悬浮预热器窑的节能技术改造

针对乌海蒙西水泥有限公司悬浮预热器窑进行的节能技术改造,经过几年的运行数据分析表明：熟料烧成热耗降至3178KJ/kg（760kcal/kg）,熟料综合电耗降为60kwh/t,标准煤耗降为146kg/t-cl,熟料台时产量由原来的8t/h小时提高至25t/h,年产熟料由改造前的5万吨增加到18.8万吨。     

氨合成回路增产节能技术改造

介绍中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司合成氨装置合成回路技术改造情况，分析比较改造前后实际运行数据，对改造后实际运行中的具体问题提出应对措施。     

大石水泥公司#3窑的改造

马来西亚大石水泥股份有限公司始建于1962年,至1993年,已拥有3条生产线,总产达150万t/a。其中,＃3窑为2100t/d熟料的带多筒冷却机的悬浮预热器窑生产线。公司于1996年开始,对＃3窑进行了技术更新改造。其中,将烧成系统改成带MSC分解炉、高效双列五级预热器和带射流的推动蓖冷机的新型预分解窑生产线。此外对原料粉磨系统、水泥粉磨系统及相关控制系统也进行了相应的改造。改造后该线的生产能力由2100t/d提高到5500t/d,且各子系统的运行结果都令人满意。     

离心式空气压缩机的增产节能技术改造

介绍云南天然气化工厂离心式空气压缩机增产节能技术改造的具体措施、设计计算及加工制造。经工业考核，改造后压缩机实际增产１７．５％、节能６．９８％，完全满足了用户要求。     

我公司循环水技术改造小结

我公司新、老系统八套循环水均采用不调 p H碱性运行的水处理方法 ,具体情况见表 1。公司生产用水来源于水库地表水和地下深井水 ,两水源供水能力分别为 1 0 0 0 m3/ h和 960m3/ h。为抓好节能降耗 ,降本增效工作 ,近几年围绕循环水方面我们进行了一系列以节水、节药、节电为中心的技术改造工作 ,并取得良好的效果。现将其总结如下 ,以利总结经验、教训 ,指导工作。表 1　各循环水系统概况岗位 循环水量 / m3 /h 上水温度 /℃浓缩倍数　　塔　型老系统　　汽机 3 3 80≤ 3 2 1.5～ 2 .5双曲线自然通风塔　　造气 190 0≤ 3 2逆流塔 5座 ,横…     

我公司节水技术改造总结

介绍了柳州东风化工有限责任公司节水技术改造方案:整流用水实施闭路循环,氯化氢工段冷却水部分循环使用,VCM聚合釜冷却用水封闭循环,PVC冷冻用水自然闭路循环。改造项目实施后,减少了自来水用量,提高了循环水的复用率,取得的经济效益为313万元/a。     

对立波尔窑节能增产技术改造的浅见

本文通过对我国水泥工业现状的分析指出,在现阶段立波尔窑不但是主力窑型,还是高效率低能耗的窑型。但与工业发达国家相比差距还很大,总的情况是效能低,能耗高。文章对立波尔窑系统技术改造的某些共性问题作了初步论述。     

综合法硝酸生产装置增产节能技术改造途径

１概述我国稀硝酸装置生产能力约３７０万ｔ／ａ（折１００％ＨＮＯ３,下同）,生产厂家５０多个。用综合法生产稀硝酸的厂有１０个,生产能力１５０万ｔ／ａ,占稀硝酸生产能力的４０％。综合法硝酸设计规模为１２０ｔ／ｄ（单套）,年生产规模４万ｔ／套,全国有３８套...     

提高立筒预热器窑产质量的技术措施

采用硅、铝质校正原料,改善生料的易烧性,并采用添加晶种技术,以及挂好窑皮,加强操作,可使￠2.5m×42m立筒预热器窑产量达到7t/h～7.5t/h,熟料标号在#600以上,并可节煤15%左右。     

提高我公司#4窑熟料产质量的改进措施

江西万年青水泥股份有限公司2000td熟料新型干法生产线在投产初期，存在原燃料成分波动大、原料水分高、配料不合理、分解炉和煤粉燃烧器存在不足以及中控操作不当等问题。通过加强原材料管理、选择合理的配料方案、优化操作参数，以及对部分设备进行改进，上述问题基本消除，窑系统操作稳定，熟料产量大幅度提高，质量明显改善。     

回转窑尾气脱硫系统技术改造

介绍了DS-SO2尾气处理系统在郴州丰越环保科技有限公司回转窑煅烧车间的应用情况。为解决原有回转窑尾气脱硫系统运行费用较高的问题,采用DS-SO2尾气处理系统代替原来的钠碱法脱硫系统,减排效果明显,经济效益显著。改造后尾气SO2脱除效率达到99%以上,尾气排放ρ(SO2)≤1 mg/m3、ρ(NOx)≤60 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3,远低于气体污染物排放限值要求;每年可节约成本约752万元,取得巨大的经济效益。     

BATAC末煤跳汰机的技术改造

介绍了BATAC末煤跳汰机与块煤跳汰机在结构上的异同点,通过对末煤跳汰机筛板、排料系统及操作制度的改造,使其入洗粒度由6～0.5mm改为50～0.5mm。工业试验表明,改造后技术指标符合设计要求,为引进设备的技术改造提供了成功经验。     

浅谈新型干法窑生产中的一些体会

回转窑是新型干法生产的中心设备。要正确地操作回转窑，达到优质、高产和低消耗的目的，须从配料、窑衬选用及工艺过程等多方面综合控制。包括应根据原料资源和生产工艺条件确定合理的配料方案；选择窑衬要根据系统的结构和功能要求，对不同的带选择合适的耐火材料；工艺操作方面，窑头和分解炉要兼顾好风、煤、料及窑速的平衡，稳定篦冷机的操作等。     

再论新型干法回转窑的优化设计与增产节能——NSP窑的节能技术方案和节能窑型推广之我见

随着我国新型干法水泥生产工艺、技术装备和系统控制的日趋成熟,NSP窑斜度、转速、窑内物料停留时间、平均负荷率和装机功率等设计参数得到了逐步优化,窑系统产量和综合效益得到大幅提高。通过采集大量2000～2500t/d熟料和4000～5000t/d熟料NSP窑技术方案的最新生产数据,和通过生产实践及研究成果捏合建立一个表征性数学模型,对二大类各11个设计方案的详实计算和分析比较,以探索设计参数间变化规律和对能耗的影响。结果表明:NSP窑的斜度和长径比对节能的影响巨大。其中斜度从3.5%加大为4.0%时,节能13%左右;从4.0%加大为4.5%时,节能11%左右;长径比每减少1.0,则能实现节能约6%～7%。在此计算分析的基础上,提出了全新的节能新窑型设计方案——二支承新型超短窑。     

梁北选煤厂洗选工艺的优化改造

针对梁北选煤厂实际生产中部分设备处理能力不足、介质消耗大、浮选效果差等问题,采用脱泥有压三产品重介质旋流器+TBS分选机+浮选流程的工艺对原工艺进行了改造;改造后,提高了设备处理量,达到了预期效果。     

改进回转煅烧窑结构 降低钛白粉煤气消耗

介绍为改善φ2800回转煅烧窑温度分布、降低燃料消耗、提高转窑收率而采取的技术改进措施，通过技术改造实现了转窑的经济、高效运行。     

提高窑磨台产及降低熟料煤电消耗的实践

由于局部设计不合理,原料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标低位水平运行。通过更换燃烧器提高窑的煅烧能力,改造高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增设撒料板改善燃烧状况,煤粉仓内增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,改造高温风机、循环风机集风口,提高风机效率,稳定入窑喂料量等。改造后,系统各项经济指标明显提高,达到同规格生产线较好水平。