喷油器体闭式挤压新工艺

喷油器体因形状所致，其挤压成形无法采用传统的整体凹模结构。本文给出了喷油器体无飞边闭式挤压新型模具结构。该模具采用钩子锁模的上、下浮动凹模对合结构，锻件在两个凹模和两个冲头形成的封闭模腔中挤压成形，生产的锻件无飞边。     

粗动手轮挤压成形模具设计

针对某光学显微镜粗动手轮零件进行工艺分析，提出用镦挤成形代替原来的切削加工。根据产品零件的要求及成形特点，改进挤压模具结构，通过挤压实验，对模具参数和技术要求进行了修改。得出：１．对于带锥形通孔多台阶的零件，可采用上下凸模来挤压成形；２．对于圆角较小，两断面差较大的成形凸模，可采用组合式而不采用整体式；３．对于有小圆角的凸模，适当降低热处理硬度，提高塑性。生产证明，该模具结构合理，参数合适，利用该     

AZ80镁合金带内筋薄壁壳体挤压新方法

结合镁合金带内筋薄壁壳体结构特点,研究出相应的挤压成形新技术,并设计了相关模具装置。模具凸模采用芯轴与轴套过盈配合,只有在受到一定的轴向力的作用下才会发生相对滑动。凸模芯轴受设备上顶杆力的作用下降后,撑住筒形件内孔,凸模外套对较小面积的筒壁进行挤压,筒壁在较小的挤压力作用下被拔高。采用空心坯料、芯轴挤压成形方法提高了材料的利用率和产品成品率,同时明显降低挤压成形力。试验结果表明,该新方法成形力小,制定的工艺和设计的模具合理可行,所成形零件的力学性能、显微组织和尺寸精度均符合要求,为带内筋薄壁壳体零件塑性成形奠定了理论和实践基础。     

钩子锁模闭式挤压模具设计

阀瓣因形状所致，其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构。本文给出了钩子锁模闭式挤压新型模具结构。该模具采用浮动的上凹模与下凹模对合结构，锻件在两个凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形，生产的锻件无飞边。     

S90级船用曲拐挤压成形试生产研究

针对现有曲拐锻造工艺的不足，提出了一种新的挤压成形工艺并设计了挤压模，并对挤压成形过程进行仿真模拟和挤压成形载荷计算，在此基础上进行了生产试验。结果表明：采用新的挤压成形工艺进行曲拐锻造制坯可行，计算的挤压载荷与试验接近，该挤压模可作为实际生产的参考。     

可轴向振动挤压模体精锻过程中振幅影响的数值模拟

齿形填充不满和最后阶段的成形力过高是齿轮闭式冷锻方案的主要缺陷。型腔壁对于坯料的摩擦阻力是影响金属流动的主要因素之一，通过变摩擦阻力为动力可以改善金属的塑性流动。采用可轴向振动挤压模体新工艺和DEFORM-3D有限元分析软件，对挤压模体在不同振幅下的振动进行模拟。从数值模拟结果中获得载荷随时间变化的曲线图．并找到了载荷力随着振幅的变化规律，得出一种最优方案。     

直齿圆柱齿轮径向挤压成形及有限元分析

针对传统齿轮精锻存在齿形填充不饱满,模具使用寿命短,成形载荷大等问题,采用径向挤压成形方案,同时采用多凸模径向挤压成形齿轮。该方案将轴向挤压整体受力模式改为局部受力,有效地降低了成形载荷,提高了模具使用寿命,同时消除了轴向挤压中间的起皱现象。最后利用有限元软件模拟锻件挤压时的温度场、应变场及金属流动规律,证明该方案的可行性。     

ObjectARX铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发中的应用

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上，利用VC^ 6．0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件，大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期，并提高了产品设计效率和设计水平。     

破碎机锤头挤压铸造工艺及模具设计

根据破碎机锤头的结构和使用要求，结合高锰钢材料的特点，进行了破碎机锤头挤压铸造模具设计。挤压铸造成形设备采用专用挤压铸造机，其上挤压缸最大挤压力为12500kN。模具总体方案为间接成形，水平分模，1模3件，利用蝶簧与柱簧实现浮动模成形，充分利用锁模缸的能力，采用下缸上行间接顶件。     

椭圆异型挤压塑性成形及模腔映射优化

针对非轴对称金属异型挤压塑性流动及模腔研究的理论课题,借助于近代共形映射数学理论研究成果,利用法线收敛法,建立了映射函数解析方法。将三维金属异型材挤压塑性成形问题转化为二维轴对称成形问题,求解椭圆异型挤压金属塑性成形连续流动场和应变速度场的数学解析模型,并应用金属塑性成形理论,建立了精密挤压异型材优化模腔的数学模型,同时为精密快速地实现挤压模腔的CAD／CAM一体化目标提供了技术支持。     

挤压筒摩擦对正挤压成形影响的研究

在对正挤压摩擦特点分析的基础上,采用Deform-2D对挤压筒与坯料之间的摩擦在挤压成形中的影响进行了研究.结果表明:挤压筒不动的情况下两者之间的摩擦是成形的阻碍;但挤压筒随挤压杆同向运动且形成有效摩擦时,可以降低成形力,改善金属的流动,有利于提高挤压件的质量和模具的使用寿命.     

A new method for determining dynamic grain structure evolution during hot aluminum extrusion

In this paper, a new method for analyzing the microstructure evolution of aluminum during deformation at elevated temperatures by extrusion is presented, which is entirely separated from secondary restoration effects viz. static recrystallization and grain growth. In order to observe the development of grains and their orientation under severe plastic deformation, a small-scale forward extrusion setup was designed which allows quenching the extrusion butt together with the die and the container immediately after extrusion to preserve the grain structure evolved during the deformation. The forming path and the forming history of a selected material point were calculated by numerical simulation. The evolution of the microstructure along the forming path was analyzed using electron backscatter diffraction. A database for the development of physically based phenomenological models for predicting and simulating the evolution of microstructure during the hot deformation of EN AW-6082 alloy is provided.     

挤压筒加热系统优化设计

介绍了挤压筒加热现状,并对典型结构为4个加热区的挤压筒加热系统进行了优化设计,指出挤压筒加热应满足内部热量均衡,采用两组热电偶设计能精确地计算出温度值,每个加热区安装一组防过热加热管可以防止挤压筒过热,达到性能最优.并提出了控制盘箱的合理设计理念,在实际使用中取得了显著的经济效益,提高挤压筒使用寿命.     

专用闭模挤压液压机的研究与开发

介绍了针对闭模挤压工艺开发的闭模挤压专用液压机。该研究工作对于进一步开发本体结构精密、控制高度柔性的闭模挤压专用设备、发展NNSF和NSF具有参考价值。     

等径三通管复合胀形工艺及试验研究

介绍了采用复合胀形工艺，将无缝管一次成形为三通管的加工工艺，以及相应的试验研究。内容包括三通管复合胀形原理简介，主要工艺参数的确定，模具结构设计与工作原理，试验结果与分析。     

扁挤压筒在36MN镁挤压机上的应用

扁挤压筒可以为扁宽型材挤压提供更有利的金属流动条件,并降低挤压力。在36MN镁挤压机上应用扁挤压筒实现了扁宽型材挤压生产,生产实际经验表明:扁挤压筒内衬应进行优化设计,尽可能降低应力,同时也要保证加工质量,避免产生加工应力;扁挤压筒选材应保证较高强度,并具有良好的热疲劳性能、热稳定性能和加工性能;扁挤压筒外套对应内孔短边的位置应适当减少加热管孔,以利于扁挤压筒整体温度均匀变化;扁挤压筒应进行温度控制和调节,防止其因过热而产生塑性变形。     

敏捷制造技术在连续挤压技术工程研究开发中的应用探讨

概述了制造技术的发展趋势和连续挤压技术的发展,分析了敏捷制造理论和技术在连续挤压设备的研究开发中的应用,并对敏捷制造技术在我国科学研究开发中的应用前景提出展望。     

定位偏心轴冷温挤压成形工艺及模具

分析了定位偏心轴的形状特点,针对冷、温挤压各自的特点,采用两者相结合的成形工艺方案.制定了零件挤压成形图,确定了挤压工艺路线.校核了各道挤压工序的变形程度,同时介绍了冷温挤压模具.指出对于一些尺寸精度高、变形程度较大的零件,可采用冷、温挤压相结合的工艺进行成形;同时,在温挤压前,要预先合理地分配材料,以保证零件充分成形.考虑到坯料在温挤压时受到多种因素的影响,可采用冷推挤工序来确保零件关键部位的尺寸精度.     

挤压筒多区加热的接线研究

挤压筒加热是热挤压生产过程中的重要前提条件之一。熟练掌握不同分区接线对于设计人员和现场维护工人都非常重要。介绍了目前挤压筒加热的常用分区方式、相应的接线方式、加热功率和电流计算、电阻加热器结构、热电偶测温配置等。并且根据现场实际调试经验,提出了一些实用的建议,为今后设计更合理的挤压筒加热分区方式、现场接线及处理电气故障、编程控制挤压筒温升和温差提供了一些参考。     

Investigation of lubrication effect on the backward extrusion of thin-walled rectangular aluminum case with large aspect ratio

Backward extrusion processes are being increasingly considered for the manufacture of thin-walled rectangular aluminum case with large aspect ratio in lieu of multi-stage deep drawing processes. In order to design an optimized backward extrusion process, it is necessary to determine optimal frictional conditions by studying the effects of lubrication.

In this study, numerical analysis based on the finite volume method is performed for investigating the effects of solid lubricants in aluminum backward extrusion processes. Various shear friction factors are used in the numerical study for investigating the friction effects.

Lubrication is found to have a significant effect on the final shape. Larger friction factors are associated with increased forming heights on the wide side of the rectangular container and decreased forming heights on the narrow side. Lubrication is also found to have a significant effect on earing phenomena and a friction factor of 0.2 is found to be optimal for minimizing it. The analysis results presented herein are further validated by comparing them with experimental results.