磷酸铵类肥料技术讲座

这一讲着重介绍用浓缩磷酸经槽式预中和获得磷铵料浆,然后在转鼓氨化造粒机中造粒的机理和操作条件.同时阐述了转鼓氨化造粒机的构造以及用于生产MAP、DAP和NPK复合肥的条件.     

《磷酸铵类肥料技术讲座》 第六讲 浓缩磷酸氨化造粒制磷铵

这一讲着重介绍用浓缩磷酸经槽式预中和获得磷铵料浆,然后在转鼓氨化造粒机中造粒的机理和操作条件.同时阐述了转鼓氨化造粒机的构造以及用于生产MAP、DAP和NPK复合肥的条件.     

磷酸二铵生产的工艺特点

介绍磷酸二铵生产采用的喷浆造粒工艺、预中和转鼓氨化工艺、管式反应器转鼓氨化工艺、预中和管反转鼓氨化工艺的特点及优化的操作条件,企业可根据产品品级及市场需要,调整工艺的操作方案。     

如何优化管式反应器工艺

分析管式反应器工艺与预中和工艺生产 DAP/ NPK的优缺点 ,结合生产中所存在的问题 ,分析将预中和工艺与管式反应器工艺串联起来生产 DAP/ NPK的优点 :生产 DAP时 ,养分易控制 ,氨耗低 ;生产 NPK时 ,可用硫酸与氨反应提氮 ,较经济 ,产品水分易达标 ;实现 DAP转产 NPK较方便。同时提出在扩建或新建 DAP/ NPK生产装置时应重视工艺的选择     

240kt／a磷铵装置扩能技改情况分析

240 kt/a磷铵装置,原采用预中和-转鼓氨化工艺,为将生产能力提高到29万t/a DAP或30万t/aNPK,引进单管技术.介绍技改前后造粒、干燥、冷却、除尘的流程和设备情况;技改取得的效果(产量提高,环境改善等);及技改过程中如氨逸出率超标,产品水分达不到技改目标值等的原因分析及解决方法.     

磷铵装置的技术改造

针对常压顸中和-转鼓氨化工艺生产DAP存在两步氨化、流程复杂、返料比大、干燥负荷大、造粒机易结料、运转率低等弱点,改为管式反应器一步反应-喷浆造粒工艺生产DAP,并将袋式除尘器改用旋风除尘器,圆筒冷却机改用沸腾冷却器,增加1台链式破碎机及1台振动筛.技改后,装置综合运转率从81.5%提高到93.5%,返料比由(4～5)1降低到31,消耗下降,氨耗由0.233 t/t降为0.228 t/t,操作方便.     

大型磷酸二铵装置改产NPK复合肥的技术探讨

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置改产NPK的技术方案,包括改产NPK生产工艺流程、技术要点、需增加的设备和设施,以及公用工程变化等。建议在原料系统增加一些设施,根据使用固体或液体原料的不同,采用预中和加管式反应器或只用管式反应器工艺生产NPK,从而实现用一套装置生产DAP及多种NPK产品,提升企业市场竞争力。     

浅谈预中和-转鼓氨化流程生产DAP工艺条件的选择

结合云峰化学工业有限公司 2 4万吨 /年磷铵装置的生产情况 ,对预中和转鼓氨化法生产 DAP主要工艺条件对生产工艺的优化控制及对产品质量的影响作了详细的论述 ,并提出了主要工艺指标的控制范围     

TR单管工艺生产磷酸二铵的造粒特点

探讨用TR单管工艺取代预中和转鼓氨化造粒工艺后,料浆密度的变化导致的粒径变化呈现出相反的效果的原因。     

磷酸二铵反应造粒尾气余热的利用

介绍预中和反应的尾气与管式反应及二次氨化反应尾气混合洗涤后的尾气余热利用的有关计算。若将此尾气的余热用于氨蒸发器替代蒸汽气化液氨供预中和用气氨,年可节约蒸汽成本138万元,增加换热器系统的投资160万元,14个月可收回投资。     

钾长石与磷矿共酸浸制NPK复合肥研究

用磷酸浸取钾长石与磷矿混合物,经水浸取酸浸产物后再用氨水中和制备NPK复合肥和长效磷肥,或制备速效和长效性能兼有的复合肥料。主要研究了钾长石与磷矿共酸浸产物水浸工艺、浸取液氨化工艺。结果表明：水浸适宜条件为温度70℃,浸取时间100min,1g原料浸取水量10mL;氨化终点pH值在6左右时,整个过程钾总收率在84％以上,磷总收率在85％以上。     

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用

介绍氨酸法工艺用于复合肥料生产的发展进程及其特点,比较了氨酸法管式反应器工艺与氨酸法料床直接反应工艺的优缺点,进行了初步的技术经济比较。氨酸法工艺用于传统团粒法生产装置的改造切实可行。     

多功能一体化复合肥生产工艺及其装置研究

在原有氨化造粒硫基复合肥生产装置的基础上,将转鼓蒸汽造粒工艺、氨化造粒工艺和氨酸法造粒工艺进行有机结合,可生产三类品种、六大产品。改造后的工艺不仅实现了多类产品的一体化生产,而且达到了装置效益的最大化及品种的多元化生产。     

酸析-氨化法处理腐殖酸生产硫基复合肥技术

传统的氨化造粒硫基复合肥中不含有机质,因此肥效相对较低。在氨化造粒硫基复合肥生产过程中,分两步加入腐殖酸并使其得到酸析-氨化处理,从而使所生产的硫基复合肥富含有机质。该产品不仅可改良土壤、提高肥料利用率,而且能刺激作物生长,适用于大田及经济作物,尤其适用于忌氯作物。该技术利用原有氨化造粒硫基复合肥生产装置,无需增加设备和改造投资,调整工艺即可生产,简单易行。     

硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工业化生产的研究

介绍硫酸脲氨化法生产尿基复合肥的工艺过程,阐述硫酸脲氨化造粒的机理.在此基础上对硫酸脲氧化法生产尿基复合肥生产过程中出现的主要问题和影响造粒的主要因素进行了分析,提出解决办法,实现了连续正常生产,为蒸汽团粒法、尿液喷浆法、氨酸法造粒装置技术升级和改造提供了可借鉴的思路.     

稀磷酸氨中和反应特性及氨化设备评述

概述了料浆法磷铵工艺对稀磷酸中和反应过程的要求及反应的特点，指出避免氨酸直接反应、强烈湍动均匀混合是制取具有良好的物性磷铵料浆的关键，并评述了现有的４种稀磷酸氨中和反应设备。     

硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺生产硫基复合肥中试研究

为降低AZF工艺生产复合肥的生产成本,采用氯化钾来代替硫酸钾生产硫基复合肥,对硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺进行了中试规模的试验,验证低水含量的混酸料浆输送、管式反应器氨化以及氨化后料浆黏结成粒的性能,同时对该工艺嫁接后的水热平衡进行了分析。试验结果表明,硫酸氢钾与中浓度磷酸混合后的混酸水含量一般为28%,温度一般为90～100℃;造粒过程中管式反应器的氮磷比一般为0.22或0.47;嫁接后工艺的液固比为0.285左右,经干燥机分流20%～40%的液相量后,造粒机内的液固比可以降至较佳造粒液固比。对生产装置进行水平衡与热平衡分析表明,经嫁接技改后的AZF工艺产能不降低,造粒性能良好,无需增加热风炉干燥能力,但需新增干燥机管式反应器。原装置经技改后能达到用氯化钾生产合格硫基复合肥的效果,降低生产成本。     

一步法喷浆转鼓造粒长效缓释复合肥生产技术

介绍一步法喷浆转鼓造粒长效缓释复合肥生产工艺流程、主要设备结构和工艺操作条件等。对混合工艺的关键设备亚甲基脲反应器、氨化粒化器的操作及工艺条件,如温度、水分含量等,作了详细分析。     

稀磷酸氨中和浓缩一体化工艺及设备分析

根据稀磷酸氨中和过程的特性及其对设备的要求,通过分析现有一体化设备的现状和不足,提出了完善设备的改进措施。