新型高温用渗碳轴承钢的接触疲劳寿命

研究了新型高温用渗碳轴承钢（１０Ｃｒ４Ｎｉ４Ｍｏ４Ｖ）及高温用完全化轴承钢（Ｃｒ４Ｍｏ４Ｖ）的接触疲劳寿命及其组织。结果表明，１０Ｃｒ４ＮｉＭｏ４Ｖ钢的接触疲劳寿命高于Ｃｒ４Ｍｏ４Ｖ钢，１０Ｃｒ４Ｎｉ４Ｍｏ４Ｖ钢渗碳层中存在较高的残留压应力，渗层组织中碳化物细小且呈均匀弥散分布。     

4Cr5MoSiV1钢热处理后室温性能的研究

研究和报导了４ Ｃｒ５ Ｍ ｏ Ｓｉ Ｖ１ 钢经淬火、高温回火后的室温性能。适当提高４ Ｃｒ５ Ｍ ｏ Ｓｉ Ｖ１ 钢的淬火加热温度, 使奥氏体中溶碳及合金元素量增加, 可以提高钢的高温回火稳定性。４ Ｃｒ５ Ｍ ｏ Ｓｉ Ｖ１钢淬火后６００℃高温回火, 达二次弥散硬化峰值, 并获得足够的塑、韧性配合。     

4Cr5MoSiV1钢热处理后室温性能的研究

研究了报导了４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢经淬火、高温回火后的室温性能。适当提高４Ｃｄｒ５ＭｏＳｉＶ１钢的淬火加热温度,使奥氏体中碳及合金元素量增加,可以提高钢的高温回火稳定性。４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢淬火后６００℃高温回火,达二次栎散硬化峰值,并获得足够的塑、韧性配合。     

10Cr4Ni4Mo4V钢中马氏体及析出相的形态与结构

１０Ｃｒ４ＮｉＭｏ４Ｖ钢是一种新型高温渗碳轴承钢，它是高温、高速条件下工作的航空发动机主轴轴承的理想材料。试验表明，１０Ｃｒ４Ｎｉ４Ｍｏ４Ｖ钢渗碳层基体组织主要为孪晶马氏体；析出相（碳化物）主要有Ｍ２３Ｃ６，Ｖ４Ｃ３和Ｃｒ７Ｃ３三种结构类型。附图５幅，表１个，参考文献２篇。     

本工麻花钻形变热处理新工艺

批量生产证明，对用０ＳｉＣｒ和ＧＣｒ１５钢制造的木工麻花钻，采用高频加热，奥氏体化变形温度为９００～９５０℃，在四辊热轧机上以３７％～４５％形变量一次成形，轧后到淬火冷却停留时间３秒之内，１４０～１４５℃停留１～１．５小时回火的工艺规程，能够获得理想的显微组织和良好的综合力学性能，刀具切削寿命显著提高。     

木工麻花钻形变热处理新工艺

批量生产证明，对用９ＳｉＣｒ和ＧＣｒ１５钢制造的木工麻花钻，采用高频加热，奥氏体化变形温度为９００￣９５０℃，在四辊热轧机上以３７％￣４５％形变量一次成形，轧后到淬火冷却停留时间３秒之内，１４０￣１４５０１７０停留１￣１．５小时回火的工艺规程，能够获得理想的显微组织和良好的综合力学性能，刀具切削寿命显著提高。     

新型热作模具钢4Cr2NiMoV综合性能研究（Ⅰ）──热处理工艺的选择

对新型热作模具钢４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ进行了较全面的实验研究。结果表明，该钢的最佳淬火温度范围为９１０～９６０℃，最佳回火温度范围是５８０～６１０℃，从热强性和冲击韧性等因素综合考虑，淬火和回大温度均取上限或下限较佳。     

新型热作模具钢4Cr2NiMoV综合性能研究（I）—热处理工艺的选择

对新型热作模具钢４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ进行了较全面的实验研究。结果表明，该钢的最佳淬火温度范围为９１０－９６０℃，最佳回火温度范围是５８０－６１０℃，从热强性和冲击韧性等因素综合考虑，淬火和回火温度均取上限或下限较佳。     

4Cr2NiMoV和5CrMnMo钢热疲劳裂纹的萌生

从工程角度定义了热作模具钢的热疲劳裂纹萌生（ＴＦＣＮ）寿命,应用ＴＦＣＮ寿命的数学模型：Ｎ１＝Ｋ（ΔＴ－ΔＴ０）＾－２,对４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ和５ＣｒＭｎＭｏ热作模具钢热疲劳裂纹的萌生进行了分析。当热作模具的热循环温差（ΔＴ）低于热疲劳损伤的临界温差（ΔＴ０）时,热作模具的热疲劳裂纹起始寿命趋于无穷。研究表明,在最佳热处理条件下,４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ钢的ΔＴ０为３５０℃,５ＣｒＭｎＭｏ钢的ΔＴ０为３２     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅳ）

(4 )　 3Ｃｒ2ＭｏＷＶＮｉ钢3Ｃｒ2ＭｏＷＶＮｉ钢降低碳的含量 ,增加了钨和钒的含量 ,设想在提高钢的韧性同时 ,又能提高钢的热稳定性和耐磨性 ,也有助于减弱第二类回火脆性的敏感性。实测 3Ｃｒ2ＭｏＷＶＮｉ钢 60 0℃以上的高温性能除伸长率较低、80 0 90 0℃的变形抗力比 5ＣｒＮｉＭｏ钢高 ,热稳定性与 5ＣｒＭｎＭｏＳｉＶ钢相当外 ,其它高温性能 (强度、硬度、冲击韧性、抗氧化性、抗热疲劳性、耐热磨损性 )均优于 5ＣｒＮｉＭｏ钢、4 5Ｃｒ2ＮｉＭｏＶＳｉ钢和5ＣｒＭｎＭｏＳｉＶ钢。该钢有二次硬化效应和较高的热稳定性 ,因此使…     

合金元素对热作模具钢4Cr3MoZNiVNb（HD）热疲劳性能的影响

采用Ｕｄｄｅｈｏｌｍ法研究了热作模具钢４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂ（ＨＤ）和降低Ｎｂ、Ｖ、Ｎｉ后该钢的热疲劳性能。结果表明，降低Ｎｂ、Ｖ、Ｎｉ后，ＨＤ钢的热疲劳抗力得以提高。试验结果同时表明，影响热作模具钢低周疲劳的主要因素是钢的断裂韧性。     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅲ）

(3) 4 5Ｃｒ2ＮｉＭｏＶＳｉ钢 ( 45Ｃｒ2 )因大截面热锻模具的型腔温度有时可高达 650℃ ,在这种条件下 5ＣｒＮｉＭｏ、5ＣｒＭｎＭｏ钢的使用寿命很低 ,不能满足生产的需要。为了提高热作模具钢的热强性 ,同时又要承受较大的冲击能力 ,4 5Ｃｒ2ＮｉＭｏＶＳｉ钢的化学成分遵循了≤ 2 %Ｃｒ、1%Ｍｏ、0 .5%Ｖ的要求 ,为了提高淬透性加入了 1%Ｎｉ。其中Ｍｏ有助于减弱对第二类回火脆性的敏感性。经调质处理后 ,在 50 0ｍｍ× 50 0ｍｍ截面上硬度几乎一致。实测4 5Ｃｒ2ＮｉＭｏＶＳｉ钢的高温性能 (强度、硬度、冲击韧性、抗氧化性、抗热…     

凿岩机钎尾30Cr2Ni4MoV钢的应用研究

介绍了钎和钢３０Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ的化学成分,生产制造工艺及性能,结果表明,该钢用作钎尾,其中使用寿命明显提高。     

镍合金增强MoS2基自润滑复合材料的组织与摩擦学性能

本文以Ｎｉ－Ｃｒ高温合金粉的ＭｏＳ２粉为原料，用热压法制成了镍合金增强ＭｏＳ２基自润滑复合材料，借助Ｘ射线衍射仪和扫描电镜，分析了材料的组织结构；用ＳＲＶ高温摩擦磨损试验机考察也材料在室温和２５０℃时的摩擦学性能。试验结果表明，Ｎｉ－Ｃｒ合金易与ＭｏＳ２反应，生成结构复杂的Ｃｒ（Ｎ）Ｍｏ２Ｓ４相。该反应物在室温下表现出较好的转移润滑特性，但在２５０ ℃时明显谈判。因此，要保证复合材料在室温和２５０     

18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺研究

主要研究了１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢的热处理工艺性能对力学性能的影响。１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢存在较大的组织遗传性，经过复合热处理，可以获得最佳的综合力学性能。该钢应避免在造成“第二类回火脆性”的敏感区（４５０±３０℃）内回火     

高碳合金钢的深冷处理研究

研究了深冷处理对ＧＣｒ１５轴承钢和Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ高速钢组织和性能的影响。结果得出：ＧＣｒ１５钢冷处理后在－１２０℃等温下可获得最高硬度，深冷处理时得到的马氏体以短而粗的片状马氏体为主。Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ钢铣刀在正常热处理后的深冷处理可使其硬度提高１ＨＲＣ，使用寿命提高１～２倍。     

我国热作模具钢性能数据集(续ⅩⅣ)

(1 5)　 4Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＮｂＢ钢 (ＨＤ)4Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＮｂＢ钢是一种空冷硬化型的热作模具钢。是在ＵＨＢＱＲ0 80钢的基础上我国自行研制的钢种 ,该钢不含钴 ,增加了 1%镍和微量铌、硼。其高温强韧性、高温硬度、热稳定性、抗热疲劳性等均较好。 4Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＮｂＢ钢与 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢相比 ,虽然其合金元素含量较低 ,但 6 2 0～ 70 0℃的回火稳定性、6 0 0℃的抗氧化性、80 0～ 95 0℃的抗热磨损性、6 5 0℃和 75 0℃的抗热疲劳性 ,以及易切削性和 10 0 0～ 110 0℃可锻造性能均优于 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢。由于这种钢的综合性能良…     

热处理对Fe—Mn—Si—Cr合金形状记忆性能的影响

本文论述了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ多晶形状记忆合金的实验方法，并对这种合金温轧薄板的热处理工艺进行了优选，发现温轧样品经６００℃加热淬火后ＳＭＥ显著提高。金相分析证实，温轧薄板处于加工硬化状态，最佳淬火温度与充分奥氏体再结晶而又不发生晶粒长大的温度相对应。进一步实验表明，Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ多晶合金的温轧薄板同样具有这一特点。     

我国热作模具钢性能数据集（续V）

(5)　 2Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＳｉ钢(ＰＨ)2Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＳｉ钢类似日本ＹＨＤ3析出硬化钢 ,但不含钴、增加了锰与硅的含量。可制作 30 0ｍｍ×4 0 0ｍｍ的压力机锻模 ,使用寿命比 5ＣｒＮｉＭｏ钢约高 1倍。该钢有二次硬化现象 ,析出硬化值约 2ＨＲＣ。因该钢退火后不易切削加工 ,冶炼时在钢中可加入少量Ｃａ或Ｚｒ以利改善切削性能。在五种大截面模具钢中该钢的 650℃和 750℃的抗热疲劳、60 0～ 10 0 0℃的抗氧化性能最好。 80 0～ 850℃抗热磨损性能仅次于3Ｃｒ2ＭｏＷＶＮｉ钢。但室温和 30 0～ 70 0℃的冲击韧性和 60 0～ 70 0℃的塑…     

2Cr3Mo2NiVSi钢中稀土对碳化物的影响

稀土对２Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＳｉ钢中的组织变化过程有一种“迟滞”作用，它阻止加热转变时碳化物的溶解。碳化物的相分析结果及电镜观察表明，在有碳化物析出的情况下，稀土使析出的碳化物更细小，分布更均匀。