零件尺寸设计应遵循的工艺准则

产品设计人员对所设计的产品零件,不但要保证设计上的要求,同时还应满足工艺上的要求。零件尺寸设计工艺性的好坏,将直接影响到产品的质量和成本,同时也是衡量设计人员工艺水平的标志,本文着重探讨零件尺寸设计应遵循的工艺准则,现叙述于下： [1]零件尺寸设计应标准化、规格化 　　零件尺寸的标准化、规格化,对提高零件的工艺性具有重要的意义,它是实现典型工艺规程的重要文件,有利于提高生产效率。 　　设计中应采用标准直径和长度,会使工艺过程简化。 80mm以下的孔采用标准直径,在加工时可用标准钻头、扩孔钻、铰刀 和量规来…     

关於标准零件的规格化问题

根据苏联专家丘道夫同志的指示;目前各厂标准化规格化工作大都从制订标准零件的工厂规格着手。在这方面;由於以前没有一套较完整的经验,因而交流和总结这方面的经验,是非常必要的。本文总结了局属部分厂的经验,并就标准零件规格化的几个主要问题——编号,实施步骤和方法,施工图以及集中生产等问题——作了扼要的分析,同时也提出了比较明确的意见。想对各厂标准化工作能起一些作用。 为了更好地开展这项标准化规格化工作,希望各厂能把有关这方面的经验和意见多告诉我们,以便得到推广交流。     

规格化的技术经济效果

在部和工厂的范围内使基本与辅助生产的产品规格化,是具有巨大的国民经济意又。规格化力生产改变成更完善和更有效的组织形式创造了先决的条件;它可以促使建立集中生产的工厂、专业化的车间和工段,且有可能来应用高效率的制造产品的方法(这是由于扩大了产品的生产规模的缘故)。 因此,正确地组织和实施规格化工作是具有头等重要的意义。 规格化对企业工作的 技术经济效果的影响 规格化的技术经济效果可以在工厂和国民经济中表现出来。在国民经济中技术经济效果是在于减少对产品的需要量(以延长产品的服务期限来达到)和提高产品的质量。 正确…     

成组技术在冲压工艺中的应用

笔者在7C4农用4t挂车的生产技术准备工作中,采用了成组技术原理,取得了一定效果,今介绍如下。成组冲压法工艺工作主要可归纳为以下内容: 1.对产品零件的几何要素进行“规格化分析”及“规格设计”。 2.对产品零件工序特性进行分类 (1)按工序性质分类,如分离、弯曲等; (2)按尺寸大小分类; (3)按所用设备分类。 3.进行工艺装备的“规格化及组合式结构”设     

怎样开展工厂的标准化、规格化工作

标准化和规格化工作对我们来说是一件新的工作。虽然各厂都已陆续成立了标准组（股）,局设计处也成立了标准科,但还没建立起经常的联系;致使部分厂已经取得的经验没能及时交流;影响了工厂标准化和规格化工作的开展。 最近部技术司根据苏联专家介绍翻译的“机器制造业中的标准化与规格化工作”已由机械工业出版社出版了,希各厂结合本厂具体情况;组织学习。 本期机床与工具刊载了局标准科梁铭常工程师写的“怎样开展工厂的标准化、规格化工作”和陈循介同志译的“标准化和规格化的目的与任务”两文,前者提出了对开展工厂标准化、规格化的具体意见;后者介绍了标准化、规格化的目的、任务和分析比较方法;可以供我们今后开展工作的参考。 希望各厂有关人员能展开一个工厂标准化和规格化工作的学习和讨论,以便明确目标和步骤,把工厂的标准化、规格化工作向前推进一步。 各厂在这方面已经取得的经验和存在的问题也希望能及时反映给局标准科;或通过本刊交流与讨论。     

机床制造业的标准化、规格化与统一化

机器制造业方面所实行的产品标准化、规格化与统一化,可以保证: 1.具各重复利用的,一般用途的零件、部件与成品现成的结构形式,因而使设计师不必在每一新对象中来重新设计这些零件与部件。这一办法显著地减少了设计工作的工作量。 2.规定结构要素(直径、螺纹、模数、难度、倒角、过渡尺寸等),因而减少并稳定了企业中各类工具与工艺装备的品种。 3.将一般用途的成品的需要与使用性集中在名目有限的规格化零件与机构上。 上述措施的实现,会产生巨大的技术经济效果,因为这时可以保证扩大加工零件的批量并有应用现代进步的,大量生产的工艺的可能…     

工厂图样的标准检查

工厂图样的标准检查是标准化与规格化工作中的一个主要环节。它的目的是在于统一图样的绘制并在生产中推行规格化工作,最后缩短产品设计期限,加速生产循环期,降低成本,提高质量,以及保证产品的互换性,运用先进工艺和改善生产组织。 标准检查就是检查绘制的工作图样是否合乎国家标准、部颁规格以及工厂规格和技术条件。实行标准检查后,由于充分利用了标准化的、规格化的和生产中已掌握的产品,就可以减少必须绘制的图样的数量:而运用了最少规格的材料、结构要素、工具、压模、冲模以及其他等等的工艺装备。鉴于上述的优点,我厂很早就开始进行…     

浅议通用件管理

(1)通用化、通用件和通用原则 所谓通用化,包含两方面的含义: ① 在互换性的基础上,尽可能地扩大同一对象(包括产品零部件、构件等)的使用范围。它是标准化的一种重要形式。 ② 在相互独立的系统中,选择和确立具有功能互换性或尺寸互换性的功能单元的标准化形式。 采取通用化的目的在于最大限度地减少零部件在设计和制造过程中的重复劳动。提高产品的通用化水平,对于防止不必要的多样化、组织专业化生产和提高经济效益有明显的作用。 所谓通用件,是指为避免重复设计,便于生产与管理,对同一类型中不同规格或不同类型的产品,使其部分零件…     

电视与电子计算装置在尺寸测量过程自动化中的应用

机器制造业在向生产过程综合自动化过渡时,对产品检验提出了下列关键性的问题:(1)设计制造自动检验任意复杂形状零件(如螺纹、齿轮、汽轮机叶片等)的快速装置。(2)设计制造规格化的自动检验装置,当被测零件形状尺寸有所变更时,极易迅速地进行调整。(3)创制不与零件接触的测量发送器,它能将测量结果转换成易于引入电子计算装置的数码。(4)创制能在短时间内对零件同一检验工序实现多次重复测量的自动装置,其目的在于消除偶然因素的影响。     

信息之窗

杭州纺织机械厂与上海同济大学合作,进行“成组技术”课题的研究。目前已初见成效。采用C语言计算机频谱分析,对厂内的产品零件名称、材料、种类及规格等通过频谱分析和标准化处理,制定出符合国家规定的标准,达不仅给生产管理带来方便,而且也易于使零件设计达到高层次的标准化。     

缸体柱塞孔加工刀具寿命短的难题

正我公司是生产通、斜轴高压柱塞泵的专业厂家,其产品在国内占有很大的市场销售份额,部分产品已经销往海外。我公司在生产六结构产品缸体零件的过程中,具体说是在加工缸体柱塞孔时(见附图),遇到了刀具寿命短的问题,经与国外知名品牌供应商沟通,目前该问题没有得到妥善解决。直接影响了零件加工成本。该零件材料为45#优质碳素结构钢,材料状态正火状态。加工该零件机床为DMG五轴加工中心,工     

多效切削液为不锈钢零件加工解决了难题

我厂生产电站锅炉产品中,有部分不锈钢零件,其材质是Cr_(20)Ni_(14)Si_2(铬镍硅不锈钢)和CrNi_(18)T(19)(耐热耐酸不锈钢)。这些材料是高韧性导热系数低的难加工材料,在高温高压下,材质的强度和硬度变化不大,因此,在切削过程中切削阻抗力大,发热量大、温升高,导致刀具易于磨损,工件光洁度难以满足工艺要求,在钻削和铣削加工中该现象更为严重,工人师傅们最怕加工此类零件。     

圆柱度测量仪在圆柱体零件测量上的应用

<正>美国Briggs& Stratton公司是世界上最大的空冷发动机生产厂家,每年要制造出各种型号的内燃发动机供应市场。长期以来,该公司都在寻求测量圆柱体零件的高效新方法,以替代使用不便的三坐标测量机,使对圆柱体零件的测量能输入产品质量保证和控制程序之中。为此,该公司与美国联邦产品公司(一家以生产圆度仪而著称的公司)合作,使用联邦产品公司生产制造的新型圆度仪(Formscan 3300型),可以测量圆柱体零件(如气缸、活塞、曲轴等)的复杂几何关系,且测量精度极高,效率快。以前Briggs&Stratton公司在生产中均是采用三坐标机来测量圆柱体零件的     

粉末冶金零件的切削加工

<正>粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于烧结成形,制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽     

成组技术在我国

(一) 成組技术是利用零件形状和工艺的相似性、尺寸的相近和材料的相同,对零件进行分类归組,以便采用最佳的工艺流程和高效率的加工設备,合理的生产組織形式进行生产。因此,增大了零件的生产批量,提高了劳动生产率,使多品种中小批量的生产也同样能获得大批量流水生产的經济效果。在工业先进国家中,机械工业大多数是多品种中     

面向刀具参数化过程的Pro／E二次开发

针对刀具在生产过程中缺乏标准化管理、重复建模等问题,依据刀具库中刀具系列化、规格化的特点,在分析参数化建模过程的基础上,采用Pro/Toolkit二次开发模块在VC 。 NET2008平台上进行刀具库的建立,最后,以实例来验证参数化的应用过程。可为企业管理和产品生产提供支持,提高了生产效率。     

技术文件的规格化检查

企业的标准化与规格化组织和设计机构的主要任务之一是从国家标准、专业部门和工厂所规定的规格与技术条件上来检查质量和尺寸指标的遵守情况,这种就称为“规格化检查”。这是以仔细地审查所设计和制造产品的技术文件是否符合上述标准文件的规定来进行的。 在执行规格化检查中,对借以运用更先进的工艺和新的加工与装配方法而降低产品制造成本、缩短新产品掌握期限、腾出机来设备能力、减少劳动量以及提高劳动生产率问题,应加以切实的注意。在技术上能巧妙地解决这些问题,则对企业的赢利就会有重大的意义。 根据这一点,规格化检查必须从审查…     

机械零件尺寸设计的工艺准则

1 零件尺寸设计应标准化、规格化零件尺寸的标准化、规格化，对提高零件的工艺性意义重大。基本尺寸是设计给定的尺寸，它的大小是根据使用要求，通过计算或类比方法，按标准尺寸圆整后所给定的。对基本尺寸加以标准化，是为了简化刀具（如钻头、铰刀）、量具（如塞规、卡规）和型材等的规格。我国制定的GB/T 2822-1981《标准尺寸》是按优先数R系列及其化整值Ra系列排列而成的。在选择系列及单个尺寸时，应首先在优先数系列R系列中选用标准尺寸，如必须将其值圆整可在相应的化整值Ra系列中选用标准尺寸。设计中采用标准尺寸和标准角度，…     

探讨端盖零件机械加工工艺的具体设计

现代机械种类繁多,端盖基本上是作为机械必不可少的零件之一,而对于机械产品来说,端盖零件的加工流程相对其他零件来说比较容易,因为端盖零件对于密封的工艺要求不严格,在加工过程中操作和精度要求也不高,只要能达到基本标准,生产的端盖零件都算合格产品。但端盖的质量却在一定程度上直接决定着整体设备产品的质量、使用寿命。这时,其质量好坏就显得极其重要;端盖零件的生产过程中的加工余量和公差以及零件尺寸是加工程序中最重要的部分,零件的工艺路线和加工设备也都不容忽视。本文在探讨机械加工工艺的流程的同时,针对端盖零件的加工工艺的规程进行设计。     

关于标准化工艺问题的探讨

近年来,我们在部分中小型企业推行成组技术,工厂普遍要求,能不能根据厂方的实际情况,找一条投资少、见效快的途径?针对工厂机床布置的形式,我们产生了标准化工艺的想法,对目前传统的零件成组分类方法提出质疑,认为成组分类的对象不应是零件,而应是零件的表面或表面模式,然后按表面模式拟订标准化工艺,从而适应任何机械制造业,使工芝过程具有柔性。