油井化学清蜡措施优化及效果

河南油田第一采油厂原油含蜡量高,经常造成蜡沉积,导致油井堵塞,影响正常生产。为了提高清蜡效果,同时节约成本,通过现场试验找出了产液量、沉没度、加药量的变化规律,并制订了加药规范。新的清蜡措施实施后,检泵周期、泵效及清蜡成本等指标明显好转,有力保障了高含蜡油井的正常生产。     

空心抽油杆电加热装置在T2-1区块的应用

冀东油田柏各庄T2-1区块原油物性有两低、三高,即密度、黏度低,胶质沥青质、含蜡量、凝固点高.多年来,在T2-1区块试验了多种清防蜡方法,如原油热洗、污水热洗、化学防蜡、微生物防蜡等,都没能从根本上解决该区块油井的清蜡问题.经过认真分析研究,决定采用空心抽油杆电加热装置清蜡.文章介绍了该装置的结构、特点及电加热清蜡的原理.通过T2-18井的试验证明,该装置结构简单,运行安全可靠,可有效解决高凝、高含蜡井难以正常生产的问题,避免洗井造成地层污染,而且杆管不结蜡,延长了检泵周期,具有较好的经济效益.     

英东油田油井加注清蜡剂维护试验及效益评价

英东油田原油黏度9.33 mPa·s,析蜡点38℃,含蜡11.96％,含蜡较高,在原油开采工程中容易出现结蜡,造成油管及抽油泵内部结蜡现象,严重的会造成泵卡、油管堵死的现象,影响油井的正常生产.针对这种现象,开展了清蜡剂清防蜡试验,对清蜡剂的性能进行试验评价,选取部分井进行现场应用试验,现场应用发现清蜡剂有助于缓解原油结蜡的速度,从而延长了油井的洗井周期和检泵周期,提高了油井的开采效率,降低了油井的维护成本.建议继续扩大范围使用,并进行下一步工艺优化研究.     

抽油机井合理清蜡点方法探讨

大庆台肇油田原油黏度大、含蜡量高、凝固点高,油井结蜡是油田生产过程中经常遇到的问题,它直接关系到油井能否正常生产,影响油层采油速度的提高,给采油工艺带来许多复杂的问题.随着对油井清防蜡认识的深入,很多油井的清蜡周期具有进一步延长的潜力,通过应用“下电流”确定抽油机合理清蜡点的方法延长了化清周期,这不仅可以减少化清工作量,缓解化清与生产之间的矛盾,而且可以达到节省燃料油的目的.     

海上高含蜡油田井筒清蜡周期预测图版建立及应用

渤海部分高含蜡油井投产后面临比较严重的井筒结蜡问题,现场作业人员一般根据生产经验确定清蜡周期,导致准确度低、清蜡作业成功率有限。根据海上油井生产管柱特征,以Ramey温度场计算数学模型为基础,结合井筒结蜡速率模型计算得到了井筒结蜡剖面,推导建立了电潜泵井清蜡周期预测方法,并进一步绘制了某油田A区块清蜡周期和清蜡深度预测图版。结果表明,清蜡周期随产液量的下降呈幂函数形式变短,随含水率增加呈指数函数形式增加。根据清蜡周期预测图版,预测3口井的清蜡周期分别为11 d、15 d、46 d,实际清蜡周期分别为8 d、12 d、39 d,预测结果与实际基本吻合。该方法同样适用于陆地油田自喷井确定清蜡周期和清蜡深度,对高含蜡电潜泵井、自喷井及时制定清防蜡措施具有借鉴意义。     

沈阳油田高凝油清蜡技术研究

高凝油具有高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重,给油井正常生产带来了极大的困难.为此,结合沈阳油田高凝油的生产实际,阐述了套管刮削清蜡、热洗清蜡、化学清蜡及连续油管车清蜡方法,对同类油田的高含蜡井解决清蜡问题起到了重要的借鉴作用.     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

微生物清防蜡技术在低产低效井中的应用

冀东油田高尚堡中深层和柳赞深层原油含蜡量高,区块大部分油井属于低产低效油井,井筒结蜡严重,热洗作业频繁,造成地层污染严重,而且清蜡费用高。从20世纪90年代开始,油田逐步采用了微生物清防蜡技术。室内分析和现场监测表明,微生物能够有效降解石蜡,阻止蜡晶生长;抽油机负荷和回压明显降低,减少检泵次数,延长免修期,对油井的正常生产有较好的维护作用。     

国外油田建设的技术水平及科研动向

一、技术水平 (一)油井清蜡、防蜡油井清蜡、防蜡,是实现集输系统自动化的关键。据统计,在美国采油过程中,每年直接用于清蜡的费用约450—500万美元,苏联曼格斯拉克的一油矿清蜡费用占每吨原油成本的2.6％。国外油井清蜡、防蜡的方法: 1、机械方法清蜡、热法清蜡,这两种方法是国外常采用的,如加拿大在含蜡量较低的彩虹油田,用活动清蜡车清蜡,取消了井口清蜡装置。又如美国含蜡量16％的红洗油田,采用热油洗井清蜡。     

水溶性高效分散剂在红柳泉油田的应用效果分析

在我国含蜡原油的开采过程中.各种清防蜡技术如:机械刮蜡、热油(水)清蜡、化学清防蜡、热电缆清防蜡、磁防蜡、玻璃涂料油管防蜡以及细菌防蜡等,都已进行大面积现场试验。总的来说,每一种清防蜡措施,都有各自的特点及最佳适用条件。比如玻璃衬里(或涂料)油管、热电缆较适用于自喷井及高套压油井;磁防蜡较适用于低含水的油井,而机械刮蜡适用于不同含水阶段的中、低套压油井。目前最常用的油基清蜡剂起效快,原料来源广,应用广泛,但是安全性差,使用范围越来越受到限制。同时,比重低、易燃、气味大、含芳烃毒性较大易致癌。水溶性分散清防蜡剂,是一种无毒、无味,现场应用后油井电机电流下降,具有很好的清防蜡效果。     

宁东油田清蜡、防蜡技术分析

在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适.     

油井清蜡周期预测新方法研究与应用

针对海上油井高含蜡高凝固点的特征,结合蜡沉积影响因素分析,首先运用Wellflo软件不同产液量下的井温变化梯度,同时确定油井对应的析蜡深度。再根据清蜡周期理论方法和SPSS统计法,建立适用于海上KL油田油井清蜡周期预测的新方法,其计算结果与实际生产数据相近;对油田生产过程中清蜡时机选择具有指导意义。     

基于热力学模型的油井井筒析蜡规律

含蜡原油的开采通常受井筒结蜡问题的影响,预测生产过程中井筒析蜡深度和析蜡量对油井清防蜡作业具有重要意义。基于预测蜡析出的热力学模型,结合井筒多相流理论,提出了井筒析蜡量的计算方法。结果表明,井筒析蜡量分布受油井产量、原油含蜡率、含水率和油管内径等因素的综合影响。产量和含蜡率的增大使井筒析蜡量增加,但高产量条件下受井筒温度增加的影响,析蜡区域显著减小;油管内径对井筒析蜡的影响较小;油井进入中后期高含水阶段时,析蜡量明显降低。在实际生产过程中,可以通过调整油井生产参数减少井筒中的析蜡问题。该方法可为高含蜡油井的清防蜡作业提供理论依据,实现高含蜡原油的正常开采。     

一种乳液型清防蜡剂的研制及现场应用试验

针对新安边区块油井原油性质、蜡质特点及油井结蜡规律,研制开发出一种乳液型清防蜡药剂,该药剂的溶蜡率为0.025 g/min、防蜡率为38.53%,且稳定性良好。对新安边4口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使抽油井平均清蜡周期从1.57月/次延长到5.2月/次,单井清蜡次数平均减少5.3次/年,应用效果显著。     

JHT—I清蜡防蜡剂研制及性能评价

针对我国大部分油田原油含蜡量较高，严重影响油井正常生产的事实，通过溶剂相清蜡溶蜡速度测定以及对表面活性剂润湿性、分散性的研究，筛选出了一种以混合烃为溶剂相和具有润湿分散能力的复合表面活性剂为乳化剂的Ｏ／Ｗ型清防蜡剂ＪＨＴ－Ｉ。性能评价研究表明，该清防蜡剂具有清蜡速率高，防蜡效果好，并具有一定的溶解油井胶质、沥青质的能力，是一种典型的多效清蜡防蜡剂。     

化学清防蜡在尕斯库勒油田砂西区块的应用

油井的结蜡速度与原油的含蜡量、井温分布、油井产量、油管及抽油杆粗糙度有关。通过理论计算,对油井结蜡速度、清蜡周期、清防蜡剂的加药量进行了定量计算,结合现场实际,优化了使用清防蜡剂油井的清蜡周期及加药量,取得了明显的效果。     

防腐涂漆油管在辽河滩海深层油藏开采中的应用

海南 3断块是辽河滩海油气区的一个深层稀油油藏。油藏埋深 2 2 0 0～ 2 5 0 0m ,原油含蜡 6 %～ 8% ,含蜡量虽不高 ,但原油中所含的蜡分子量较大 ,一旦结晶 ,很难清除。随着油田的开发 ,油井产量下降 ,结蜡点也逐渐下移。部分油井结蜡深度已达 15 0 0m以上。为解决结蜡问题 ,开展了对海南 3断块区结蜡机理的研究、防蜡剂优化筛选 ,先后进行了玻璃钢衬管防蜡、点滴法加入防蜡剂防蜡、电加热清防蜡、定期热油洗井清蜡、固体防蜡剂防蜡、机械清蜡、防腐涂漆油管防蜡等多种工艺试验研究 ,防腐涂漆油管防蜡方法就是其中一种应用效果较好的方法。…     

机械清蜡工艺技术改进及现场应用

高含蜡气井井筒易出现结蜡现象,流动通道减少,影响自喷携液能力,导致井筒积液而停喷,严重的甚至堵死流动通道。通过分析油气井析蜡机理,结合自喷井生产特点,通过对几种清蜡方法的比对筛选,优选出钢丝机械清蜡为主要清蜡方法,并对常规刮蜡工具进行改造,解决了刮下的蜡块结成大块,刮蜡器无法下入,堵塞油管通道的问题。同时摸索总结出每口井的结蜡严重程度及经济有效的清蜡周期,解决了以往常规刮蜡作业的技术难题,为高含蜡自喷油气井正常生产提供了很好的技术支持,具有较好借鉴及推广价值。     

花土沟油田清蜡周期预测及防蜡对策

花土沟油田目前清蜡维护的主要手段包括热洗、蒸汽洗井、清防蜡剂、检泵、措施作业等。针对花土沟油田原油含蜡高,部分油井油气比高,容易出现蜡卡的现状,根据层流模型,分析油井结蜡速度,确定结蜡周期,结合不同的井况,确定各油井清防蜡工作制度,为油田制定了一套有效的清防蜡方案和措施。     

双空心杆闭式循环技术在稠油井的应用

泾河油田的原油具有高密度、高黏度、高含蜡、高凝点的特点,且各井不同。部分高产井的稠油特征显著,导致油井结蜡严重,抽油机不平衡。进行常规热洗作业,热洗周期短,清蜡剂应用效果差,无法保证油井连续正常生产。双空心杆闭式热循环技术是在空心抽油杆和隔热内管之间建立热载体循环通道,不断循环加热,使稠油井防蜡降黏、改善原油的流动性。在泾河油田稠油井开展先导试验,效果明显,不仅保障了油井的正常生产,而且达到了降低成本、增加效益的目的。