冲板流量计的调试和标定方法

1流量计工作原理简介及使用中的问题冲板流量计具有结构简单、占用空间小及密闭性好等特点,所以在粉状物料的计量中应用较为广泛。被测量的粉状物料,从一定的高度按一定的冲击角度,冲击到冲板流量计的测量板上,引起测量板产生一个水平的位移并由位移式传感器发出相应的电信号(1     

冲板流量计测量特性分析

对冲板流量计的测量过程进行试验分析.在实验数据的基础上,辨识出该冲板流量计的传递函数.建立了冲板流量计的动态模型,用simulink工具箱模拟了瞬时冲击信号、连续冲击信号和间断冲击信号,分析了三种不同信号下冲板流量计的测量精度.实验表明按照冲板流量计动态特性的要求使用冲板流量计,是保证测量正确可靠的关键.同时对冲板流量计在工业上的应用提出了相应的建议.     

生料均化库控制系统技术改造

我公司新型干法二厂自2009年4月投入生产，均化库生料粉入预热器采用冲板流量计计量下料，后因下料计量不精确于2010年1月改为均化充气柜控制下料，并配套使用TS901型皮带秤进行物料计量，冲板流量计为备用。     

我厂入窑物料计量输送系统出现的问题及对策

众所周知,入窑物料 (煤粉和生料 )流量的稳定与否,将直接影响窑的热工制度,进而影响熟料产、质量。冲板流量计因其体积小、重量轻、精度高和可靠性能好等优点,被广泛用于水泥生产中的物料计量和定量控制。我厂 600t/d SP窑生产线入窑物料 (煤粉、生料 )的计量和输送采用了冲板流量计定量控制的气力输送系统,本文就该系统在生产过程中出现的问题及解决措施作一介绍。 1入窑煤粉计量输送系统的问题及对策 1.1流程及其控制设置 　　我厂入窑煤粉计量输送系统主要由调速螺旋输送机、冲板流量计和螺旋气力泵组成,其流程见图 1。 　　 图 1…     

生料均化库控制系统技术改造

我公司新型干法二厂2?500 t/d生产线于2009年4月投入生产，均化库生料粉入预热器采用冲板流量计计量下料，后因下料计量不精确于2010年1月改为均化充气柜控制下料，并配套使用TS901型皮带秤进行物料计量，冲板流量计改为备用。     

E+H公司固体物料冲板流量计的改造

介绍了固体物料冲板流量计的组成、工作原理、性能及改造调试过程。     

循环流化床物料循环流率的测量

本文就作者自行研制的颗粒叶轮流量计用于测量循环流化床物料循环流率进行了研究．证明将叶轮颗粒流量计装入循环床的下料管密相段内，可准确地测量物料循环流率．与此同时，也与色点示综法和压差法等常规方法进行了比较，证明叶轮法是一种准确、可靠、简单、且可在线的测量方法。     

科氏力粉体流量计的开发与应用

1 概述 在水泥行业,入窑生料及煤粉的计量与控制,对稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量、降低能耗起着极其重要的作用。由于粉体物料固有的特性,特别是煤粉,容重小、流动性好,给精确计量带来了很大的困难。目前,国内新型干法生产线上,人窑生料与煤粉的计量,大多采用失重秤、皮带秤、冲板流量计及溜槽流量计等,使用效果较好的大多为引进产品。如德国申克公司近几年推出的质量流量计,计量精度为±0.5％,中日合资北京燕山粉研精机公司的环天平型流量计,计     

运用冲板式流量计解决原盐计量

原盐是我厂生产烧碱的主要原料,每年耗用量近20万吨。 1987年6月,我厂从联邦德国的恩德斯公司引进了一套国际上先进的冲板式散装固体物料流量计。由厂计量室自行配备了单板机和打印机,扩大了进口设备的功能。一年多来该冲板流量计一直连续投入运行计量,性能良好,精度符合技术文本中提出的0.3％至2％的要求,解决了我厂原盐计量的老大     

容积式流量计的误差与粘度的关系

在石油化工等工矿企业里,使用着大量的容积式流量计,如罗茨流量计、椭圆齿轮流量计等。这类流量计,据其测量原理和结构特点,在机加工等制造技术较强的今天,比较容易制造出精度较高的流量计。但是由于测量介质不同,所造成的误差也不一样。如用水实测标定的流量计,去测量重油的流量,其测量值要上升10％左右。这主要是被测介质的粘度不同所致。容积式流量计的测量误差与粘度有关,     

我厂使用冲板流量计若干经验讨论

本文总结了引进联邦德国的ILH-01型冲板流量计的构造、工作原理,以及在使用中反映出的多种优点与不足,这对今后引进先进电子仪表和大宗固体物料计量有参考价值。     

物料输送量软测量模型的建立与实践

以冲板式流量计为代表的传统计量仪表的测量精度和准确度都比较差,入窑生料喂料量波动大,造成了回转窑热工制度的不稳定,同时也不利于全厂物料平衡计算和精细化管理。根据平稳可靠的物料输送设备斗式提升机的功率或电流信号,采用神经网络建模,可建立软测量仪表来实时预测生料喂料量。经现场长期使用表明,软测量仪表测量准确、鲁棒性好,便于实施。     

高温超声波流量计测量可靠性研究

通过试验,分析了超声波流量计粗糙度设置与粘度设置对测量结果的影响,并与孔板流量计测量结果比对,表明,超声波流量计测量结果随着粗糙度设置值增大而增大,随着粘度设置值增大而有小幅增大,在未知管壁粗糙度和导热油高温粘度值时,超声波流量计不能实现精确的高温导热油流量测量.     

电站热力试验流量测量方法对比分析及其应用

以某330MW火力发电厂进除氧器的凝结水流量为例,分析采用超声波流量计、ASME流量喷嘴、标准孔板流量计测量流体参数和具体管道的条件要求,并对实际应用测量结果进行分析比较。结果表明:机组考核试验以ASME流量喷嘴测量的凝结水流量作为基准;日常对比试验标准孔板流量计测量能满足要求;超声波流量计误差较大,可以测量对试验结果影响较小的辅助流量。     

气固流化系统压力和料面测定装置

在气固系物料加工过程中,需要正确连续地测定出流化床的压力和料面,这是保证某种工艺过程稳定操作的必要条件。目前工业规模装置中使用成熟的大致有浮筒料面计,限流孔板反吹料面计,电容式、电阻式料面计,放射性同位素料面计和超声波料面计等;但是对于高温焙烧流化床压力和料面的正确可靠测量尚有待于进一步探讨。国内外使用较多的仅有限流孔板反吹和放射性同位素两种,虽然后一种方法比前一种方法准确,但是装置复杂,维护也比较困难,稍不注意将会沾污环境,影响人身安全。本文将     

流量计的现场校验方法

一、前言带有节流装置的差压式流量计、容积式流量计、转子流量计、电磁流量计、涡轮流量计等,是现代生产流程用得最多的液体流量计。其中除了差压式流量计外,其他几种流量计一般均用液体在专门的流量校验设备上作“水力标定”。这类仪表的制造厂都有一套完整的水力校验设备,校验出厂的流量计。在被测量液体与标定液体性质差别较大的情况下,可以利用现场的液体、现场的设备条件对流量计进行标定,以得到准确的测量值,解决目前缺乏修正系数等资料不足的困难。     

入窑生料喂料系统的技改

我公司在2007年8月对1200t/d生产线进行的提产改造中,主要是调整一系列工艺参数,如放宽生料出磨细度;提高分解炉温度和窑转速;改变生料三率值等。但生料入窑喂料系统却不能适应提产后的要求,主要表现在均化库底稳流称重仓均化效果差,人窑物料流量波动太大,冲板流量计计量控制不准。当台时产量提高到110t／h以上时,甚至会出现冲料现象。为此,对生料喂料系统进行了两次改进。     

转子流量计的测量原理及换算

一、概述测量管道内通过的流体数量有许多方法,一般常用的流量计有:(1)利用安装在管道上的节流装置(如孔板、喷嘴、文丘里管等),使流体流过时,测量其前后所产生的压力降,然后将其换算为流量值的变化压差法流量计;(2)固定压差式流量计,流体流过流量计的感受体时,在其前后所产生的压差并不随流量值的增加而增加,而是固定不变的;(3)速度式或容积式流量计,如普通的乾式或湿式水表、煤气表等。本文所述的转子流量计,一般是将其歸於上述第二类流量计。转子流量计在工业上广泛地应用於液体和气体的测量(一般玻璃转子流量计不能耐100℃以上温度,故不能用以测蒸汽的流量)。它具有常用的变化压差法流量计所没有的许多优点:(1)它可用於非常小的流量时的测量;(2)最大流量值与最小流量值之比最大可达10:1;(3)刻度是均匀的,因此其相对误差亦是相等的。变化压差法流量计     

化工企业气体流量计的误差校正及发展方向

气体流量计计量是化工计量中难度较大的课题之一,其准确与否直接关系到化工企业作为需方的蒸汽能源结算以及内部能源考核、物料管理能否精确严格,同时也是化工企业监控生产过程,满足生产工艺需要,保证准确生产的重要手段。故要求气体流量计具有准确性、可靠性、实时性和较高的自动化水平。1几种常见的气体流量计测量原理及方法简介1.1差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时,在其前后产生压差,此压差值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简…     

碟式分酸器兼作流量计

介绍了碟式分酸器作为流量计使用的原理、计算公式及应用实例。碟式分酸器采用孔板分配每个碟的酸量,这些孔板共同构成了流量计,可以利用孔速所产生的阻力计算上塔酸量。测量塔进口酸与除雾器进口气体间的压差变化比孔板阻力随流量变化率大数倍,能够更灵敏地反映流量。通过流量计算式及应用实例,讨论了塔内气压、碟液位、压差计安装高度、开停车、停泵等对流量计的影响,以进酸总管中心计的分酸器阻力为孔板阻力减孔板位差。