铝镁浇注料的抗渣侵蚀机理

采用静态坩埚法进行了铝镁浇注料的抗渣侵蚀试验 ,从动力学和热力学角度分析了铝镁浇注料的抗渣侵蚀机理。结果表明 :浇注料的熔渣侵蚀过程受化学反应和扩散的混合控制 ;熔渣侵蚀的表观活化能约为 4 2 4 .8kJ·mol- 1;渣中CaO与Al2 O3反应生成高熔点的CA6 ,抑制了熔渣的进一步侵蚀 ;渣中CaO含量的不断降低 ,使熔渣的粘度增大 ,渗透能力降低。     

二次精炼钢包熔渣对Al2O3-MgO耐火浇注料渗透侵蚀的研究

在炼钢工序中，尖晶石化铝镁浇注料被用于钢包装料大面上。分别从抗侵蚀性、抗渣性及热冲击性等方面对几种配方进行检验。结果表明，所有侵蚀均发生在熔渣与耐材的交界面上。在刚玉含量更高的浇注料里，发现裂纹更容易产生，而熔渣会通过裂纹不断渗入，导致热机械性能的下降。对低Al2O3，含量浇注料来说．通过控制体积膨胀来避免裂缝的形成，并限制二次精炼钢包熔渣的渗入，以此提高尖晶石化铝镁耐火浇注料的使用寿命。     

不同碱度渣对刚玉-尖晶石浇注料的侵蚀行为研究

浇注料的抗渣侵蚀性能与钢渣的碱度密切相关。以烧结刚玉、缺陷尖晶石微粉、活性α-Al₂O₃微粉、电熔镁砂细粉和铝酸钙水泥(Secar71)为主要原料,制备了刚玉-尖晶石浇注料,采用静态坩埚法于1 600℃保温3 h进行抗渣试验,并用热力学模拟计算了液相量和液相组成,研究了刚玉-尖晶石浇注料对3种不同碱度渣(1.6、2.3和7.6)的抗渣侵蚀性能。结果表明：刚玉-尖晶石浇注料在高碱度渣中溶解能力有限,在熔渣-耐火材料界面极易形成尖晶石固溶体和六铝酸钙等高熔点物相,形成致密层阻挡熔渣渗透和侵蚀。而其在低碱度渣中溶解度较高,在浇注料-熔渣达到较高反应程度时,才开始形成尖晶石固溶体和六铝酸钙等高温相,无法形成有效的致密层阻止熔渣对浇注料的侵蚀和渗透。因此,刚玉-尖晶石浇注料对高碱度渣抗渣侵蚀能力较强,对低碱度渣抗渣侵蚀能力较弱。     

低温预合成刚玉-尖晶石微粉在钢包浇注料中的应用

在对比研究1 200℃低温预合成刚玉-尖晶石复合微粉、活性α-Al_2O_3微粉流变性的基础上,研究了刚玉-尖晶石复合微粉对钢包浇注料性能的影响。结果表明:刚玉-尖晶石复合微粉悬浮液与α-Al_2O_3微粉悬浮液类似,均呈假塑性流体特性;分散剂WSM-R1的加入可显著降低刚玉-尖晶石微粉悬浮液的黏度;刚玉-尖晶石微粉可部分或全部取代α-Al_2O_3微粉作为浇注料基质的主要配料组成,以该微粉配制的刚玉-尖晶石浇注料具有良好的施工性能及体积稳定性,同时具有良好的抗热震性,较好的抗熔渣侵蚀和抗熔渣渗透性。     

SiO2微粉对镁质浇注料抗渣侵蚀性能的影响

本文通过静态渣侵蚀方法,研究了SiO2微粉对镁质浇注料抗中间包熔渣性能的影响,并借助于XRD和SEM对渣侵蚀实验后的浇注料试样进行了矿物相和显微结构的分析.实验结果表明:熔渣中的CaO会与材料基质中的MA反应生成低熔点的铝酸盐,并沿材料中的气孔进行渗透,这是镁质浇注料的侵蚀的主要原因.SiO2微粉的加入可以促进材料中MA的长大,同时在材料中可以生成一定量的钙镁橄榄石低熔物,促进材料的烧结,增加材料的致密度,而提高材料的抗渣性.     

不同熔渣对钢包铝镁铬材料渣蚀行为的影响

选取冶炼取向硅钢和铝镇静钢的精炼终渣及钢包用铝镁铬砖,采用静态坩埚法于1600 ℃×3 h下进行熔渣侵蚀试验,对渣蚀后试样作显微结构分析,并测定熔渣的化学成分和熔化温度.结果显示,随着熔渣中Al2O3含量的升高和碱度的增加,熔渣的熔点升高,粘度增加.粘度较大的熔渣与耐火材料接触后扩散较慢,对耐火材料的侵蚀和渗透减弱.并且当熔渣与耐火材料的反应产物为高熔点的CA2、CA6和MA尖晶石相且连续交错分布时,能堵塞液相扩散通道,抑制熔渣向耐火材料内部的进一步渗透.     

RH炉浸渍管用浇注料的蚀损机理及其长寿化实践

研究了RH真空精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料的蚀损机理：熔渣及钢液通过浇注料表面缺陷渗入其内部,与浇注料发生反应生成低熔点化合物;炉温频繁的波动,导致浇注料内部应力过大,使其产生裂纹;在钢液及熔渣的冲刷作用下,造成浇注料剥落。还探讨了提高浸渍管用浇注料使用寿命的途径。     

钢包用浇注料的高温特性

对在铝－尖晶石质浇注料和铝－镁质浇注料中，添加ＳｉＯ２超细粉的效果进行了研究，并进行了以高温特性为主的基础性比较研究。     

HiPerCem水泥对刚玉-尖晶石浇注料抗渣性的影响

以板状刚玉、尖晶石细粉和活性α-Al2O3微粉为主要原料,使用HiPerCem水泥作为结合剂制备刚玉-尖晶石浇注料,对比研究了HiPerCem水泥与Secar71及CMA72水泥在浇注料中的凝结行为及其对浇注料常温物理性能、抗渣性能的影响.结果 表明,在保持引入浇注料中一铝酸钙含量为1.8％,尖晶石含量为10％的情况下,HiPerCem水泥结合浇注料的凝结速度居中,脱模及烘干强度较另外2种水泥结合浇注料的低.抗渣侵蚀实验表明,以HiPerCem水泥为结合剂的浇注料因引入的CaO含量较CMA72和Secar71水泥结合浇注料低,大尺寸气孔少,具有较好的抗渣性;而CMA72水泥结合浇注料因试样中大尺寸气孔比例较高,熔渣渗透严重,未能发挥出其水泥中微晶尖晶石相改善抗渣性的优势.     

钢包用尖晶石-镁质浇注料的开发

1 前言 目前,作为钢包内衬耐火材料主要使用铝-镁质浇注料。铝-镁质浇注料具有耐蚀性和耐浸润性优良等特点,可提高使用寿命以降低钢包成本。 然而,随着钢包各种二次精炼比率的提高,钢包内衬耐火材料的负荷比以往增大了。目前的状况是,随着处理时间和处理温度的提高,以及处理渣的高碱性化等,越来越需求高耐用性的材质。为此,本次开     

钢包用自流浇注料

日本黑崎窑生已l发出钢包用氧化铝一尖晶石Ji。p流浇注料。这种材料在日本中地、钢厂。包炉钢包（80t）上进行试问．］fe合加水量为64％，自流值达200mn。以．卜。搅拌机每次混合的料从混片开始到浇注完成只需5smln，而同材质的振动浇注料则需要7mln。这种自流浇注料虽然最大颗粒可达州mm，但在施工＜l无大颗粒沉降现象发生。该料使用寿命达118次，与现在使用氧化铝一关晶石质振动浇注料相当。另外，采用自流料砌筑钢包，无需振动器和转动台，施工设备成本不到振动浇注料的一半。钢包用自流浇注料     

钢包筑衬方式及发展趋势

介绍了ＢＨＰ（Ｂｒｏｋｅｎ Ｈｉｌｌ Ｐｒｏｒｉｅｔａｒｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ）公司钢包衬的发展、浇注料板的试用、高铝砖钢包衬的使用效果和预浇注料钢包底板的应用。还介绍了钢包状况的监控、该公司钢包的结构现状与未来的一些调查。     

提高中间包用铝硅质浇注料的耐用性

为提高中间包浇注料的耐用性，必须抑制渣的渗透。浇注料材质的改进应以抑制渣的渗透为重点。通过增加浇注料中SiO2粉末的添加量，能提高渣在气孔中的粘性，从而减少渣的渗透，提高中间包用浇注料的使用寿命。     

氧化镁—锆英石钢包浇注料的研制

以电熔镁砂和锆英石为原料,研制了氧化镁-锆英石钢包浇注料,并研究了锆英石加入量对浇注料性能的影响及热处理温度对浇注料强度的影响,同时对其机理进行了探讨.     

钢包渣线用镁锆铬质无炭浇注料的研制

精炼钢包渣线使用含炭耐火材料存在着使钢水增碳的问题 ,需要研制抗渣侵蚀和渗透能力较强的无炭钢包渣线材料。以轻烧氧化镁和锆英石为原料 ,采用湿法共磨工艺 ,合成了镁锆质熟料 ,并以此合成料为主要原料 ,加入工业Cr2 O3细粉、锆英石细粉及硅微粉等研制了无炭的镁锆铬质钢包浇注料。实验证明 ,制得的镁锆铬质浇注料高温强度较高 ,高温收缩率较小 ,抗渣侵蚀和渗透能力较强。     

AlON加入量对MgO-Al2O3浇注料性能的影响

研究了还原气氛下在MgO -Al2 O3 浇注料中加入AlON对其性能的影响。结果表明 :(1)在 16 0 0℃热处理后 ,随着AlON加入量的增加 ,浇注体强度变化不大 ,体积密度略有下降 ;(2 )在16 0 0℃进行抗渣试验 ,材料的抗侵蚀性和抗渗透性都随着AlON加入量的增加而有明显的提高 ,这可能是由于形成的MgAlON固溶体对熔渣润湿性较差 ,有利于阻碍熔渣的侵蚀和渗透。     

MgO含量对铝镁质浇注料性能的影响

借助ＳＥＭ和ＥＤＡＸ分析等手段研究了ＭｇＯ含量对铝镁质脱硅出铁沟浇注料性能的影响。结果表明：ＭｇＯ含量（质量分数,下同）提高至３％,能显著地提高浇注料对脱硅剂的抗渗透性能,这主要是由于浇注料中反应生成的 ＭｇＡｌ２Ｏ３能大量吸收脱硅剂中的ＦｅＯ（Ｆｅ２Ｏ３）,形成尖晶石固溶体,引起熔渣粘度增大;但生成的ＭｇＡｌ２Ｏ３量过多时,会引起浇注料的组织结构疏松,降低浇注料的抗渣性能。浇注料中适宜的ＭｇＯ含量为３％－６％。     

熔铝炉用抗渗透浇注料的抗渗透性能研究

为了提高熔铝炉用抗渗透浇注料的抗渗透性能,对以铝矾土均化料和电熔棕刚玉为骨料,以Al2O3微粉和Si O2微粉为基质的熔铝炉用抗渗透浇注料,研究了抗渗透剂硫酸钡的添加与否、铝合金种类和侵蚀温度对抗渗透浇注料抗渗透性能的影响。结果表明:加入抗渗透剂硫酸钡能明显改善抗渗透浇注料的抗渗透性能;在865℃时,7075铝合金对浇注料的渗透比3003铝合金的严重。     

含尖晶石耐火浇注料的碱性熔渣侵蚀

含尖晶石耐火浇注料与碱性熔渣接触时,其优异性能主要与其抗腐蚀性相关。尽管文献对这一课题已经有不同的研究报道,但是综合微观结构对于抗腐蚀性影响的研究还很少。针对这一问题,为了研究不同结合剂(铝酸钙水泥或无水氧化铝)、是否添加硅粉以及尖晶石的引入方法(原位形成或者预形成)的影响,制备了4种不同组成的浇注料样品。在物理参数(显气孔率、线性膨胀率、气孔尺寸分布)和生成相(腐蚀前后通过SEM观察)的基础上,提出了在所选试验条件下,一种碱性熔渣腐蚀机理。结果指出,降低气孔直径可以降低渗透作用。提高细氧化铝含量、降低铝酸钙含量、缺乏液态相,可以增强抗化学腐蚀性能。本研究表明,浇注料配方设计和原材料的合理选取,对于理解和控制此类耐火浇注料的性能最为重要。     

尖晶石微粉对铝镁质钢包浇注料性能的影响

研究了尖晶石微粉（MgO15．98％）的加入量对铝镁质浇注料作积密度、显气孔率、强度、热震稳定性及抗渣侵蚀与渗透能力的影响。当尖晶石微粉的加入量为2％～4％时,铝镁质浇注料的性能较好。微粉粒径、加入量、MgO的含量等诸因素相配合是很重要的。