耐“NaClO＋NaCl”复全介质新型双相不锈钢的研究

设计了新型双相不锈钢的组织与化学成分，采用金相显微镜，Ｘ射线衍射，电子探针（ＥＭＰＡ）扫描电镜（ＳＥＭ）和多各腐蚀试验方法研究了新型钢的组织与腐蚀行为，试验结果表明，该钢经１０５０℃×２ｈ水冷固溶处理后，其组织明显细化与均匀化，具有良好的耐均匀性腐蚀性能，较好的抗晶间腐蚀与抗点蚀能力，此外，新型钢还具有较好的综合力学性能与满意的冶炼，铸造和焊接等工艺性能。     

新型双相抗点蚀铸造不锈钢的组织及耐蚀性能研究

采用金相显微镜、X射线衍射、电子探针、扫描电镜（SEM）和扫描隧道显微镜（STM）研究了新型超低碳、低铬镍、高硅双相铸造不锈钢的组织及其点蚀行为，结果表明，新钢种具有比C15钢更好的抗点蚀性能。     

耐稀盐酸新型不锈钢的研究

设计了耐稀盐酸介质新钢种的化学成分，对新钢种组织、耐蚀性等多种试验的结果表明，抗稀盐酸腐蚀性能接近于高镍铬的Hastelloy等合金，该钢经1150t固溶处理后，成本较低廉，具有良好的应用前景。     

耐液／固双流磨损腐蚀双相低碳不锈钢的研制

根据液／固双流状态下的磨损腐蚀机理，通过试验确定出耐磨损腐蚀双相低碳不锈钢ＤＭＳ化学成分及其耐蚀性能，生产应用结果表明，它为一种耐液／固双流磨损腐蚀的优良合金材料。     

双相不锈钢在H_2SO_4＋NaCl介质中的腐蚀磨损

测定了α＋γ双相不锈钢在Ｈ２ＳＯ４及Ｈ２ＳＯ４＋ＮａＣｌ介质中的腐蚀率、磨损率、腐蚀磨损率和钝化膜破坏后的修复时间，研究了磨损表面的硬度变化及摩擦系数的变化规律，观察了磨痕及磨屑形貌等．实验表明氯离子对双相不锈钢腐蚀磨损的影响与磨损表面的脆性剥落有关．     

新型高硅奥氏体不锈钢的显微组织及其腐蚀行为的研究

1 前言 硫酸是用途广泛的化工介质。硫酸依其浓度和温度的不同可能是氧化性的或还原性的。本工作针对90℃条件下90％H_2SO_4,这种介质的氧化性极强,易导致耐蚀合金产生过钝化腐蚀。为此,国内外对耐浓硫酸用钢的研究均给予很大的重视。美国Lewis公司研制开发的Lewet55合金得到各国的公认,K合金也是耐硫酸腐蚀的不锈钢种。但它们的含镍量均很高,因此急待开发含镍量较低的耐高温浓硫酸用钢。这就是本工作的基本出发点。     

热老化对铸造双相不锈钢显微组织的影响

用光学金相(OM)和透射电镜(TEM)等分析方法,研究了法国产Z3CN20-09Mα+γ铸造双相不锈钢(CSS)在400 ℃加速老化试验后显微组织的变化,探讨热老化对显微组织的影响.结果表明,Z3CN20-09Mα+γ铸造双相不锈钢组织为奥氏体基体上分布着不连续的岛状铁素体,主要形态为条带状和花边状.随老化时间的延长,在局部区域铁素体的形态由不连续的岛状和花边状变为尖锐的长条.奥氏体内的位错、层错也有明显的减少,在晶界处有析出物、位错上有沉淀物的出现.     

022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的焊接工艺评定

通过对022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊接参数等的选择进行了焊接工艺探讨,并按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求。     

2205双相不锈钢腐蚀行为的影响因素

综述了2205双相不锈钢在应用过程中常见的腐蚀影响因素,包括热处理工艺、活性阴离子和缓蚀剂离子等。重点阐述了这些因素对材料微观组织、力学性能及电化学腐蚀行为的作用规律,最后讨论了其在应用中存在的问题,并对未来的发展做了一些展望。     

固溶温度对铸造双相不锈钢组织和力学性能的影响

采用POLYVAR MET型金相显微镜、X-650扫描电镜、SIMENS-500X型X射线衍射方法及CSS万能电子试验机研究了固溶温度对一种新型铸造双相不锈钢组织及力学性能的影响，并对其在不同固溶温度下的断口形貌进行了分析。结果表明，在950-1050℃固溶处理后，均能获得α/γ双相组织，合金的强度随固溶温度的提高而增大：随着固溶温度的升高，试验钢的断口形貌从解理断裂变为准解理断裂。     

00Cr24Ni6Mo2N双相不锈钢耐腐蚀性能分析

00Cr24Ni6Mo2N不锈钢是双相不锈钢，在正常情况的组织中有α铁素体相和γ奥氏体相，各占约50％。经分析它的击破电位(Eb)、保护电位(Ep)及室内加速腐蚀试验和海港挂片试验，都证实它具有优良的耐点蚀性能。经测试它同时具有良好的耐应力腐蚀和耐冲刷腐蚀能力。     

18-5-Nb双相不锈钢的形变组织及耐局部腐蚀性能

18-5-Nb钢中的γ相在室温下处于亚稳状态,室温塑性形变可诱发γ→α马氏体相变,马氏体相变量随形变量而增加。冷塑性形变使18-5-Nb钢抗氯化物SCC性能显著降低,这与钢中γ相的耐蚀性下降有关。在NaCl溶液中,18-5-Nb钢的SCC裂纹以点蚀坑为起源,γ相的选择性腐蚀在点蚀及SCC裂纹的形成和扩展过程中起着重要作用。     

耐腐蚀高压柱塞泵用新型双相不锈钢的研究

叙述了新型双相不锈钢－ＷＳＤ钢的组织及其耐蚀性能。试验结果表明，ＷＳＤ钢在氯化物介显示出优异耐蚀性能，其抗点蚀性能远超过Ｃｒ１３，１８－８Ｔｉ，３１６Ｌ等钢种，达到国外Ａｌ－６Ｘ，ＳＡＦ２２０５等钢种的水平。     

MICROSTRUCTURE AND RESISTANCE TO LOCALIZED CORROSION OF DEFORMED 18-5-Nb DUPLEX STAINLESS STEEL

The SCC susceptibility of the plastically pre-deformed 18-5-Nb duplex stainless steel to lo-calized corrosion was evaluated in both 25% NaCl+1% K_2Cr_2O_7 and 42% MgCl_2 boiling so-lutions.The y phase in the steel is metastable at room temperature and the γ-α′ martensitictransformation can be induced by cold plastic deformation.With the increase in colddeformation,the volume fraction of α′ martensite increases.Cold plastic deformation resultsin a remarkable deterioration of SCC resistance of the steel in chloride-containing solutions,resulting from the decrease in corrosion resistance of γ phase in the duplex.It is indicated that,in NaCl solution,the SCC in 18-5-Nb duplex stainless steel initiates at pits and the selectiveattack on γ phase plays a significant role in the initiation and propagation of SCC.     

新型海水管系材料HDR双相不锈钢的腐蚀和电化学性能

针对新型海水管系材料HDR双相不锈钢的研制和开发，通过冲刷腐蚀，砂侵蚀以及点蚀和缝隙腐蚀电化学试验，研究了其耐海水腐蚀性能和电化学性能，与TUP，B10，B30的耐蚀性能进行了对比，结果表明，HDR很耐流动海水冲刷腐蚀和砂侵蚀，耐点蚀，缝隙腐蚀性能良好，适合作为海水管系材料。     

DIFFUSION OF HYDROGEN IN(α+γ)DUPLEX STAINLESS STEEL

The permeation curves of hydrogen in ferritic-austenitic duplex stainless steel have beenelectrochemically determined.The apparent diffusivity of hydrogen depends on the austenitecontent(f_γ)at room temperature,D=(0.27+0.9/f_γ~2)(10~(-10)cm~2/s).It is simply verified thathydrogen in ferritic-austenitic duplex stainless steel diffuses in “series-connection” formthrough both ferrite grain and austenite grain.The apparent diffusivity isD=D_αD_γ/(f_α~2D_γ+f_γ~2D_α),where D_α,D_γ are diffusivity of hydrogen in ferrite grain andaustenite grain respectively,f_α,f_γ are volume fraction,in turn,of ferrite grain and austenitegrain.     

不同热处理条件下双相钢的磨损腐蚀

采用失重法、极化曲线法对不同热处理条件下双相钢 在流动的35% NaCl中性盐水中的磨损腐蚀规律及机理进行了探讨.结果表明，随着流速的 增大，不同热处理的双相钢腐蚀速度均增大，并存在一个使腐蚀速度急剧上升的临界流速值 ；流速相同时，经1050℃固溶后500℃2 h时效强化的双相钢耐蚀性最好.双相钢的腐蚀主要 受阳极的自钝化控制.     

固溶处理温度对双相不锈钢在硫酸介质中腐蚀磨损行为的影响

采用销环式腐蚀磨损试验机研究了固溶处理的双相不锈钢在１０％Ｈ２ＳＯ４中的腐蚀磨损行为．腐蚀磨损率－载荷关系曲线表明：较高温度固溶的双相不锈钢在低载荷下的耐腐蚀磨损性比低温固溶的优，而在高载荷下却恰恰相反；阴极保护下（－６００ｍＶ，ＳＣＥ）具有同样的关系．扫描电镜观察证实，高温固溶处理产生大量铁素体而导致高载下出现脆性剥落是其耐腐蚀磨损性变坏的原因．