涤纶特黑机织物增深工艺探讨

介绍了全涤雪纺特黑增深织物在伊斯兰国家和地区的市场现状.通过工艺比较,确定了涤纶特黑机织物增深的生产工艺.经过目测,优化了特黑增深整理剂的配方.通过测试生产实样的表面反射率和表面深度值K/S,进一步阐述了此类织物的增深机理,讨论了加工过程中影响织物黑度的有关因素.     

HG-1染料增深剂的研制和应用

介绍了利用环氧氯丙烷和叔胺制备增深剂ＨＧ—１的方法，采用正交试验法对该增深剂在轧染和浸染中应用的工艺条件进行了研究，并讨论了在工业生产中的应用效果。     

超细纤维染色织物增深整理的研究

选用有机硅树脂，含氟化合物和聚氨酯三类低折射率织物表面整理剂，对涤／锦超细纤维染色织物进行整理，通过测定织物的Ｋ／Ｓ值和△Ｅ值来评价各类整理剂的增深效果，同时对所得的结果进行了讨论。     

抗静电剂PEEJ对染色涤纶织物增深效果的研究

采用抗静电整理剂PEEJ对染色后的涤纶织物进行整理加工,对比抗静电整理前后染色涤纶织物的明度值,实验结果表明：经抗静电整理剂PEEJ整理后,染色涤纶织物的色泽会产生增深效果.     

树脂对涤纶细旦织物的增深作用研究

分析了涤纶细旦织物染深性较差的原因,说明采用低折射率树脂有机硅乳、聚氨酯乳液和有机氟单独或复配对涤纶染色织物进行整理,可以提高表面深度,同时对树脂整理的增深原理进行了初步探讨。     

响应面法优化羊毛低温染色增深剂的合成工艺

采用单因素优化和中心组合实验结合的方法,考察了明胶溶解温度、明胶用量、Na OH用量、合成温度、合成时间等单因素对增深剂合成效果的影响及数值分布范围,并设计出三因素三水平的中心组合实验,结果表明:增深剂的最优合成条件是明胶在40℃下溶解半小时,明胶质量是WLS质量的12%,氢氧化钠质量是WLS质量的1.25%,合成温度为65℃,反应3小时;在这一条件下,上染百分率为97.53%,表面染色深度K/S值为28.73。     

天然染料高梁壳对羊毛、丝绸、棉的染色实验

通过对高粱壳染料的提取和相关染色性能实验以及对羊毛、丝绸、棉染色实验，结果表明：pH值升高，染液颜色增深。酸性条件下染料能直接上染羊毛、丝绸，经预皂洗，皂洗，皂洗牢度可达四级，且皂洗后羊毛和丝绸的颜色加深。铁盐、铜盐媒染后，织物颜色加深，染料在棉上的染色效果不好。     

HG—1染料增溶剂的研制和应用

介绍了利用环氧氯丙烷和叔胺制备增深剂ＨＧ－１的方法，采用正交试验法对该增深民染和浸染中的应用的工艺条件进行了研究，并讨论了在工业生产中的应用前景。     

剪切增稠液体增强织物防刺性能的机理研究

制备出质量分数分别为20%和26%的剪切增稠液体(STF),研究了其流变性能、浸渍UHMWPE织物后所得的复合材料在不同条件下的防刺性能和STF增强织物防刺性能的机理.结果表明:2种液体均具有先剪切变稀后剪切增稠的流变性能曲线;由于STF具有钝化刀具和限制织物纱线或纤维移动的作用,能明显增强UHMWPE织物的防刺性能;STF/UHMWPE无纺布复合材料的防刺性能优于STF/UHMWPE机织布复合材料;随着STF固含量的增大,STF增强织物防刺性能的效果更加显著;STF/UHMWPE复合材料与纯UHMWPE复合铺层的防刺性能优于STF/UHMWPE复合材料单独铺层时的防刺性能,而且STF/UHMWPE复合材料放在最上层效果较好.     

冬青落叶植物染料的提取及对蚕丝织物的染色工艺

冬青落叶可提取植物染料,通过对提取液吸光度的分析选择了浸提剂;通过单因素试验分析了染液的质量浓度、染色温度、染色时间和PH值对K/S值的影响,通过正交试验确定了无媒染色的最佳工艺条件;分析了媒染剂和媒染方法对色深、色相和牢度的影响。结果表明,选择水作为冬青落叶染料的提取剂较为合适;冬青落叶染料蚕丝织物无媒染色的最佳工艺为:染液质量浓度为60g/L,染色温度90℃,染色时间90min,染浴PH值为3,浴比为1:30;媒染对冬青落叶染料蚕丝织物染色的牢度有一定的提高,其中后媒法效果最好,不同媒染剂对色相影响不同。