高炉用焦炭热强度指标要求及检测方法

高炉冶炼通常要求焦炭具有较低的反应性和较高的反应后强度.但焦炭反应性过低不利于提高高炉反应效率.本文对焦炭在高炉内消耗机理进行了分析,认为高炉炉身焦炭消耗量与铁矿石直接还原度相关,炉身消耗的焦炭量是比较稳定的,现有焦炭热强度评价方法存在不足.为了避免焦炭反应过度,应调整焦炭热强度指标的测定方法,如改变反应气氛或根据焦炭...     

本钢5号高炉冶金焦热反应性研究与应用

本文对本钢5号高炉冶金焦的反应性和反应后强度之间的关系，冷态强度和热态强度之间的关系进行分析讨论，用典型的事例说明冶金焦反应性的反应后强度在高炉冶炼中的重要性，对5号高炉入炉焦的质量要求有一定的参考价值，建议焦炭反应性和反应后强度列入焦炭质量指标。     

高炉风口焦热态性能的研究

为了了解高炉风口焦的高温热态性能,满足高炉冶炼所需焦炭的质量,用粒焦法测定了高炉风口前试样中焦炭的反应性和反应后强度。试验结果表明:随着风口前距离增加,风口焦平均粒度下降,反应性略有下降,而反应后强度略有提高。风口前试样中小块焦炭的反应性比大块焦的要高,反应后强度要低。风口前试样中焦炭的高温反应性和反应后强度之间具有很好的线性相关性。     

重新认识高炉用焦炭与CO2的反应性

简要介绍了现行焦炭反应性试验方法的来源,主要表达焦炭在高炉内进入风口回旋区前抗CO2,气化能力以及反应后的抗粉化能力,是一种规范性试验方法。回顾了国内外对焦炭反应性的认识和变化,20世纪认为反应性表达焦炭在高炉抗CO2,的气化能力,反应性高反应后强度低对高炉生产不利。进入21世纪,新日铁提出反应性只是表达了焦炭的活性,认为提高反应性可以提高高炉反应效率,对高炉生产有利,不同时期认识水平不同认知也会完全相反。通过CO2,含量和反应温度对焦炭反应性影响试验和高炉碳平衡计算,分析了喷吹煤粉高炉内焦炭的行为．确定了焦炭进入风口回旋区前的反应失重率。提出现行国家标准“焦炭反应性及反应后强度试验方法”的反应性表达的是焦炭与CO2,反应的活性,高炉内焦炭反应失重率控制因素是矿石的还原性能和未燃煤粉率,与焦炭实验室测定的反应性无关。     

焦炭反应性与反应后强度的再探讨

对比了焦炭反应性及反应后强度的测定方法与焦炭在高炉内劣化过程的差异,讨论了影响焦炭CRI及CSR的主要因素,经过分析后认为,焦炭的反应性及反应后强度更多的是表征焦炭与CO2反应的活性,不能充分代表焦炭在高炉中的热态性能。     

钢渣对炼焦煤成焦后气化反应行为的影响

高反应性焦炭可降低高炉热储备区温度,提高高炉冶炼效率.钢渣中有大量的钙和铁,是理想的焦炭气化反应催化剂.在制备高反应性焦炭的过程中,钢渣在配合煤中的粒度和添加量会影响焦炭的反应性和反应后强度.本文从宏观动力学角度研究了钢渣对焦炭反应性和反应后强度影响的原因.细焦粉和粒度为3~6 mm的焦炭分别与CO2在950,1 100和1 250℃进行了气化反应.通过细焦粉的气化曲线确定了焦炭在各温度的本征初始气化速率(r0),通过粒焦炭的气化曲线确定了受内扩散影响的焦炭表观气化反应速率(rD).对反应效率因子(ηef)和西勒模数()的分析表明,焦炭基质反应性和气孔结构两者共同决定了焦炭反应性和反应后强度.     

提高焦炭质量试验的研究

通过配制不同浓度的硼酸溶液,采用多种方式处理焦炭后进行焦炭热反应性研究,试验结果表明焦炭反应性明显降低,焦炭反应后强度大幅度提高.由此认为硼酸溶液对焦炭起到钝化作用,提高焦炭反应后强度,有利于提高高炉冶炼能力,增加高炉喷煤量,降低冶炼成本.     

提高焦炭热性能试验及应用研究

焦炭改性剂可以改善焦炭的热性能, 即降低焦炭的反应性, 提高反应后强度.高炉工业性试验表明:焦炭经过改质处理后, 反应性降低7.21百分点, 反应后强度提高8.24百分点. 高炉顺行状况得到改善, 焦比降低,产量提高.     

包钢焦炭钝化试验研究

通过配制不同浓度的硼酸溶液,采用多种方式处理焦炭后进行焦炭热反应性研究,试验结果表明焦炭反应性明显降低,焦炭反应后强度大幅度提高.由此认为硼酸溶液对焦炭起到钝化作用,可以提高焦炭反应后强度,有利于提高高炉冶炼能力,增加高炉喷煤量,降低冶炼成本.     

焦炭热反应性能对高炉顺行的影响

焦炭热反应性影响其在高炉内反应后的强度,制约着焦炭在高炉中料柱骨架的作用,进而影响高炉的透气性和高炉顺行。结合生产实际,对焦炭在高炉不同部位的状态和行为进行了探讨,阐明焦炭的热反应性能对高炉顺行有较大影响。     

HXZY-B焦炭颗粒制球机

正专利产品,专利号:ZL 201220335923.9焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标,此项指标可较好的反应焦炭的热性能情况以及在高炉中的作用,因此焦炭反应性和反应后强度的质量检验工作至关重要。而目前焦炭试样的制备完全由人工操作完成,由于该项工作较为繁琐,每次焦炭试样加工质量差别较大,导致实验结果偏差较大,双样重复性差。焦炭颗粒制球机引进德国先进技术,可以将φ40mm至φ25mm的不规则焦炭制成球形,是焦炭反应性及反应后强度试验的专用球形制样仪     

焦炭溶损对高炉冶炼的影响和焦炭高温性能讨论

分析了焦炭反应性CRI和反应后强度CSR指标相差很大的焦炭在国内外高炉能够使用的原因。通过焦炭溶损反应对高炉还原、热交换和焦炭溶损劣化的作用分析,提出了一些焦炭热性质及其质量指标,供高炉操作和炼焦配煤参考。     

焦炭反应性及反应后强度测量不确定度评定

通过对焦炭反应性及反应后强度测定过程为实例,对焦炭反应性及反应后强度测定结果不确定度展开评定,使其结果符合标准要求,对高炉炼铁用焦做出定性的评价。该方法保证焦炭反应性及反应后强度测定结果的准确性和可靠性,也为测定设备的精密度和性能,提供改进数据。     

焦炭在高炉中热态性能评价指标初探

对焦炭在高炉中热态性能评价指标进行了研究探索,得出了焦炭反应性、反应后强度、光学组织指数,可以反应焦炭在高炉中热态性质。为焦化厂提供了预测和提高焦炭质量的分析方法。     

焦炭热反应性的研究

焦炭热反应性影响高炉的透气性和高炉顺行。炼铁系统随着高炉生产的不断强化，对焦炭的热态性能要求也逐步提高。为了掌握焦炭热反应性的内部机理及其影响因素．结合生产实际。探讨改善焦炭热反应性及反应后强度的措施，建立有效的焦炭热态性能预警系统。     

新日铁关于提高高炉炉内反应效率技术的研究

为提高高炉炉内反应效率,新日铁研究了使用涂敷催化剂生产高强度、高反应性块焦的技术及其在高炉的使用技术。首先,通过在线试验证明焦炭涂敷 Ca后,提高了反应性,同时有助于降低高炉热平衡带温度。在此基础上,研究了添加含高 Ca 煤生产高反应性焦炭的方法,在实际焦炉上确认了它能生产出强度与以往一样的高反应性焦炭。尤其是,在北海制铁所室兰厂2号高炉上通过长时间连续使用添加高 Ca 煤生产的高反应性焦炭,证明了高炉全部使用高 Ca 高反应性焦炭后,降低了还原剂比。由此可以认为,使用涂敷催化剂的高反应性焦炭,是实现提高高炉炉内反应效率最有效的方法。     

武钢焦炭质量现状与改进措施

焦炭是高炉冶炼的主要燃料,高炉生产能力主要由炉况强化程度及顺行情况而定,而高炉炉况强化程度及顺行情况主要取决于焦炭的性质,因此对作为高炉炉料组成部分的焦炭的质量作出正确评价是十分必要的。目前一些国家探讨焦炭在高炉内的行为时得出以下结论:作为高炉用焦,除了具备较高的冷强度、适当的均匀块度和低灰低硫外,还应具有较好的热性质,即在高温下焦炭与二氧化碳的反应性及反应后的强度。如日本已将焦炭的二氧化碳反应性及反应后的强度     

焦炭反应性及反应后强度预测与控制因素

焦炭反应性与反应后强度指标可以评定焦炭在高炉内的行为状态，引用美国内陆钢铁公司所使用的对焦炭反应强度预测方法，对梅山焦炭反应后强度进行了预测，该方法对梅山是适用的，而且较为准确。     

添加铁矿粉对焦炭质量影响的研究

高反应性焦炭能够降低高炉焦比,减少CO2的排放量,改善高炉内铁矿石还原反应的反应效率。研究了在配合煤中添加碱性铁矿粉和酸性铁矿粉炼焦,铁矿粉的配入量对焦炭热性能的影响规律。试验结果表明,随着铁矿粉配入量的提高,焦炭的反应性增大,随后增幅放缓,且添加碱性矿粉的焦炭反应性高于添加酸性矿粉的焦炭,反应后强度与机械强度均有明显劣化;焦炭的灰分增大、硫含量逐步下降;焦炭的各向异性指数不断下降。     

喷吹煤对焦炭热性能影响的研究

分析了安钢喷吹煤粉的反应性以及影响其反应性的因素。通过未燃煤粉、焦炭的共同反应试验,研究了高炉喷吹煤粉对焦炭热性能的影响。结果表明:未燃煤粉可减少焦炭的熔损反应,提高焦炭的反应后强度。