发酵法转化乙二醇制备乙醇酸

研究了以乙二醇为底物,利用氧化葡萄糖酸杆菌发酵法制备乙醇酸的工艺过程。研究结果表明,当乙二醇浓度为80 g/L,添加40 g/L山梨醇为外加碳源促进菌体生长,以1.0 mol/L的氢氧化钠与氨水混合液为中和剂,控制过程的pH值为5.5,是最佳的发酵条件。经过40 h发酵,乙醇酸产量为97.4 g/L,乙醇酸得率达到96.8%。该方法为生物法生产乙醇酸打下了基础。     

乙醇酸甲酯催化加氢制备乙二醇

在微型固定床反应器上,以乙醇酸甲酯为原料,使用Cu-Cr催化剂,催化加氢制备了乙二醇.考察了氢酯摩尔比、反应温度、反应压力、床层空速对反应的影响,并对加氢催化剂的活性进行了XRD的评价.结果显示最佳反应条件为:氢酯摩尔比40:1、反应温度210℃、反应压力3.5MPa,床层空速0.4h-1时,乙醇酸甲酯的转化率达94%...     

乙醇酸的制法

本发明涉及从乙二醛水溶液制取乙醇酸的方法。乙醇酸是一种很有用的化合物,可作工业洗净剂和化妆品的配料和聚乙醇酸的原料。     

美开发选择性固体酸催化剂制备方法

近年来科学家们已经开发了酸性沸石和树脂,并将其用于化工生产。基于磺酸或过氟代磺酸为基础的树脂(例如Rohm & Haas生产的Amberlyst和DuPont生产的Nafion)已用于多个工业过程,包括烯烃与醇的醚化反应(如制备甲基叔丁基醚)、烷基化反应、缩合反应、醇脱水反应及其它反应。如果人们能够开发出利用聚合物树脂(无定形膜)的多样性和加工性以及结晶沸石的选择性和纳米结构制备催化剂的方法,固体酸催化剂的工业应用范围和规模将进一步扩大。然而人们在这方面的研究进展缓慢,其中一个原因是所用材料缺乏必要的催化性能。     

氧化葡萄糖酸杆菌的固定化及在鼓泡式反应器中制备乙醇酸

考察了包埋法固定氧化葡萄糖酸杆菌的过程,并且研究了利用该固定化细胞在鼓泡塔生物反应器中转化乙二醇制备乙醇酸。固定化的最优条件为:聚乙烯醇的最佳质量分数为8%,海藻酸钠为0.8%,最适湿细胞包埋量为每毫升凝胶0.27 g。固定化细胞对酸碱的抗性和热稳定性均较游离细胞有所提高。利用固定化细胞在鼓泡式反应器中转化乙二醇制备乙醇酸,在乙二醇质量浓度70 g/L的条件下,首批转化率达到92.6%,并且可以实现连续转化6个批次,平均转化率在85%以上。     

国产乙二醇催化剂选择性高

<正> YS-8520高活性催化剂在中国石化天津石化公司烯烃部环氧乙烷/乙二醇装置首次工业化应用运行效果良好,新型催化剂选择性保持在82.90%以上,比原催化剂提高3个百分点。YS-8520银催化剂为中国石化北京燕山石化     

聚对苯二甲酸乙二醇酯合成催化剂研究进展

探讨了各类锑系催化剂、钛系催化剂(包括乙二醇钛)等不同类型的催化剂在聚酯缩聚反应中的催化性能研究的最新成果,指出在各种类型催化剂中,由于具有作为催化剂时不会带入多余的杂质进入反应体系等优点,乙二醇锑和乙二醇钛的应用前景较为广阔。     

乙醇完全氧化反应所用催化剂的性能研究

制备了一系列含Bi元素的负载型催化剂,考察它们对乙醇的催化氧化效果,用XPS和SEM研究了催化剂的表面微观结构,结果表明:含Bi和Cr两种元素的催化剂活性较高,随Cr∶Bi原子比的增大,催化剂活性先增大后降低,Cr∶Bi原子比为1.25时,催化剂活性达到最高。这类催化剂的晶格变形较大,表面存在大量吸附氧。催化剂中CeO2组分能够促进Bi Cr O复合氧化物的分散,对提高催化剂的活性有促进作用。     

乙二醇氧化合成乙二醛

乙二醛是重要的精细化学品，有着广泛的用途。介绍了以乙二醇为原料合成乙二醛的催化剂开发、物料配比以及合成工艺条件探索等的近期国外动态。     

乙醇酸甲酯水解制备乙醇酸

自制了keggin型磷钨酸(H_3[PW_(12)O_(40)]·21H_2O),并用红外光谱仪和X射线衍射仪进行表征。以乙醇酸甲酯为反应底物,考察了催化剂用量、反应温度和反应时间对水解反应的影响。实验结果表明,乙醇酸甲酯水解的最佳条件为:n(H_3[PW_(12)O_(40)]·21H_2O)∶n(乙醇酸甲酯)∶n(H_2O)=1∶200∶800(mol)、反应时间4h、反应温度80℃,此时乙醇酸甲酯的转化率为56.34%,乙醇酸的选择性为98.66%。     

1,2-丙二醇选择性氧化制备乳酸催化体系的研究

乳酸的生产方法主要有发酵法、乙醛氢氰酸法和丙烯腈法。对选择性氧化1,2-丙二醇制备乳酸工艺进行了尝试性研究。制备了Cu/C、Pd/C负载型金属催化剂;考察了负载型金属催化剂的含量对目标反应产物催化性能的影响,证实了Pd/C催化剂比Cu/C催化剂具有更佳催化性能。研究了单因素(反应温度、氧气分压、反应时间)对氧化工艺的影响,讨论了各单因素对反应的影响情况。     

草酸电还原制备乙醇酸

用循环伏安法确定了草酸可以还原为乙醇酸,证明了从草酸研制乙醇酸的可行性。工艺采用以铅电极作阴极材料的阳离子交换膜电解槽,电解草酸制备乙醇酸,并以电流密度、电量、温度和电解液的流速作了四因素四水平的正交实验,得出最佳工艺条件为电流密度1400A/m2,电量1 7F/mol,温度40℃,电解液流速0 15m/s,产率达88%以上。     

乙醇酸合成

乙醇酸是一种重要的精细化工中间体，日益广泛地应用于医药、日化和纺织等行业。本文综述了乙醇酸合成现状及研究进展，阐述了各合成工艺的优缺点，并对其开发前景进行了展望。     

甲基丙烯醛氧化制甲基丙烯酸催化剂的研究

本文对甲基丙烯醛氧化制甲基丙烯酸催化剂进行了研究对催化剂组成中K、Cs、Rb、Tl、B、Mo含盆对催化剂活性的影响分别进行了考察。催化剂活性评价表明, 当催化剂组成Mo_aPb_bV_cCu_dAs_cZ_fO_x的a=8~15、b=0.5~2、c=0.08~0.4、d=0.05~0.3、e=0.1~1、f=0.1、z=K时活性较好。在反应温度200℃ ,Mo含量为10,B为0.1,K=0.08时, 甲基丙烯醛的转化率达92%以上, 甲基丙烯酸收率达74%。     

甲基丙烯酸氧化制甲基丙烯酸催化剂的研究

本文对甲基丙烯酸氧化制甲基丙烯酸催化剂进行了研究．对催化剂组成中Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｔｌ、Ｂ、Ｍｏ含量对催化剂活性的影响分别进行了考察．催化剂活性评价表明，当催化剂组成ＭｏａＰｂＶｃＣｕｄＡｓｅＺｆｏｘ的ａ＝８～１５、ｂ＝０．５～２、Ｃ＝０．０８～０．４、ｄ＝０．０５～０．３、ｅ＝０．１～１、ｆ＝０．１、ｚ＝Ｋ时活性较好．在反应温度２９０℃，Ｍｏ含量为１０，Ｂ为０．１，Ｋ＝０．０８时，甲基丙烯酸的转化率达９２％以上，甲基丙烯酸收率达７４％．     

负载型催化剂上丙烷选择氧化制丙烯酸的研究

制备了负载型氧化物催化剂AgyBi1-x-yV1-3xMo3xΦxO4/Al2O3,并用于丙烷选择氧化制丙烯酸反应。考察了反应温度、负载量、掺杂离子对催化剂反应性能的影响。研究发现,w(AgyBi1-x-yV1-3xMo3xΦxO4)=40%、y=0 01的负载型催化剂在400℃下反应时,丙烷转化率为20 2%,丙烯酸选择性为8 6%。同时,对非负载型催化剂AgyBi1-x-yV1-3xMo3xΦxO4进行了对比研究和表征,结果表明,负载Al2O3载体能改善催化剂的表面结构,提高催化剂的反应性能。     

对甲苯磺酸催化合成乙二醇单硬脂酸酯

以硬脂酸和乙二醇为原料,采用对甲苯磺酸作催化剂合成乙二醇单硬脂酸酯。考察了影响反应的因素,实验结果表明酯化反应的最佳条件为:n(硬脂酸)∶n(乙二醇)∶n(对甲苯磺酸)=1∶3∶0·125,反应时间50min,带水剂甲苯用量为10mL。产率可达96·34%。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙二醇二苯甲酸酯的研究

以苯甲酸、1,2-丙二醇为原料。直接酯化合成丙二醇二苯甲酸酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成丙二醇二苯甲酸酯的最佳工艺条件是：反应温度110℃;反应时间240min;n(苯甲酸)：n(1,2-丙二醇)为2．1：1;催化剂用量为总物料质量的3％：带水剂苯为15mL/（1．2-丙二醇为0．2mol的情况下)。丙二醇二苯甲酸酯的收率达到95．94％。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

1,2-丙二醇空气选择氧化合成α-羟基丙酮和丙酮醛

采用电解银催化剂,选择催化氧化1,2-丙二醇联产α-羟基丙酮和丙酮醛。研究了反应条件对产物组成的影响。实验结果表明,以电解银催化氧化1,2-丙二醇可以同时得到α-羟基丙酮和丙酮醛,当温度为360℃,氧醇比为0.25,液时空速为8.73h-1时,单程转化率36%,它们的选择性之和接近100%。氧醇比是选择性氧化合成α-羟基丙酮和丙酮醛的关键因素。     

丙烯氧化制备丙烯酸催化剂研究

考察了在丙烯氧化制备丙烯酸催化剂制备过程中,共沉淀反应时沉淀液加入速度的快慢以及沉淀液加入之前钼酸铵、偏钒酸铵、仲钨酸铵三者的反应时间对催化剂性能的影响,并通过优选酸性调整助剂改善了催化剂的表面酸性,确定了丙烯酸催化剂放大生产中重点控制工艺参数,在此条件下生产的6批次150Kg级催化剂的分析评价表明,丙烯酸的收率均在87％以上,催化剂制备重复性好.