一种新型的加工锥孔的装置

１　前言锥孔通常可在普通车床、仿形车床、数控车床上加工。如果在一个零部件上有不同锥度的孔，用上述万能设备加工，则生产率低，质量不稳定。我厂新研制的镗锥孔工艺装置安装在组合机床上，加工不同锥度的孔，取得了很好的效果。２　结构与原理该结构（图１）是由大镗杆２、推杆３、导向定位键４、销轴５、导向套６和小镗杆７等主要零部件组成，安装在相应规格的镗削头或专用多轴镗削头的主轴１上。镗削头按表１中的型号配置。小镗杆７装配在按技术要求加工成斜度的大镗杆２内，由导向套６保证小镗杆７的轴向运动精度和润滑，导向定位键…     

中华人民共和国第一机械工业部部标准 JB2467-78 组合机床通用部件单轴转塔动力头用镗削轴名义尺寸、参数、互换尺寸

本标准适用于单轴转塔动力头上用镗削轴。 1.以相应的滑台台面宽B为名义尺寸。 2.镗削轴的名义尺寸、参数、互换尺寸应符合下列图表的规定。 3.标记方法:镗削轴B JB2467—78 例如:名义尺寸B=500毫米 标记为:镗削轴500 JB2467—78。     

交流电机的直流低速回转与镗削专机上镗杆的回转定位

交流电机的直流低速回转与镗削专机上镗杆的回转定位潍坊柴油机有限责任公司科协陈冲主题词：镗杆，准停，交流电机在镜削专机设计时，经常遇到对刀具在回转停止状态时有精确的角度位置要求。特别是在加工同轴线、同孔径、多位孔的零件时。如内燃机缸体的主轴孔，凸轮轴孔...     

Si-Mo耐热蠕铁在离心铸造铸型上的应用

采用 Si- Mo耐热蠕铁代替普通灰铸铁生产的内燃机车抱轴瓦锡青铜瓦背离心铸造铸型 ,提高了抱轴瓦瓦背的产品质量 ,延长了铸型的使用寿命     

TM738新型镗床

湖南长沙轴瓦设备厂研制成功一种功能齐全、结构新颖的TM738型卧式精密轴瓦镗床，并已通过了省级鉴定。其中螳头倾斜双刀镗削等五项设计已获国家专利。价格大大低于进口同类机床。该镗床主轴系统采用先进的动静压轴承；动作功能采用PCL控制，健头倾斜双刀螳削加工解决了我国长期瓦口削薄尺寸和不等原瓦加工达不到要求的难题。TM738新型镗床@胡正隆     

JMH—T85精密动静压镗头的开发生产

1 问题的由来汽车发动机中的易损耗零件——曲轴轴瓦和汽缸活塞进行最后精加工时,通常是用镗削法加工轴瓦表面和活塞的销孔,因而对所用的镗头回转精度,刚性以及转速都有非常高的要求。机电部广州机床研究所对静压、动静压轴承技术进行了多年的研究,也开发生产了不少     

柴油机缸体轴瓦座的冷焊修复

我们采用电弧冷焊成功地修复了日本产10 t五十铃汽车柴油机缸体瓦座磨损.缸体瓦座材质为FC30(相当于HT300),因为轴瓦缺油,高速轴与轴瓦磨擦发热致使轴瓦烧损松动,并与瓦座摩擦,导致轴瓦座磨损,同标准值差0.08 mm(图1),其修复工艺如下:     

上海农业机具厂 液压他驱式动力滑台

上海农业机具厂,为适应上海地区农机制造行业的需要,自行设计、成批生产以液压他驱式动力滑台为基础的通用部件,组成钻、镗、铣削动力头。这套通用部件共有:液压他驱式动力滑台、组成多轴钻削动力头用的减速箱、单轴刚性铣削主轴头、单轴刚性镗削主轴头、刚性主轴精镗(轻切削用)主轴头、刚性主轴头用的齿轮减速装置、刚性主轴用的皮带减速装置、两种复合液压阀及供组装固定式铣削动力头的可调滑座等。     

数码发电机转子磁瓦胀形模及定位装置设计

聚氨酯橡胶胀形模不能保证数码发电机转子磁瓦胀压质量.在分析电机转子技术要求及转子外壳结构特征后,在胀形模具中,设计了定位结构、尺寸精度控制结构；设计胀压工序定位装置.使用结果表明:新胀形模与定位装置能保证电机转子胀压定形的技术要求     

加工大功率柴油机主轴瓦和连杆瓦的简易镗床

我厂生产的大功率柴油机的主轴瓦和连杆瓦以前都是配装加工的,各部位的瓦不能互换;因而在新机制造和旧机大修时,必须把主轴瓦和连杆瓦分别装在机体的轴承座孔和连杆孔内,在专用镗床上进行精镗。这对于制造和修理很不方便。我厂在1973年1月设计制造了简易镗床,解决了加工出的轴瓦不能够互换的问题,并使产品质量大有提高。     

发动机缸体曲轴孔精加工专用夹具设计与研究

曲轴孔精加工工序的精度将直接影响发动机的寿命与品质,而先进合理的夹具系统是加工精度的重要保障。针对某企业对缸体曲轴孔精加工精度要求,确定了工艺参数及定位基准,在此基础上,对夹具系统的定位机构、让刀机构、夹紧机构及镗模等主要结构进行了设计与分析。最后,分析了镗杆的动态特性,并研究了轴承刚度对镗杆动态特性的影响,适当提高轴承预紧力即轴承刚度,能有效提高镗杆系统的刚度。经实际加工检验,验证了设计的正确性。     

飞机交点孔镗孔精加工自动调刀技术

针对飞机交点孔镗孔加工中手动调刀效率低、出错风险高等问题,设计了一种自动调刀机构及其调刀控制系统.采用伺服电机驱动调刀机构内部传动系统来实现镗刀的精确偏移,进而完成系统的自动调刀.通过调刀量在线输入和离线规划两种控制模式完成自动调刀,有效地提高调刀效率并降低出错风险.此外,基于伺服电机角度传感器反馈信号、机械传动误差分...     

FBT190／320落地镗铣床镗杆、镗套的修复工艺设计

镗杆是镗床中主要零件之一．生产中长期使用后磨损严重，直接影响镗床的加工精度。而新换一根新镗杆的价格昂贵．故生产中常采用修复镗杆副主要零件(镗杆、镗杆套、调整轴承)的方法来恢复其加工精度。     

基于静电冷却系统的干式镗削加工分析

静电冷却干式切削技术具有资源易取、成本低廉、低能环保等优势,在某些切削领域正逐渐代替切削液的使用。以镗削加工为例,设计搭建出静电冷却干式切削加工实验平台。经过一系列的加工对比实验及DEFORM有限元工艺分析,得到镗削加工过程中切削力、切削温度、刀具磨损等相关数据。结果表明:在镗削过程中与纯干式切削相比采用静电冷却技术可显著降低切削力及切削温度,提高刀具使用寿命,并且基本达到了湿式镗削加工的标准;在镗削加工中采用静电冷却干式切削的新型工艺可以替代切削液的使用而投入到实际加工生产中。     

曲柄轴精密镗削系统的设计与研究

文章通过对曲柄轴精密镗削系统工艺难点的研究和其制造系统的设计,展示了现代人批量精密制造系统设计和构建中的一些具有共性的问题和解决方案。文章提出了“返程精镗”工艺方法的一个应用实例及其关键技术问题的解决方法,并对其进行理论分析。文章还研究了该制造系统夹具定位可靠性检测部件的设计和关键技术参数的计算方法。     

小模数滚齿机用电主轴的设计与研究

小模数数控滚齿机去掉了传动用的齿轮副、蜗轮蜗杆副等传动元件,刀具轴和工件轴直接与电机轴相联。几何误差和热误差是小模数滚齿机的主要误差来源,为此,设计了一种新型的电主轴。该电主轴采用了主轴电机置于主轴后轴承之后的形式,缩小了主轴轴承位置的径向尺寸,使轴承摩擦产生的热量的散发,减少了电机发热对轴承变形产生的影响;主轴轴承采用了静压轴承的形式,提高了主轴轴承的耐磨性和回转精度。该电主轴的设计能够提高小模数滚齿机的生产效率和加工精度。     

自循环曲轴镗床结构设计及控制

针对汽车、摩托车曲轴销孔的加工,设计一种五工位自循环曲轴镗床。设计自循环曲轴镗床的整体结构;根据曲轴销孔的加工工艺要求对定位夹紧装置和中心距微调机构等主要部件进行设计并分析;对自循环曲轴镗床的加工工作循环和控制系统进行设计,并给出程序控制流程。该曲轴镗床的成功应用表明其设计的合理性。     

数控龙门镗铣床滑枕热特性分析

滑枕是影响数控龙门镗铣床加工精度的关键部件。针对切削加工中存在的实际问题,确立导致滑枕热变形的热源,对轴承生热率进行计算,建立热变形数学模型;对滑枕进行热性能分析,并对主轴轴系结构进行改进。结果表明:滑枕的最高温度在主轴轴承支承处,为64.13℃;滑枕的最大的热变形在主轴轴承支承端,为38.9μm;采用冷却套结构、后轴承自由支承方式,减小主轴、滑枕热变形,从而提高数控龙门镗铣床加工精度。     

卧式加工中心机械镗轴热膨胀及补偿的研究与应用

对镗轴伸缩式卧式加工中心机床机械镗轴在高速范围(2 000~3 000 r/min)加工时,就其热变形量和热变形的原因进行研究,并找出行之有效的补偿方法,以满足机械式镗轴卧式加工中心在加工精度高要求的条件下使用。经检测发现:热影响的各参数中,镗轴后轴承位置的温升明显,且与镗轴热伸长有较好的线性拟合关系。选用PTl00型温度传感器进行温度数据采集并反馈到数控系统中进行轴向补偿,最终以满足加工的需求。     

数控镗铣机床的位置精度检测及补偿

采用Renishaw激光干涉仪检测数控镗铣机床Y轴的正、反向定位精度和重复定位精度,比照精度的定义对测量结果进行分析和探讨,建立Y轴正、反向单向定位精度和反向差值补偿的数学模型,通过840D的丝杠和间隙补偿表功能完成了补偿。检测结果表明:补偿后正、反向定位精度有了较大幅度的提高,反向间隙有了较明显的减小。