基于DSP的锅炉汽包水位控制系统研究

针对化工工艺流程中锅炉汽包水位的非线性、时滞性、鲁棒性的特点,分析了汽包水位对象的动态特性和传统的控制方式,本文拟采用三冲量控制系统进行研究分析,控制系统中以水位值为主信号,给水量作为副回路反馈信号,蒸汽量作为前馈信号。其中控制器负责信号的采集以及相关输出控制计算,将汽包水位控制在一定范围内。设计中采用DSP为核心作为核心控制器,在电路设计的同时仍需考虑到系统的可扩展性和通用性,最终使得本控制系统能适用于多种生产应用场合。     

锅炉汽包水位控制系统的改进

对锅炉液位控制方案简单介绍 ,并对其设计方案存在的问题进行分析。论述了改进方案的特点 ,消除了“虚假水位”的影响     

三冲量控制系统在锅炉汽包液位的应用

介绍了采用三冲量控制系统,克服锅炉虚假水位对自动调节的影响,并说明三冲量调节的工作原理及在生产过程中的应用。     

锅炉汽包三冲量DCS控制系统的设计

介绍了2.4亿Nm3/a焦炉煤气制液化天然气装置中锅炉汽包三冲量控制的DCS设计方案和测量仪表的选择。     

锅炉汽包液位的三冲量控制系统

主要就锅炉工艺控制要求、三冲量控制系统原理、运行过程中的仪表故障处理、注意事项以及改进方法做简单概述。     

CFB锅炉汽包水位PID控制

本文采用实时专家控制系统的思路,构造了一种专家系统与实时控制相结合的实时专家PID控制方法,并用此方法控制热电厂循环流化床锅炉CFB（Circulating Fluidized Bed Boiler）的汽包水位。使得锅炉水位即使在扰动幅度较大的情况下仍能保持自控,现场投运具有良好效果。     

锅炉汽包液位的三冲量控制系统

主要就锅炉工艺控制要求、三冲量控制系统原理、运行过程中的仪表故障处理、注意事项以及改进方法做简单概述。     

锅炉水位三冲量调节浅述

介绍了锅炉水位控制一般所采用的几种控制方案,并对每一控制方案进行分析,确定三冲量水位调节系统能有效地控制锅炉水位,保证安全生产,提高生产效率。     

锅炉汽包水位的变论域模糊PID控制

针对传统PID控制器参数不能动态调节和模糊控制比较粗糙的问题,在模糊PID控制的基础上,结合变论域设计了一种变论域模糊PID控制器。建立锅炉汽包水位的三冲量控制模型,并分别采用传统PID、模糊PID和变论域模糊PID对锅炉汽包水位进行仿真分析。结果表明:相比于其他两种控制方法,变论域模糊PID控制超调量小、响应速度快。     

DeltaV DCS系统在锅炉汽包水位控制中的应用

介绍DeltaV控制系统的硬件组成,软件组态环境、功能和作用以及锅炉汽包水位三冲量控制组态中涉及到的主要组态功能块。同时,锅炉控制系统由Honeywell Plant Scape改造为DeltaV DCS后,对锅炉汽包水位三冲量控制方案在DeltaV DCS控制系统中的组态和应用进行了研究。     

循环流化床锅炉汽包水位的智能控制

在氯碱企业自备电厂循环流化床锅炉汽包水位的自动控制中引用了人工智能、自适应、模糊等先进的控制理念,设计并实施二维Fuzzy-PID混合控制,实现了热力锅炉汽包水位的智能控制,有效避免了蒸汽负荷变化、燃烧工况变化和供水压力变化对汽包水位的影响,锅炉汽包水位稳定在±10 mm(差压式水位测量)、±20 mm(电容式水位测量)以内(工艺要求±50 mm),实现了锅炉的安全运行。     

锅炉汽包水位可靠性控制系统的研究与应用

基于容错设计思想,从控制系统的硬件和软件两个方面,分析利用容错技术提高锅炉汽包水位控制系统的可靠性的措施和方法,最大限度地减少故障对系统的影响。整个系统结构简单,实现了软硬件双重容错的目的。     

余热锅炉汽包水位的压力补偿在DCS系统中的实现方法

结合水泥窑余热锅炉工程实例简要分析了双室平衡容器的水位测量原理。利用DCS系统提供的线性拟合功能,建立了汽包水位测量的补偿模型,实现了汽包水位的准确测量。     

金隆铜业转炉废热锅炉汽包液位三冲量控制

介绍了锅炉汽包液位单冲量、双冲量和三冲量控制方式的特点.结合转炉间歇式生产的特点,金隆铜业在转炉2H1B作业方式下废热锅炉汽包液位采用2段式液位设定结合三冲量控制方式,在转炉3H2B作业方式下废热锅炉汽包液位采用3段式液位设定结合三冲量控制方式,保证了废热锅炉安全、稳定运行.同时对废热锅炉安装和使用提出几点建议.     

采用蒸汽辅助重力泄油技术汽包炉的给水水质研究

为了确定适合采用蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）汽包炉的给水水质要求,利用称重法研究了高温高压条件下给水的硬度的含量对锅炉管内结垢的影响,给水中的油的含量对汽水共腾的影响,以及给水的pH值、O2和CO2含量对锅炉管内腐蚀的影响,并结合现有水质标准进行对比最终确定了给水中铁、铜含量的要求,最终确定了SAGD汽包炉给水水质要求。结果表明：预定SAGD汽包炉的运行压力为10～14 MPa时,给水中溶解氧量、铜含量以及含油量与电站锅炉的指标一致;由于无需纳入汽轮机安全运行的影响,SAGD汽包炉给水中pH值、CO2含量、铁含量以及硬度可以在电站锅炉水质指标的基础上进行适当的放宽。给水中CO2含量无要求,pH值在8.8～10,铁含量≤30 μg/L,硬度≤2 μmol/L,可以满足SAGD汽包炉安全稳定运行的要求。     

顺序控制在锅炉水控制系统中的应用研究

针对顺酐装置中氧化反应器锅炉水控制系统多液位、难控制、难平衡,常规的PID控制难以取得满意的控制效果的特点,笔者介绍并分析了顺序控制技术的基本原理和特点,根据工艺条件做出了逻辑框图,将顺序控制技术引入锅炉水控制系统中。此方法易于工程实现,有利于节能降耗。在BDO装置氧化反应器系统中,采用顺序控制技术的锅炉水系统的动态控制品质明显高于PID串级控制控制策略的系统,具有较强的抗干扰能力,可以完美实现氧化反应器反锅炉水系统的"一键开车"。     

电厂锅炉水处理过程中智能控制系统设计

为了提高电厂锅炉水处理的质量及效率,保证锅炉等设备安全、经济运行,采用Modicon TSX Micro系列PLC作为实时控制核心,以Eview MT500系列触摸屏及EasyBuilder 500软件编程实现对控制系统的上位监控,组成整个电厂锅炉补给水处理过程自动控制系统。为了提高系统的鲁棒性和自适应能力．对局部重要环节引入了基于神经网络的智能控制方法。经现场调试,该系统较好的实现了各项控制要求．提高了生产效率,现已投入运行。     

NR3三鼓成型机后压辊控制系统的改造方案

由于变频器低频特性差，决定改用伺服驱动器来控制三鼓成型机后压辊系统。新系统硬件中，伺服驱动器选用ECODRIVE，PLC选用松下FPG，触摸屏为松下GV系列。编程应用DriveTop软件，介绍了几个主要参数的设置方法。实践证明，该改造效果明显，实用可行。     

锅炉给水系统的改造

该项目的实施关键是解决了硫化热水池热水中炭黑、胶沫、悬浮油脂等的过滤问题,并将其回收用于除氧器供水;完善凝结水回收系统、回收利用锅炉排污的热量,使除氧器的上水温度由20℃提高到87℃,降低了锅炉排污率,节约了大量能源。