碳化稀氨水回收流程的改造

介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后,使碳化塔在夏天高温季节尾气中ＣＯ２,ＮＨ３含量下降,负荷减轻,从而达到两氨平衡。另外,稀氨水浓度提高,并得已回收,经济效益较显著。     

碳化水箱损坏的原因及对策

介绍碳化水箱损 的原因及在设计、制造和使用过程中采取的防止措施。     

节能效果显著的碳化流程改造

本文介绍了山东宁阳化肥厂改造碳化工段的经验，通过改造实现了稳产高产，节能降耗，效果显著。     

合成氨碳化流程的水平衡与氨水综合利用

本文以我厂多年来的实践经验为依据,对碳化工艺流程如何提高氨利用率与稀氨水综合利用以达到水平衡的问题进行探讨。 1.我厂水平衡存在的问题现有设备:碳化塔4台(φ3000,HZo 860);综合塔2台(小30七之,H,20 6     

合成氨碳化尾气中氨的回收

对于小氮肥,多讨论再生气,驰放气,贮罐所回收、利用,本文主要介绍碳化尾气中氨的回收、利用和工艺改造。     

碳化工艺改造

针对碳化系统尾气中氨、二氧化碳超标、亏氨多的情况,在不改变原操作工艺的条件下,对变换气、浓氨水、软水流程作了改进,改善了工况,收到了明显经济效益。     

脱碳常解气送碳化煤球

脱碳常解气送碳化煤球优秀琴（江苏省如东县化肥厂２２６４０１）我厂是６万ｔ／ａ合成氨，配套４万ｔ／ａ尿素与１２万ｔ／ａ碳控的化肥企业。燃料以白煤与碳化煤球为主。一段时间，曾经因碳化煤球质量问题而影啊了造气的产气量。为了改善碳化煤球质量，提高造气产气量，...     

用吹风气碳化石灰煤球的试验

利用吹风气余热回收后的烟道气对石灰煤球进行碳化试验，生产运行正常费用预计半年即可回收。     

φ1000轴径向氨合成塔改造使用总结

介绍该厂将φ１０００氨合成塔内件由一轴两径改为轴、径、轴径混合三床层，并相应调整工艺流程。改造后，三个床层温升均较好，气体在触媒层内轴径向流动均匀，同柱面温差小于８℃。操作易于控制，系统阻力低，氨净值达１０～１２％，生产能力从原来的日产氨２００ｔ（三套管内件）上升到２４０ｔ。     

氨水泵机械密封失效原因及对策

１　概述中原大化尿素装置氨水泵（Ｐ１０７Ａ／Ｂ）为意大利ＮＵＯＶＯＰＩＧＮＯＮＥ公司生产的卧式单级离心泵,现场安装两台,一开一备。其作用是将来自中压氨吸收塔底部的６５％氨溶液,加压后送至中压吸收塔,吸收上升的ＣＯ２。该泵的轴封装置采用串联式机械密封,内侧机械密封采用氨水自冲洗,外侧机械密封采用甲醇循环冲洗,机械密封结构见图１。泵的主要技术性能见表１。图１　氨水泵机械密封简图表１　氨水泵主要性能参数　项目参数项目参数型号Ｋ１１２×１１－ＴＣ介质６５％氨溶液粘度／ｍｍ２·ｓ－１０－２流量／ｍ３·ｈ－…