大导程滚珠螺母滚道电解加工机床

为了实现电解加工大导程滚珠螺母滚道,研制了专用的数控电解加工机床。基于LabVIEW与状态图工具箱设计开发了机床的控制系统软件,具有运动控制功能、电解液供给功能、电源参数设定与监控功能,提高了电解加工系统的灵活性与可拓性。通过对电解加工机床结构、控制系统的设计及工艺试验的介绍,证明该机床可实现任意导程滚珠螺母滚道的电解加工。     

基于拟合车削的内螺旋滚道成型方法研究

针对滚珠丝杆副的关键结构内螺旋滚道难加工、加工成本高等问题,提出了一种拟合车削的新型加工工艺,并构建了一个经济型的内螺旋滚道加工系统.通过拟合车削算法生成拟合车削点,圆弧形车刀以拟合车削点为基点进行层层拟合车削,从而完成内螺旋滚道的加工.经加工试验,该系统的加工精度为0.001mm,经该系统加工的内螺旋滚道的表面粗糙度可达Ra0.8,证明该加工工艺的可行性并具有较大的应用价值.     

滚珠螺母内螺旋滚道的非接触式自动对刀技术研究

与外螺纹的接触式对刀不同,由于螺母结构尺寸小且内部空间非常有限,使得内螺纹非接触式自动对刀的方法研究和装置设计难度较大.文章针对滚珠螺母内螺旋滚道非接触式自动对刀技术的原理进行了研究,并设计出了一种自动对刀模块.其中,自动对刀方法可根据开关个数和电平变化类型分为两种形式:单开关式(分为高低高、低高低两种情况)和双开关式(分为先低后高、先高后低两种情况),它们都是通过电平变化和位移测量的配合实现高效高精的砂轮对刀定位,在效率上双开关式要优于单开关式.文中所提出的非接触式自动对刀方案对滚珠螺母的实际磨削加工有借鉴意义.     

滚珠丝杠副综合导程的微机动态测量

本文介绍了ＪＣＳ－０４０滚珠丝杠副综合导程测量仪的性能，特点及采用微机动态测量中出现的问题。提出了一些数据处理过程中提高速度和节省内存的有效方法。     

双头大导程蜗杆的特殊加工方法

通过对双头、大模数、大导程蜗杆的结构尺寸及技术要求进行分析，在依照传统加工模数螺纹方法无法加工的情况下，利用公司现有设备，采用粗、精切齿工艺方案，并设计制作了一套可调速拼轮机构，扩大了机床加工范围，圆满完成了该蜗杆的加工任务。     

滚珠丝杠副的简便设计计算方法

设计滚珠丝杠副的已知条件一般为轴向最大载荷或平均工作载荷、丝杠副支承方式及支承点的距离等条件。以下介绍一种简便实用的设计计算方法。1初步确定滚珠丝杠副的参数一般地，滚珠丝杠副的导程可根据结构要求确定，当已知导程时，可按以下方法确定其它参数（导程需靠标准JB3162．2—91）。（1）滚珠直径D。。（0．6～0．66）PhP。为导程（2）初定螺旋升角及公称直径确定螺旋升角人：传动效率g一＿＞90呢’”””””‘ig（A＋d）”“”’”P’为摩擦角tgd＝0．0025。0．0035尸。人一arctgM，人值一般为2“～5”，由此可—“一”尬””…     

金刚石磨头电火花车削修整技术研究

工具的精确设计和修整是电解加工的研究难点之一。由于特殊的制造工艺,铜基烧结金刚石磨头存在较大的圆跳动误差。为减小圆跳动误差,需对金刚石磨头进行修整。为此,提出了一种新的修整方法——电火花车削修整技术。利用该技术,可将金刚石磨头的圆跳动误差修整到0.003 mm。利用已修整的金刚石磨头和未修整的金刚石磨头分别对304不锈钢进行电解磨削,通过宏观和微观对比发现,采用电火花车削修整的磨头磨削精度高,加工误差小,且加工表面均匀,表面粗糙度值低、质量好。     

基于DEFORM-3D汽车球头销冷挤压成形工艺研究

传统球头销以切削加工为主,存在材料利用率低、生产效率低、质量差等缺点。基于DEFORM-3D软件平台,对某汽车球头销采用三道冷挤压工艺进行相应模拟,分别对成形过程中材料的位移场、速度场、应变场、应力场及挤压行程-挤压力曲线、工件可能出现的缺陷及部位等模拟结果加以分析。结果表明:每一道冷挤压完成后的半成品形状规整,变形程度分布均衡,可实施性强,从理论上验证了该工件的冷挤压成形工艺总体方案先进、合理,技术路线正确,工艺设计可行。     

用车圆弧工具加工大直径轴承圈

介绍了加工大尺寸轴承圈的车圆弧工具结构及加工的工艺参数。     

基于无瞬心包络法的砂轮磨削圆弧直槽的研究

基于无瞬心包络法,提出一种使用CBN圆弧砂轮精确磨削圆弧直槽的方法。从砂轮圆弧母面与工件直槽圆弧面的空间啮合关系出发,采用无瞬心包络法,以两曲面间接触点法矢量方向相同建立啮合方程,通过啮合方程求解得到砂轮初始安装角,以磨削后的工件端截面圆弧圆度和半径误差满足精度要求为目标,设计砂轮安装角调整和控制流程,确定砂轮最终的安装位置和安装角。仿真和实际加工结果表明用圆弧砂轮磨削圆弧直槽工件,通过调整砂轮安装位置和安装角可以控制磨削精度,砂轮不用修形也能实现精确磨削。该方法实现用一种砂轮磨削不同尺寸的工件,减少砂轮的种类,提高生产效率,为注塑机螺杆转子的高效磨削提供了一种可行的方法。     

高精度硬质合金球研磨实验装置的研制

本文研制了一种高精度硬质合金球研磨实验装置,该装置安装在钻床上由尼龙连接头、隔离环、加压机构等构成,加压平稳、转速可调。并通过研磨实验和精密测量结果验证了研磨装置的先进性。从实验角度证明偏心圆弧槽研磨方式,细分研磨工序能有效地保证高精度硬质合金球体的研磨质量。实验球体的球度小于1μm,合格率100%。     

轴对称非球面轨迹包络磨削中砂轮对刀误差分析

硬脆材料的轴对称非球面光学零件所具有的回转曲面,既需要达到很低的表面粗糙度值又要有很高的几何形状精度,采用轨迹包络磨削加工是达到其精度要求的重要工艺方法。轨迹包络磨削过程中,砂轮的对刀误差是影响轴对称非球面形状精度的关键因素之一。通过建立砂轮的对刀误差数学模型,推导出轨迹包络磨削轴对称回转非球面过程中出现对刀误差时的磨削轨迹曲线方程,并分析了x方向存在、y方向存在、x和y方向同时存在对刀误差对轴对称回转非球面的曲面形状精度的影响。分析结果表明:砂轮的对刀误差将影响轴对称回转非球面的母线的形状和位置。     

基于机器视觉的卡尺工具法轴承精密测量

针对传统轴承测量方法成本高、效率低、精度低等问题，提出基于机器视觉卡尺工具法的轴承测量方案。该方案首先使用相机对轴承进行拍照取像，再用卡尺工具法对图像中轴承的内外径进行圆拟合。对相机标定后，测量出轴承的内外直径，并编写C#程序实时显示测量结果，实现对轴承尺寸快速、稳定、高精度、低成本的测量。实验结果表明：该测量方法达到了亚像素级别，测量精度高于0.008 mm，标准差小于0.015，满足国家标准，并且测量速度快，稳定性高。     

45SiMnCrMo铸钢磨球强韧化的研究

利用Formastor-Digital全自动相变测量仪测定了ZG45SiMnCrMo钢的临界点,研究了该钢的余热淬火温度、回火温度对强韧性的影响和淬硬层分布.结果表明,45SiMnCrMo铸钢采用900℃淬火,300℃回火,强韧性最佳.     

成形法加工齿轮技术的探讨

阐述了齿轮刀具的主要类型和工作原理,探讨了指形齿轮铣刀的设计方法,并指出通过采 用计算机程序计算成形齿轮刀具的渐开线齿形坐标,可保证齿轮加工精度达到8级。