硫磺制酸装置循环水泵节能改造总结

正1概况川化股份有限公司300kt/a硫磺制酸装置共有3台循环水泵(MP901A/B/C),主要用于系统7个冷却换热设备。根据设计要求,系统循环水需求量为3000m3/h,因单台循环水泵不能满足流量要求,因此日常采用2台并联、1台备用的运行方式,但因2台并联运行超出了所需流量,故采取关闭部分出口阀的方式对循环水进行流量控制,造成机泵的部分功率浪费。1.1循环水系统工艺流程     

循环水泵振动大的原因分析与处理

德州站1#循环水泵出现振动过大的现象,为保证生产伴热和社区供暖的正常进行,对1#循环水泵、电机进行了多次的检查、调试、安装,根据老师傅多年的生产运行经验,并与参数相同的2#循环水泵进行对比分析,最终确定1#循环水泵振动大的原因为泵与电机同心不良。通过对电机底座固定螺栓孔进行扩孔、安装时调整同心度等方法解决了振动过大的问题,使1#循环水泵正常运行。     

冷却水循环泵气蚀原因分析及改造

中能化工公司60万t/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目(三期)中,为满足循环水冷却要求新修建了联合循环水,联合循环水有两台循环水泵(一开一备,离心泵)为水循环提供动力,但运行不到2个月,水泵叶轮叶片被汽蚀破坏。正常来说,水泵叶轮的寿命应该在1年以上,联合维修为找出设备不正常损坏的原因,对泵的运行情况进行观察与记录。     

层状剪切式填料密封系统在大型循环水泵上的应用

层状剪切式密封系统是一种技术较为先进的轴密封系统,特别是对于大型水泵轴密封,能取得良好的效果.文中对层状剪切式填料密封系统的基本原理与特点进行论述,并介绍其在尿素装置低压甲铵冷凝器循环水泵上的应用情况.     

氨水泵机械密封失效原因及对策

天野大化肥尿素装置氨水泵(P107A／B)为意大利NUOVO PIGNONE公司生产的卧式单级离心泵，现场安装两台，一开一备。其作用是将来自中压氨吸收塔底部的65％氨溶液，加压后送至中压吸收塔，吸收上升的CO2。该泵的轴封装置采用串联式机械密封，内侧机械密封采用氨水自冲洗，外侧机械密封采用甲醇循环冲洗，机械密封结构见图1。泵的主要技术性能见表1。     

论循环水系统节能技术的应用

分析了目前循环水泵能耗高的原因、改造途径以及"3+1"流体输送高效节能技术的原理和特点.对循环水泵进行改造后,千吨水节电率达到"15.3%,节约了大量的运行成本,带来了巨大的经济效益.     

水泥余热发电系统高效节能循环水泵的应用

我公司12MW余热发电动机组于2011年7月投入运行，循环水系统共有3个循环水泵（型号GTOS350-360B，2用1备）循环水泵电动机137 kW，循环用水来自深井供水，钙镁离子浓度较大，叶轮易结垢腐蚀，半年更换1只叶轮，1年用叶轮6只。同时，叶轮腐蚀后，循环水压力下降，流量降低，凝汽器热交换变差，凝汽器真空下降，导致热利用效率降低。     

Ⅲ硝循环水泵J26002叶轮切割节能综述

硝酸车间6000m~3/h循环水系统于2011年4月对凉水塔进行了技改,技改后循环水装置在两台循环水泵正常运行的情况下,即使遭遇极端炎热天气,循环水装置仍有极大的富余水量。在此工况下,两台循环水泵并行模式运行势必造成电能的大量浪费,基于此优化选择后对循环水泵进行叶轮切割,实现节能的目的。     

科技简讯

氨气提尿素工艺的排塔操作 1 液氨的储存 在氨气提尿素工艺排塔期间,合成塔R101中的尿素以尿液形式回收到尿液贮槽T101中,未转化为尿素的NH3和C02以碳铵液形式回收到低压碳铵液贮槽V106,游离氨以液氨形式回收到氨受槽V105中.R101排空要回收液氨880m3左右,而氨受槽V105的容积只有55m3,造成每次排塔都有大量液氨需排放.为此,在界区液氨管线6"- P921与氨升压泵P105A/B出口管线6"-P900之间增加1条4"连接管线(图1),管线两端安装切断阀,中间开有导淋.排塔期间,当V105液位升高时,关闭LV09305和高压氨泵P101A/B入口切断阀,打开新增管线上的切断阀,启动P105A或B,即可将V105中的液氨送到界区外的氨罐或商品氨储槽. 2 蒸发系统的操作 排塔时要严格控制排放速率,以保证中压吸收塔C101顶部不超温、低压系统不超压.受高压系统排放量的限制,蒸发系统负荷只有10%左右,且波动严重,尿液泵P106A/B和融熔尿液泵P108A/B经常出现抽空气化,很难维持运行.此时可采取以下3种措施. (1)排塔时,停运蒸发系统,将前系统来的尿液先储存到尿液贮槽T101.排放结束后再启动尿液回收泵P109A/B,投运蒸发系统,并重新造粒.该方法比较稳妥,但停车处理时间较长,也受蒸汽供给的限制. (2)停车前,首先通过P106A/B将部分尿液送到尿液贮槽T101,建立15%的液位.在排塔过程中,保持蒸发系统运行,同时由P109A/B往系统送尿液,提高蒸发负荷,保证蒸发系统运行稳定. (3)在装置停车前2h,逐步提高真空预浓缩器(V104/E113/L104)的液位L09402接近满液,但不能使尿液进入工艺冷凝液贮槽T102.排塔时保持蒸发运行,将真空预浓缩器作为一个缓冲槽,可减弱前系统波动对蒸发的影响.通过逐渐拉低09402,保证了蒸发系统在适当的负荷下稳定运行.该法操作简便,节省时间. 3 其它操作问题 (1)排塔时一般由HV09201调节排放速率, 但HV09201易出现卡涩,可由排放管线上的第一道切断阀控制.随着高压压力下降,要逐渐开大阀门,以保证排放量的均衡. (2)由于缺少气提,增大了中压系统的负荷,而且为中压分解器下部E102B提供热量的蒸汽冷凝液中断,分解温度难以达标.因此要提高增压蒸汽压力,开大HV09303. (3)由于E113失去作用,中压冷凝器E106热负荷增大,中压吸收塔C101超温,CO2易上窜到V105,出现结晶堵塞,更严重的是腐蚀设备、管线和阀门.因此排塔时必须确保回流氨和洗涤水量,使C02在塔盘上被彻底吸收;要保持低压碳铵液泵P103A/B走大循环,以降低温度,提高冷凝吸收效果. (4)排塔过程中,中压甲铵液直接排入低压碳铵液贮槽V106,引起低压系统超压.因氨预热器E107不参与冷凝,要提高低压冷凝器E108的冷凝效果,需在上游加入工艺冷凝液或冲洗水,尽量降低低压压力、提高分解率,以获得高浓度的尿液.同时要避免过多的氨带入蒸发系统而引起工艺冷凝液贮槽T102大量冒氨. (5)蒸汽冷凝液贮槽V110超压.因甲铵预热器E105停运,蒸汽冷凝液中的热量不能移走,所以要及时补入新鲜脱盐水来降温. 4 合成塔排空的判断方法 (1)当R101底部压力P09204与高压甲铵分离器V101压力P09207相等时,说明静压为零,R101已排空,此时压力在5MPa左右. (2)当中、低压系统出现断料时,说明R101已排空,C101液位也会出现突降现象.     

变频调速新技术在循环水泵上的应用

分析浙江仙居制药厂设备动力车间循环水泵的现状,介绍了变频调速新技术在该厂循环水泵上的应用。     

循环水泵汽蚀的原因及改进措施

在分析循环水泵汽蚀原因的基础上 ,结合现场实际情况 ,提出了一系列改进措施 ,有效地克服了循环水泵的汽蚀     

准能公司发电厂2×100MW机组循环水泵节能改造

循环水泵是热力发电厂中主要的辅机之一 ,在凝汽式电厂中循环水泵的耗电量约占厂用电量的 1 0 %～ 2 5 % ,其作用是将大量的冷却水输送到凝汽器中去冷却汽轮机的乏汽 ,使之凝结成水 ,并保持凝汽器真空。循环水泵的工作特点是流量大而扬程一般较低。为了降低准能公司发电厂 2× 1 0 0MW机组厂用电率 ,我厂对 1号机 1号循环水泵和 2号机 2号循环水泵电机级数与叶片形状先后进行了改造 ,取得了名显的节电效果。     

磷酸装置循环水泵的技术改造

通过对磷酸装置循环水泵的理论计算、验证,实施了对3种型号循环水泵切割叶轮的技术改造。改造后节电效果显著,年节电量可达257.51万k W·h。     

高效载色丙烯酸树脂Morcryl

漆雾凝聚剂又称除漆剂、涂料絮凝剂、AB剂,用于湿式喷涂室循环水处理;上海翔欧环保科技有限公司经过多年实际经验,研发出XO-101（A剂）,XO-102（B剂）漆雾凝聚剂,适用于各类涂料漆雾的处理,效果良好。     

水泵的节能

在工农业生产中广泛使用循环水泵,水泵的节能有重要意义.从采用变频调速技术、循环水泵的合理配备、减少水系统管路阻力损失、改造冷却塔加大温差、改善循环水水质、换热器要及时清洗等几方面来降低水泵电单耗.     

循环水泵的使用与维护

循环水泵由于可靠、经济而在工农业生产上和实验室中得到广泛应用,但在长期的使用中,水垢会在泵体和管道内结垢影响水泵的使用,加速泵的老化损坏,甚至造成生产事故。因此除垢,防垢对工业生产和实验而言意义重大。我们采用酸法对循环水泵进行了除垢,采用络合剂和表面活性剂复配物做防垢剂,经试验证明对循环水泵除垢和防垢的效果较好。     

热电厂循环水泵节能改造

针对循环水泵低效率、高能耗的现状,经现场检测和理论测算,采用高效流体输送技术,对循环水泵进行节能改造,取得了较好的节能效果。     

三元流技术在水泵改造中的新应用

应用三元流技术对浩良河化肥分公司老循环水泵站中的4#～9#6台循环水泵的改造,4#～6#泵流量从2016t/h提高到3000t/h;7#～9#扬程从31.1m提高到50m,从半年多的运行来看比较成功,该技术对水泵设计、管网调整、优化水厂水泵经济运行及对已有水厂水泵改造有一定推广应用价值。     

BFW循环水泵机械密封泄漏原因分析及处理

针对尿素装置BFW循环水泵机械密封频繁泄漏现象,从机械密封结构特点和工艺流程分析可能造成其泄漏的原因,并结合现场实际情况进行了排查。通过优化调整机械密封运行工况和安装技术要求,解决了机械密封频繁泄漏的问题,延长了机械密封使用寿命。     

尿素中压分解器温度下降原因分析及处理

海洋石油富岛有限公司1 765 t/d氨汽提法尿素装置中压分解器(E102A/B)上部E102A壳侧由增压蒸汽加热,下部E102B壳侧由氨汽提塔来的蒸汽冷凝液和中压过热蒸汽加热,正常生产中,中压过热蒸汽无需使用,仅用增压蒸汽和蒸汽冷凝液即可满足其温度控制要求(一般控制在158℃以上)。但自2021年11月开始,中压分解器温度开始逐渐下降,中压系统甲铵分解率下降,导致负荷后移,低压系统压力上涨,蒸发系统和水解系统蒸汽消耗增加。经分析与排查,最终确认系E102A疏水器故障与中压分解器列管结垢所致。采取相应的处理/调控措施后,问题得以解决,保证了尿素装置的安全稳定运行。