铁路货车用转K2型转向架支撑座机器人焊接系统

早期的铁路货车转向架支撑座采用焊条电弧焊方法焊接,由于产品的特殊性,焊接质量和效率难以满足使用要求.通过调查和分析,确定了采用焊接机器人焊接支撑座的焊接方法.在新的焊接工艺流程基础上,通过采用自动上下料、自动装卡、自动检测和自动控制等技术,建立了基于焊接机器人的支撑座柔性焊接系统,实现了支撑座的机器人焊接,提高了产品质量和生产效率.     

汽车用铝合金扩散焊接工艺与性能研究

采用真空扩散焊方法焊接铝合金。采用万能试验机测试扩散焊接接头剪切强度,采用光学显微镜对焊接接头的显微组织进行了分析,并计算了晶粒尺寸大小。结果表明,焊接接头剪切强度随焊接温度增加先增加后减小,最大值达到156 MPa。焊接温度较低时,焊接接头界面存在缝隙,随着焊接温度升高,缝隙消失,界面结合良好。界面晶粒尺寸随焊接温度增加呈增大的趋势。     

奥氏体锰钢MAG焊工艺试验研究

采用三种不同的焊接材料对高锰钢进行了ＭＡＧ焊工艺试验研究,分析了焊接接头组织及性能,探讨了采用不同焊接材料进行高锰钢ＭＡＧ焊的可行性。结果表明：所采用的焊接工艺不仅能保证焊接质量,而且取得了一定的经济效益。     

船体結構焊接自动化問题

在造船工业船体結构的焊接上,較大规模地采用自动化焊接(包括自动与半自动焊接)已有三年多,在經济上及技术上都获得了一定的效果,如减小焊接变形,提高了焊接工作效率,从而縮短了船体建造的装配焊接周期。但在工作中还存在不少問题,对采用自动化焊接的技术經济分析,以及在船体結构的焊接上采用自动化     

铝箔超声波焊接工艺研究

导电线圈采用铝箔绕制过程中,需要对铝箔进行焊接。由于铝箔超薄(约0.25 mm),采用常规MAG、TIG等焊接方法容易烧穿母材,很难形成有效的焊接接头。采用超声波焊接方法,从焊接振幅、焊接压力、焊接时间等参数着手,选择一套完整的焊接工艺,制作了多个焊接样本,并通过焊接接头机械性能、电镜扫描、微观金相等试验手段,全面分析铝箔焊接质量的可靠性。试验结果表明,采用超声波焊接铝箔是可行的,该焊接工艺能够获得满足设计要求的焊接接头。     

挂车桥轴管与轴头的摩擦焊焊接工艺

介绍了挂车桥轴管与轴头焊接的一种新型焊接方法--摩擦焊接,研究了影响摩擦焊焊接质量的因素,提出了采用摩擦焊焊接挂车桥轴管与轴头的工艺技术参数后,焊接接头质量稳定,并与传统采用的MAG焊进行了比较分析.     

罗罗短轴模拟件和零件的电子束焊接工艺

目前国际航空发动机公司的精密件、关键件广泛采用电子束焊接,本文根据采用前期参数试验优化的焊接参数,在模拟件上进行焊接试验,检验焊接参数的合理性,并在零件焊接中进行了验证,完成了电子束焊接工艺的制订。     

基于自动焊接工艺的高炉厚板炉壳横焊和立焊

介绍容量为4 150m3的高炉厚板炉壳的自动焊接工艺。采用埋弧焊对横缝处进行焊接,采用气电立焊自动焊对立缝处进行焊接,实现了高炉厚板炉壳的自动焊接。实践结果表明,采用自动焊接工艺可替代传统的高炉炉壳焊接工艺,能够有效改善焊接工人的工作环境,缩短焊接时间,提高焊接质量,降低生产成本。     

关于豪华邮轮薄板的SAW拼板焊接工艺研究

豪华邮轮普遍采用高强钢薄板,薄板的拼板焊接除采用激光焊外,普遍采用细丝埋弧焊。在焊接过程中经常会产生焊接变形及焊缝未熔合、气孔缺陷。文中通过对邮轮薄板焊缝焊接应力形成的原因进行分析,优化了引弧及熄弧板尺寸,调整了焊丝垂直度,重点介绍了焊接薄板的操作技巧,并针对焊接过程中出现的问题提出了解决方案,较好地控制了薄板焊接变形,有效地保证了邮轮薄板拼板埋弧焊的焊接质量。     

搅拌摩擦焊焊接技术在医疗设备生产中的应用

采用搅拌摩擦焊焊接方法,对5083-O铝合金厚板进行了焊接工艺试验,分析了焊接接头的力学性能和无损检测的检验结果,验证了所选用的焊接工艺参数用于实际生产的可行性,并简单叙述了采用搅拌摩擦焊焊接工艺在医疗设备铝合金部件焊接生产中遇到的主要质量问题。     

焊接电流双变压器补偿法原理分析及在电阻缝焊中的应用

提出了在电阻缝焊中采用焊接电流双变压器补偿法的原理,通过理论分析确定了焊接电流的计算公式,找出了影响焊接电流稳定性的因素,并提出了提高焊接电流稳定性的措施,为采用焊接电流双变压器补偿法的电阻缝焊机设计提供了理论依据。     

SA335-P91与12Cr1MoV异种钢的焊接工艺

针对电站CFB锅炉安装及检修过程中常遇到的P91与12Cr1MoV异种钢接头的焊接,进行了焊接性分析,按低匹配原则选择了焊接材料,采用了钨极气体保护焊加焊条电弧焊的组合焊接工艺.实践证明,采用这种工艺焊接,获得了优良的焊接接头,保证了设备安全可靠的运行.     

20钢-铝青铜焊接接头的组织和高周次疲劳性能研究

采用手工钨极氩弧焊工艺将20钢与铝青铜焊接在一起。检测了焊接接头的显微组织、高周次疲劳性能,并采用光学显微镜和扫描电镜观察了疲劳试验试样的断口形貌。结果表明:邻近熔合线的20钢存在未熔合、气孔等焊接缺陷,焊接接头疲劳断裂起始于这些焊接缺陷。焊接热输入较大及手工焊接过程的不稳定性是20钢-铝青铜焊接接头中产生焊接缺陷和不均匀组织、导致其疲劳断裂的主要原因。因此,可通过采用更合适的焊接工艺来减少甚至消除焊接接头中的焊接缺陷,提高焊接接头的高周次疲劳性能。     

316L核级不锈钢快拆部件压力电阻点焊工艺研究

采用压力电阻点焊对316L核级不锈钢快拆件部件进行焊接,通过金相显微镜、万能试验机研究了点焊焊接接头的组织和力学性能。结果表明,316L核级不锈钢采用大电流、短时间的硬规范焊接时,金相组织中易产生了缩孔、裂纹等典型不锈钢焊接缺陷;当采用小电流、长时间的软规范焊接时,金相组织中无焊接缺陷,确定了压力电阻点焊工艺参数较优的范围:焊接电流2.00～2.30 kA,焊接压力900 N,焊接时间50～100 ms,当软规范焊接电流增大至2.40 kA时,也易产生焊接裂纹。     

自动行走电焊机焊接速度闭环控制电路设计

根据焊接生产对焊接速度稳定性的要求,设计了焊接速度闭环控制电路。采用8098单片机对焊机的焊接速度进行控制,保证了焊接过程中焊接速度的稳定,满足了生产的需要。     

纤维素焊条焊接稳定性评价模型

采用汉诺威弧焊质量分析仪对四种管道用纤维素焊条进行了实验研究,获取了焊接过程中电参数特征值;收集焊接飞溅物,测定了四种纤维素焊条的飞溅率;采用高速摄影研究了纤维素焊条焊接过程中飞溅的形式.论证了飞溅与焊接稳定性的关系,提出采用飞溅率表征焊接过程稳定性.在电参数特征变量严重多重相关的条件下,采用偏最小二乘回归理论,对实验数据进行了分析处理,建立了纤维素焊条焊接稳定性的评价模型.     

CO_2保护CMT焊接低碳钢工艺研究

CO_2保护CMT焊接的热输入小,焊接变形小,具有很好的应用前景。但是焊接工艺参数不当可能出现从焊缝处断裂等焊接质量问题。本文采用福尼斯CMT焊接设备及机器人焊接执行机构,研究了CO_2保护CMT焊接低碳钢的焊接工艺,研究了焊接参数对焊缝成形的影响。采用不同的焊接电流和焊接速度等焊接参数对平板对接焊缝进行焊接,通过拉伸和弯曲试验与组织观察,得到无焊接缺陷的良好焊缝,获得CO_2保护CMT焊接低碳钢焊缝的焊接工艺参数,为焊接工程提供参考。     

焊接顺序对大型薄板装甲钢结构焊接变形的影响

基于有限元软件SYSWELD建立了大型薄板装甲钢结构的焊接有限元模型,采用Local-Global方法研究了焊接顺序对薄板结构焊接变形的影响. 通过对比焊缝截面宏观形貌,利用SYSWELD热源拟合工具,建立了适合现场焊接工艺的双椭球热源模型. 采用热弹塑性有限元法分析了T形和对接接头的焊接过程,获得了局部塑性应变和焊缝刚度,进而模拟了不同焊接顺序下薄板结构变形情况. 结果表明,现场焊接顺序下结构中部薄板焊接变形严重,最大变形量为9.6 mm,模拟结果与试验结果吻合较好;采用优化的焊接顺序,可有效控制薄板焊接变形,最大变形量可减小75%.     

热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术

通过分析10CrMo910厚壁钢管的工艺焊接性,确定了采用TIG/SMAW焊接方法和合适的焊接参数,并通过严格控制焊接工艺措施,避免了焊接缺陷,获得了良好的焊接接头.     

45钢储能器焊接工艺的研究

针对采用４５钢制作耐压设备的焊接工艺进行了试验和研究，从低强匹配的观点出发，采用了低氢型焊接方法和焊接材料，试验结果及使用情况表明，采用的焊接工艺可行，焊接质量理想。