的问题。随着机械行业的快速发展,对各种零件的螺纹精度和加工效率提出了更高的要求。多线螺纹是螺纹加工中常见的一种,可以成倍提高传动效率,传统制造中利用普通车床加工多线螺纹,由于效率低、精度差以及劳动强度高等弊端,逐渐被数控加工所取代。     

螺纹数控加工

传统的螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在螺纹加工已经广泛使用数控机床,大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有用数控铣削的方法加工螺纹,即利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹Jj~T_。     

普通螺纹数控车加工技巧

介绍了普通螺纹的尺寸分析及经验值的选取和普通螺纹的装刀与对刀方法,着重对螺纹数控编程的2种加工技巧进行了阐述,最后给出了应用编程实例.     

普通螺纹数控车加工技巧

介绍了普通螺纹的尺寸分析及经验值的选取和普通螺纹的装刀与对刀方法,着重对螺纹数控编程的2种加工技巧进行了阐述,最后给出了应用编程实例。     

MasterCAM螺纹铣削数控程序应用

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度和加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和旋向的限制.基于此,介绍MasterCAM 2020数控编程特点和铣削螺纹的方法,通过编程应用案例证明MasterCAM 2020螺纹铣削的编程较为高效,在实践中有较高的应用价值.     

螺纹数控车削编程方法的研究

介绍了应用数控车削加工等螺距、变导程、多头等螺纹的方法与特点,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。     

数控精车铝合金螺纹

铝合金作为一种新型实用材料,其机械加工工艺愈来愈引起人们的关注。当采用数控机床加工螺纹时,如果方法不当,则会产生破牙或裂纹、粗糙度高等现象,严重影响产品质量。主要原因在于所制定的程序与工装刀具以及工艺参数等选择的不协调。笔者结合自己实际工作经验谈几点体会。 1.切实了解所用机床的功能 类似8031单片机系统简易数控车床只具备单程螺纹切削功能,而且不具备主轴自动调速系统,主轴转速需单独设置,并应满足下式要求:     

石油钻杆接头螺纹的数控修复加工方法

分析了石油钻杆接头螺纹数控修复加工的关键问题,提出工件的寻位算法和加工余量的自动分配方法,介绍刀具路径的动态校正方法,解决了工件不定位的情况下进行数控加工的问题;实际应用表明,所提出的数控修复方法是可行的。     

锥形螺旋铣刀的数控加工及成形原理

介绍了在普通数控铣床上利用简易铣齿装置加工锥形螺旋铣刀的方法及成形原理。     

纯铝工件内螺纹的挤压加工

对纯铝工件内螺纹的挤压加工工艺进行了研究，优选了工艺参数。     

基于分片侧铣法的整体叶轮数控加工

根据科研工作实际，提出了一种新的整体叶轮数控加工方法--分片侧铣法，利用该方法可有效地提高叶轮的加工效率和质量，并给出了基于该方法的加工实例。     

自由曲面数控加工用刀具

从刀具有效半径和切削速度的角度,分析比较了球头立铣刀在三坐标和平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能,提出了球头立铣刀和平头立铣刀的优化刀具尺寸,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。     

基于宏程序在异型螺纹加工中的应用

随着机械结构功能要求的不断提高,对一些零件的结构也提出了更高的要求。异型螺纹的加工就是其中典型的代表。G32、G92、G76等指令仅限于用成型刀加工螺纹,不能满足异型螺纹的车削。文中采用宏程序功能与螺纹加工指令相结合,完成了对异型螺纹的车削加工,并重点介绍了有关异型螺纹的加工方法及加工程序的应用。     

数控加工普通螺纹切削深度的计算与修正

分析了使用数控车床加工普通螺纹时，关于螺纹切削总深度的计算与修正，探索在螺纹车刀刀尖圆孤半径R变化的情况下，螺纹切削总深度K值的计算新方法，以保证螺纹的加工质量。     

小螺纹孔数控攻丝工艺试验

在加工中心上对ＬＤ１０、４５＃钢、３０ＣｒＭｎＳｉ、０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ、Ｔｃ４等５种典型材料进行了Ｍ７以下小螺纹孔的数控攻丝工艺试验,获得了一些适用的工艺方法和工艺参数。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

Design and NC Machining of Concave-Arc Ball-End Milling Cutters

The paper presents a geometric modelling approach for the precision design and NC machining of a concave-arc ball-end milling (CABEM) cutter which is an important tool for mould-making industries. This paper presents systematic models of the cutting edge, helical groove, and grinding wheel design for the NC machining of a CABEM cutter. Both the normal to the revolving axis and the tangent to the groove, are used to derive the required precision sectional profiles of the grinding wheel. In compliance with the maximal sectional radius of the cutter, the profile of the groove section and both the radial and axial cutting speeds of the grinding wheel are computed in sequence. Using the computer simulation results of the groove actually obtained, this paper proposes a method to resolve the problems of the residual revolving surface and the narrow cutting edge strip. This paper is intended to serve as a reference for the design and NC machining of cutters of this type .